Las muescas son el corte hacia adentro desde el borde de la hoja de metal con un ángulo medido adecuado para una aplicación particular. La muesca se realiza con un simple proceso de corte o punzonado. Las lengüetas son pequeñas cantidades de metal que conectan las piezas a la hoja de metal principal y facilitan el manejo y el inventario. Permite que las piezas permanezcan unidas a la chapa, evitando que se rompan o sufran otros daños físicos.
La fabricación de láminas de metal utiliza muescas y lengüetas para facilitar las operaciones de mecanizado adicionales y eliminar los conflictos de espacio durante el ensamblaje.
Este artículo analizará varios tipos de muescas, principios de dimensionamiento y tolerancias, la necesidad de muescas y pestañas, desventajas y aplicaciones.
El proceso de muescas
Como se mencionó anteriormente, el entallado es una de las operaciones esenciales en la fabricación precisa de chapa metálica. Desempeña un papel fundamental en la manipulación de las láminas de metal para darles la forma y el tamaño requeridos. Generalmente, se realiza eliminando material de áreas específicas con una prensa punzonadora.
Muescas
El entallado comienza con la colocación de una hoja de metal en una posición estable, seguido de la eliminación del material no deseado del borde exterior de la hoja. El operador establecía la velocidad de la punzonadora y alimentaba la hoja en la máquina.
Tipos de muescas
Hay varios tipos de muescas, dependiendo de lo que se necesite lograr con operaciones posteriores.
| Tipos | Mareas Ideales para Lecciones |
| muesca recta | Un corte recto desde el borde hasta la posición de plegado crea una solapa plegable en la hoja. |
| muesca cuadrada | Se trata de material removible de las esquinas. Elimina el riesgo de superposición al crear una caja rectangular o cuadrada durante el proceso de unión. |
| muesca inclinada | Corte de láminas de metal desde la esquina a 45 grados para que los lados se unan en el ángulo correcto durante la operación de doblado. |
| Muesca en V | Como sugiere el nombre, se trata de un corte en forma de V desde el borde de la hoja. Opera una curva perpendicular (90 grados) con una brida interior. |
| muesca de alambre | Evita la superposición de bordes en la costura. Se realiza con la hoja de trabajo que contiene bordes cableados. |
Parámetros de muesca
Los parámetros más significativos para las muescas son el ancho, la longitud/profundidad y el radio de las esquinas. Todos ellos están determinados por el espesor de la chapa. Además, existe una restricción en el espesor de la lámina de metal para hacer muescas, que debe tener un espesor mínimo de 0.04″ (1 mm) (A Definite Guide to Design for Manufacturing Success, 2015).
| Parámetros | Limitar |
| Ancho de la muesca | Pequeño de 1.5 x espesor (t) |
| Longitud/profundidad de muesca: | Hasta 5 x espesor (t) |
| Radio de esquina: | Debe ser 0.5 x espesor (t) |
Por ejemplo, en un proyecto de fabricación de chapa con un espesor de 10 mm, el ancho de la muesca debe ser inferior a 15 mm, la longitud/profundidad debe ser inferior a 50 mm y el radio de la esquina debe ser de 5 mm.
- Muesca a la posición de flexión
Es fundamental tener en cuenta la ubicación de las muescas, así como la posición de flexión al dimensionar las muescas. Un espacio insuficiente entre ellos puede causar que la hoja de metal se distorsione en el lugar de doblado. El espacio debe mantenerse en tres veces el espesor más el radio de curvatura interior para evitar posibles fallas.
La distancia mínima entre la muesca y la posición de doblado = 3 x espesor (t) + radio de doblado interior (ri)
- Distancia entre dos muescas
Mantener la distancia adecuada entre dos muescas evita que la lámina se agriete en el área del espacio. La distancia entre las muescas puede variar según la aplicación. Sin embargo, se recomienda que la distancia entre las dos muescas sea al menos el doble del espesor de la chapa.
La distancia mínima entre dos muescas = 2 x espesor (t)
- Distancia entre una muesca y un agujero
Varios parámetros de muesca
Cuando los agujeros estén cerca de la posición de muesca, debe considerar el espacio adecuado entre ellos. De lo contrario, el orificio puede deformarse o el material del espacio puede romperse debido a la alta presión utilizada durante el proceso de muescas. En conclusión, la distancia mínima entre un agujero y una muesca debe ser 1.2 veces el espesor del material.
Distancia mínima entre muesca y agujero = 1.2 x espesor (t)
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Pestañas (Tabs)
Función de pestaña
Uno de los propósitos críticos de crear pestañas es mantener la pieza unida a la hoja para que no se rompa una vez que se retira de la máquina. Las pestañas también se utilizan en operaciones de fabricación secundaria.
Parámetros de pestañas
Al igual que con las muescas, el ancho y la profundidad son dos parámetros críticos que deben especificarse en el diseño en función del grosor de la hoja. Se recomienda que el ancho no sea inferior a dos veces el espesor y la profundidad no inferior a cinco veces el ancho del grifo (Mohammad Ali Farsi, 2009).
Ancho de pestaña (w) = >2 x grosor (t)
Profundidad de pestaña = ≤ 5 x ancho (w)
Distancia entre dos pestañas
Hay una regla simple para una distancia mínima entre dos lengüetas: mantenga un espacio mínimo de dos veces el espesor de la hoja entre las lengüetas. De lo contrario, la pieza perderá fuerza y puede exhibir una deformación indeseable.
La distancia mínima entre pestañas = 2 X espesor de la hoja (t)
Importancia de las muescas y pestañas
Las muescas y las pestañas son características cruciales que facilitan el montaje. Por ejemplo, una lengüeta puede deslizarse hasta las muescas para facilitar el posicionamiento exacto antes de la operación de unión.
- Las muescas son cortes menores en el borde de una pieza, mientras que las pestañas son características que se extienden. Las muescas y las lengüetas también se pueden usar para agregar sujetadores para unir varias piezas. Además, durante el montaje, una lengüeta de una parte se puede insertar en una muesca de otra parte.
- Al alinearse con las ranuras, las pestañas pueden ayudar a crear una soldadura sólida durante el montaje del gabinete.
- Las muescas y las pestañas son las mejores opciones para crear la relación precisa durante el montaje.
- Estos pueden ayudar en procesos de unión precisos como el remachado y la soldadura.
- Los fabricantes pueden generar geometrías complejas utilizando muescas y pestañas. La forma adecuada del juego de troqueles para muescas se puede diseñar en función de las especificaciones de la aplicación específica.
- Las muescas se aplican a muchas opciones de materiales, como acero, aluminio, titanio, etc.
Desventaja
- El costo inicial de la configuración del entallado es la principal desventaja. Requiere la punzonadora y troqueles según las especificaciones de las entallas. Como resultado, a las empresas pequeñas y nuevas puede resultarles costoso instalar la maquinaria de punzonado.
- La creación de las necesidades de características de muescas y pestañas para el operador experto y el diseño considerando todos los parámetros, como la distancia mínima entre muescas, la distancia de orificio a muesca, la longitud, el ancho y muchos más.
Aplicaciones
Una de las aplicaciones importantes del entallado es proporcionar una soldadura robusta. Al unir piezas de chapa metálica de material similar, un corte en el punto de unión permite una conexión perpendicular, lo que resulta en una fijación fuerte mediante la soldadura, en la medida de lo posible.
Las lengüetas y muescas también juegan un papel importante en la operación de remachado. Las lengüetas de una pieza se pueden diseñar para encajar en la muesca de otra pieza, lo que facilita el remachado. Las lengüetas formadas por procesos de muescado y doblado sirven como puntos de contacto, lo que facilita el ensamblaje, y el punto de contacto se puede unir usando soldadura de punto o remachado.
Otra aplicación de pestañas y muescas involucra las áreas de calentamiento y enfriamiento. Los cortes de ángulo perpendiculares crean varias cajas rectangulares y cuadradas necesarias para aplicaciones térmicas.
Resumen de dimensiones y tolerancias de diseño
| Parámetros | Mareas Ideales para Lecciones |
| Notch ancho | < 1.5 xt |
| Longitud/profundidad de muesca: | < 5 xt |
| Radio de esquina (muesca): | 0.5 xt |
| Una distancia mínima de la muesca a la posición de doblado | 3 xt + radio de curva interior (ri). |
| Distancia entre dos muescas | 2 xt |
| Distancia entre muescas y agujero | 1.2 xt |
| Ancho de pestaña (w) | >2 xt |
| profundidad de tabulación | ≤ 5 xw |
| Distancia entre dos pestañas | 2Xt |
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Conclusión
El entallado implica la creación de pequeños cortes en los bordes de la chapa con cuchillas de formas específicas o punzonadoras. Al diseñar las lengüetas y muescas en su fabricación de láminas de metal, se recomienda verificar dos veces la especificación y varias dimensiones y parámetros de tolerancia. Una consideración de diseño adecuada podría resultar en la deformación de la hoja y falla en el resultado. La pequeña consideración de diseño para crear pestañas y muescas puede hacer que su proceso de producción sea más fácil y rentable.
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FAQ’s
¿Qué son las muescas y pestañas?
Las muescas son el corte hacia adentro desde el borde de la hoja de metal con un ángulo medido adecuado para una aplicación particular. Por el contrario, las pestañas se refieren a las pequeñas cantidades de metal que conectan las piezas a la lámina principal.
¿Cuáles son los parámetros más cruciales a considerar al diseñar muescas y pestañas?
Hay varias características a considerar, que incluyen el largo, el ancho, la profundidad, la distancia mínima entre el orificio y la muesca, la separación mínima entre las muescas y las lengüetas, la distancia entre la muesca y la posición de doblado, y muchas más. En este artículo, discutimos todos los parámetros.
¿Por qué las lengüetas y las muescas son esenciales en el proceso de fabricación de láminas de metal?
Las características de lengüeta y muesca son beneficiosas para manipular comidas en hojas en la forma y el tamaño deseados. Facilita el montaje, la manipulación y el inventario.
¿Cuáles son las aplicaciones de las muescas y pestañas?
Las muescas y lengüetas desempeñan un papel fundamental en el proceso de unión, ya que facilitan la creación de soldaduras y uniones remachadas resistentes. Son útiles en la fabricación de carcasas, sistemas de calefacción y refrigeración, y muchas otras aplicaciones.