Was ist eine Chromatkonversionsbeschichtung/Alodin/Chemfilm?

„Chromat-Konversionsbeschichtung, auch bekannt als Alodine-Beschichtung oder Chem-Film, ist eine Art Konversionsbeschichtung, die zur Passivierung von Aluminium verwendet wird. In einigen Fällen sind auch Stahl-, Zink-, Cadmium-, Kupfer-, Silber-, Titan-, Magnesium- und Zinnlegierungen anwendbar. Durch den Passivierungsprozess entsteht auf der Oberfläche der Objekte ein Schutzfilm, der sie vor Korrosion schützt"

Understanding Chromate Conversion Coating

Im Gegensatz zum Eloxieren handelt es sich bei der Chromatkonversionsbeschichtung um eine chemische Konversionsbeschichtung. Bei der chemischen Konversionsbeschichtung findet auf der Metalloberfläche eine chemische Reaktion statt, die die Metalloberfläche in eine Schutzschicht umwandelt.

Die Konversionsbeschichtung selbst ist nicht elektrisch leitfähig, wenn sie gemäß Klasse 3 des MIL-DTL-5541-Standards aufgetragen wird. Chemische Konversionsbeschichtungen der Klasse 3 schützen vor Korrosion, wenn ein geringer elektrischer Widerstand erforderlich ist. In diesem Fall ist die Beschichtung selbst ebenfalls nicht leitend, aber da die Konversionsschicht dünner wird, sorgt sie für eine gewisse elektrische Leitfähigkeit. Das ist möglich Kontaktieren Sie unsere Ingenieure Weitere Informationen zu diesem Thema.

 

Grundlagen der Chromat-Konversionsbeschichtung

Grundlagen der Chromat-Konversionsbeschichtung

Chromatbeschichtungen sind die am häufigsten verwendeten Beschichtungen zum Korrosionsschutz von Aluminium und Aluminiumlegierungen und minimieren die Oberflächenoxidation. Es wird üblicherweise als verwendet eine Grundierung für Farb- oder Klebstoffanwendungen aufgrund der hervorragenden Klebeeigenschaften, die es bietet.

Chromatumwandlungsbeschichtungen werden üblicherweise auf Gegenstände wie Schrauben, Eisenwaren und Werkzeuge aufgetragen. Normalerweise verleihen sie ansonsten weißen oder grauen Metallen eine deutlich schillernde, grünlich-gelbe Farbe.

Chem Film Coating

Typen/Normen und Spezifikationen

MIL-C-5541E-SPEZIFIKATIONEN

Chromatklassen • Klasse 1A – (Gelb) Für maximalen Korrosionsschutz, lackiert oder unlackiert.
• Klasse 3 – (Klar oder Gelb) Zum Schutz vor Korrosion, wenn ein geringer elektrischer Widerstand erforderlich ist.
 

MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B SPEZIFIKATIONEN

Chromatklassen* • Klasse 1A – (Gelb) Für maximalen Korrosionsschutz, lackiert oder unlackiert.
• Klasse 3 – (Klar oder Gelb) Zum Schutz vor Korrosion, wenn ein geringer elektrischer Widerstand erforderlich ist.
*Typ I – Zusammensetzungen, die sechswertiges Chrom enthalten; Typ II – Zusammensetzungen, die kein sechswertiges Chrom enthalten

ASTM B 449-93 (2004) SPEZIFIKATIONEN

Chromatklassen • Klasse 1 – Gelb bis Braun, maximale Korrosionsbeständigkeit, wird im Allgemeinen als Endlackierung verwendet
• Klasse 2 – Farblos bis gelb, mäßige Korrosionsbeständigkeit, wird als Farbbasis und zum Verkleben verwendet
Gummi
• Klasse 3 – Farblos, dekorativ, leichte Korrosionsbeständigkeit, geringer elektrischer Kontaktwiderstand
• Klasse 4 – Hellgrün bis grün, mäßige Korrosionsbeständigkeit, wird als Farbbasis und zum Verkleben verwendet
Gummi (nicht bei AST gemacht)
 
Elektrischer Widerstand (Beschichtungen der Klasse 3)  < 5,000 Mikroohm pro Quadratzoll bei der Anwendung
10,000 Mikroohm pro Quadratzoll nach 168 Stunden Salzsprühnebeleinwirkung
 
Vorteile der Chromat-Konversionsbeschichtung Basis für Farben, Klebstoffe und Pulverbeschichtungen
Korrosionsbeständigkeit
Einfach zu reparieren
Flexibilität
Niedriger elektrischer Widerstand
Minimaler Aufbau
 

 

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Die Chromat-Konversionsbeschichtung bietet viele Vorteile und Anwendungen 

Neben einem verbesserten Korrosionsschutz bietet die Verwendung chemischer Filmbeschichtungen viele praktische Vorteile, darunter:

  • Ideale Grundierung zur Verbesserung der Haftung von Farben, Klebstoffen und anderen organischen Deckbeschichtungen
  • Verhindern Sie Fingerabdrücke auf weichen Metallen
  • Schnelle und einfache Anwendung durch Eintauchen, Sprühen oder Pinsel
  • Weniger Schritte als die meisten chemischen Prozesse, daher wirtschaftlich und kosteneffizient
  • Sorgen Sie für eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen den Teilen
  • Dünne Beschichtung, nahezu nicht messbar, daher keine Veränderung der Teileabmessungen

Während Chromatkonversionsbeschichtungen am häufigsten mit der Beschichtung von Aluminium in Verbindung gebracht werden, können sie auch auf Cadmium, Kupfer, Magnesium, Silber, Titan und Zink aufgetragen werden.

Welche Branchen können von der chemischen Filmbeschichtung profitieren?

  • Automotive: Kühlkörper, Automotive-Räder
  • Luft- und Raumfahrt: Flugzeugrümpfe, Seiten- und Torsionsstreben, Stoßdämpfer, Fahrwerke, Teile des Flugsteuerungssystems (Rudersystem, Flügelteile usw.)
  • Bauen & Architektur
  • Boardelektronik
  • Marine
  • Militär & Verteidigung
  • Industrie
  • Sport- und Konsumgüter

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Summieren

Die Oberflächenveredelung ist für Industrieteile sowohl funktional als auch ästhetisch wichtig. Da sich die Industrie schnell weiterentwickelt, werden die Toleranzanforderungen immer strenger und daher ist für hochpräzise Produkte eine bessere Oberflächengüte erforderlich. Teile mit ansprechender Optik genießen einen erheblichen Marktvorteil. Eine ästhetische Oberflächenveredelung kann einen großen Einfluss auf die Marketingleistung eines Teils haben.

Die Oberflächenveredelungsdienstleistungen von Boda umfassen Standard- und gängige Veredelungsoptionen, einschließlich professioneller Alodine-Service für verschiedene Bauteile. Unsere CNC-Maschinen und andere Oberflächenbearbeitungstechnologien sind in der Lage, enge Toleranzen und hochwertige, gleichmäßige Oberflächen für alle Arten von Teilen zu erzielen. Laden Sie einfach Ihre CAD-Datei für eine schnelle, kostenloses Angebot und Beratung zu damit verbundenen Dienstleistungen.