Fresatura CNC di materiale termoplastico
Il polipropilene o PP è ampiamente utilizzato materiale termoplastico attraverso il globo. Ha una miriade di applicazioni, tra cui imballaggi in plastica, produzione di parti in plastica per macchinari e attrezzature e persino fibre e tessuti. D'altra parte, il poliuretano sta diventando sempre più popolare nella produzione industriale grazie alle sue proprietà costanti. È noto per la sua resistenza pur essendo relativamente leggero rispetto ad altri materiali. La sua resistenza chimica a varie sostanze e fluidi lo rende ideale per sigillare componenti di macchine.
Questa recensione discuterà le principali caratteristiche della lavorazione del poliuretano su fresatrice CNC.
Servizio di lavorazione del polipropilene (PP) a colpo d'occhio
| Compatibilità | Applicazioni | Tolleranze | Spessore | Dimensione massima | Punti di forza |
| Fresa CNC CNC Tornio CNC |
Prodotti alimentari, apparecchiature elettriche ed elettrodomestici. | Non inferiore a ± 0.13 mm (±0.005″), in base al disegno (ISO 2768) | Minimo 0.80 mm (0.03″), ma può variare a seconda della proporzione tra lo spessore della parete e la dimensione lineare | 200 x 80 x 100 cm | Buona rigidità, resistenza agli urti e stabilità chimica con eccellente resistenza all'usura ed elasticità. |
Granuli di polipropilene
Lavorazione del poliuretano: aspetti meccanici
La popolarità e l '"amore" per questo materiale si spiegano anche con il fatto che il materiale praticamente non produce scarti durante la fresatura, è facile e senza difficoltà tagliato a macchina.
Inoltre, comodo il taglio avviene anche con lavorazione manuale, tuttavia, è possibile ottenere una precisione ancora maggiore su a Fresatrice CNC, soprattutto quando si tratta di produzione di massa.
L'unico svantaggio del poliuretano sono le sue caratteristiche di temperatura. In altre parole, questo materiale può mantenere le sue proprietà fisiche ottimali a una temperatura non superiore a ottanta gradi. Questo crea alcune difficoltà nella fresatura.
In questo caso, la lavorazione si trova di fronte al fatto che durante il taglio intensivo del materiale, il chip iniziano a sciogliersi e ad attaccarsi alle lame di macinazione, durante lo stesso processo; le scanalature per la rimozione dei trucioli sono ostruite da materiale fuso aderente.
Fresatura del poliuretano
La fresatura CNC di componenti in plastica è ideale per la profilatura, la sagomatura e l'aggiunta di elementi complessi al poliuretano. Per le operazioni di fresatura si raccomanda l'utilizzo di poliuretano con durezza superiore a 80A Shore.
Attrezzatura: si consigliano utensili in HSS/carburo, frese a doppia scanalatura affilate e frese a punta singola.
Avanzamento e velocità: 1000–1300 giri/minuto/0.38–0.51 mm/dente
Tornitura in poliuretano
Viene utilizzato per modellare parti e caratteristiche simmetriche su una superficie cilindrica mediante una fresa fissa e un materiale poliuretanico rotante.
Utensili: utensili in carburo/HSS, elevata distanza di spoglia e angolo di inclinazione
Avanzamento e velocità: 0.10–0.20 mm/giro e 600–1000 giri/min
Foratura del poliuretano
Utilizzando punte elicoidali affilate, è possibile realizzare fori di varie dimensioni e profondità nel poliuretano. Per evitare l'intasamento dei trucioli durante la foratura del poliuretano, regolare l'angolazione della punta in base allo spessore da lavorare (90–135°).
Utensili: punte elicoidali con bordi affilati
Avanzamento e velocità: 0.10–0.15 mm/giro e 600–1,000 giri/min
Molatura del poliuretano
La rettifica può essere eseguita con una rettificatrice specializzata o un tornio CNC dotato di un portautensili. Il processo prevede la rotazione della mola abrasiva, che rimuove una piccola quantità di materiale dal pezzo, ne affina la superficie e ne corregge le tolleranze.
Utensile: Mola abrasiva con grana da 20 a 80, in base alla durezza del poliuretano
Avanzamento e velocità: 0.125-0.127 mm/giro e <150 giri/min
Rapporto ottimale della frequenza di rotazione del mandrino
Fresatrice CNC a frequenza di rotazione del mandrino
Molti specialisti trovano la soluzione a questo problema nel rapporto ottimale tra frequenza di rotazione del mandrino e alimentazione utensile. In altre parole, lo specialista dovrebbe scegliere la modalità ottimale di funzionamento della fresatrice.
Ad alte velocità delle frese e con un avanzamento non abbastanza elevato dell'utensile, il poliuretano inizia a sciogliersi. Inoltre, sorgono problemi se la macchina è dotata di coltelli piuttosto smussati.
L'effetto migliore nella lavorazione del poliuretano è garantito dal cosiddetto “mais” – il nome informale e un po' comico per frese speciali dotate di punte in setola.
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Modello di lavorazione della plastica su una fresatrice CNC
Una delle varietà del nostro poliuretano è un altro materiale interessante: la cosiddetta plastica modello. In generale, questo materiale non è in alcun modo inferiore nelle sue proprietà al classico poliuretano. Anche la sua lavorazione viene eseguita abbastanza facilmente, non ci sono praticamente trucioli e le sue proprietà fisiche sono di alto livello: forti, dure e resistenti all'usura.
Lo scopo principale della modellazione della plastica è lo sviluppo di varie strutture architettoniche modello e progetti di design. Questo materiale ha trovato una tale applicazione grazie al fatto che non ci sono praticamente varie rugosità sulla sua superficie e il materiale stesso si distingue per l'elevata precisione dimensionale delle forme geometriche.
Tuttavia, l'ambito progettuale e architettonico della modellazione plastica non è l'unico possibile. Questo materiale viene utilizzato non solo per creare modelli e layout di future strutture architettoniche, strutture di design originali.
Come abbiamo già notato, la modellazione della plastica si presta a una fresatura abbastanza semplice e facile su una fresatrice CNC. E quindi, dopo tale elaborazione con l'aiuto della modellazione plastica, è possibile creare varie matrici, forme o cosiddetti modelli master.
Quali sono i gradi di poliuretano per utensili?
Il poliuretano è un materiale ampiamente utilizzato per la produzione di utensili in lavorazioni meccaniche, stampaggio, formatura e stabilimenti industriali. È disponibile in varie forme, tra cui elementi di presa, utensili per presse, punzoni e stampi per termoformatura, tra gli altri.
Per la lavorazione degli utensili vengono utilizzati diversi gradi di poliuretano con diversi livelli di durezza, tra cui poliuretani morbidi, medio-duri, duri e rigido-duri.
PU elastomerico morbido
I materiali PU con una durezza inferiore a 50 A shore sono classificati come elastomeri morbidi. Forniscono un equilibrio tra tenacità, resistenza alla trazione e flessibilità, adatti per dispositivi di fissaggio, stampi e cuscinetti che richiedono un leggero allungamento,
PU di media durezza
Se i poliuretani hanno una durezza compresa tra ~60 e 80 Shore A, sono considerati poliuretani di media durezza. Offrono una maggiore resistenza senza perdere in modo significativo flessibilità, una maggiore capacità di carico e una buona lavorabilità. Di conseguenza, possono essere lavorati per creare stampi, attrezzature e altri componenti.
PU elastomerico duro
I poliuretani con una durezza di circa 80-95 Shore A (a volte solo fino a 90 Shore) sono considerati poliuretani elastomerici duri. Sono noti per l'elevata resistenza allo strappo, all'abrasione e alla durabilità sotto carichi ripetitivi. Alcune applicazioni tipiche negli stampi includono stampi, matrici, modelli e dispositivi di formatura morbida per la formatura della lamiera. Sono comuni anche negli stampi in poliuretano per la produzione di elettrodomestici.
PU elastomerico rigido duro
La durezza del poliuretano rigido varia da 70 a 80 Shore D. È noto per la rigidità strutturale, la tenacità e l'elevata resistenza alla compressione, la bassa flessibilità e la possibilità di lavorazioni meccaniche con elevata precisione. Alcuni esempi di applicazioni legate alla lavorazione con utensili sono stampi sottovuoto, modelli master, stampi per termoformatura e prototipazione con stampi per stampaggio.
Vantaggi della fresatrice CNC
Per quanto riguarda la produzione di matrici, qui una fresatrice CNC offre un indubbio vantaggio: elimina il processo in più fasi e l'intero processo si riduce solo alla lavorazione su frese. In altre parole, per creare una matrice su una fresatrice CNC, non è necessario fondere successivamente. Se stai cercando Servizio di fresatura CNC, puoi sempre fidarti Bodao, dotata di una struttura all'avanguardia e di un team esperto, siamo in grado di gestire tutti i tipi di progetti di fresatura CNC.
La lavorazione finale del materiale sulla macchina dà un risultato eccellente: la superficie può essere lavorata con carta vetrata e la plastica del modello si trasforma in un materiale quasi a specchio.
Schiuma densa: caratteristiche della fresatura del materiale
La plastica espansa densa è molto spesso utilizzata in varie soluzioni progettuali e architettoniche: la creazione di vari elementi di facciata, pannelli e sculture artistiche per case private. Ecco alcune caratteristiche della lavorazione della schiuma con una fresatrice CNC:
- La lavorazione può essere eseguita con grande precisione: la profondità va dai quaranta ai sessanta millimetri e la precisione della fresatura stessa è di un millimetro;
- Grazie alle sue proprietà fisiche (mancanza di durezza), la schiuma è facile da macinare;
- In condizioni di taglio moderate, la lavorazione della schiuma può essere eseguita anche fino a una profondità di settanta millimetri.
Tuttavia, anche la lavorazione di questo materiale ha le sue sfumature, simili alla fresatura del poliuretano. Anche in questo caso occorre prestare attenzione nella scelta delle frese. Il polistirolo non deve essere lavorato su una macchina dotata di coltelli smussati.
Dopotutto, siamo già riusciti a scoprire che la taglierina, smussata da innumerevoli trattamenti, non taglia affatto il nostro materiale, ma inizia solo a scioglierlo.
fresa per filettare a dente singolo
Pertanto, sarà rilevante utilizzare un modello di fresa a candela a filettatura singola per la plastica espansa. Nel caso di una fresa a doppio principio, si verifica un'usura assolutamente irregolare dei denti. A sua volta, tale usura provoca processi di vibrazione durante la lavorazione. E nella situazione della lavorazione della schiuma, anche i più piccoli urti possono causare danni al materiale.
Caratteristiche dell'attrezzatura per la lavorazione del materiale espanso
Abbiamo già scoperto che le fresatrici CNC sono unità universali in grado di gestire un'ampia gamma di materiali. Solo in questa recensione abbiamo menzionato contemporaneamente tre materiali popolari e ampiamente utilizzati: poliuretano, plastica modellabile e schiuma. Ma nonostante la sua versatilità, esiste un'attrezzatura specializzata per i materiali espansi.
In termini di caratteristiche del design, tali unità non sono praticamente diverse dai classici modelli di fresatura CNC. Tuttavia, ci sono ancora alcune sfumature qui. Invece di frese, qui vengono utilizzate filettature speciali, che possono essere realizzate con vari metalli: tungsteno, titanio, e nicromo. Inoltre, nel processo di taglio della schiuma, tale filo è necessariamente caldo.
Ma la somiglianza con la classica fresatrice è che anche qui un programma appositamente impostato è responsabile del movimento del filo. Di conseguenza, l'utente di tale macchina può programmare uno schizzo speciale, che consentirà di utilizzare la macchina per tagliare un tipo figurato utilizzando un profilo complesso.
Conclusione
L'unico inconveniente di tali macchine è il fatto che i fili di taglio utilizzati invece del classico frese hanno un campo d'azione piuttosto limitato, in altre parole, una mobilità limitata. Ad esempio, su una macchina del genere, è esclusa la possibilità di creare modelli 3D tridimensionali da schiuma.
Da questo punto di vista, anche la fresatrice CNC più economica, dove è possibile creare pezzi sfusi, è preferibile a tale attrezzatura con taglio di filettature a caldo.
DOMANDE FREQUENTI
Puoi dirmi di più sul polipropilene (PP) e sui suoi usi?
Il polipropilene, noto anche come PP, è un materiale termoplastico ampiamente apprezzato per le sue diverse applicabilità. È una scelta privilegiata in vari settori tra cui imballaggi in plastica, produzione di parti di macchinari e produzione tessile. La resilienza, la stabilità chimica e la superiore resistenza all'usura e all'impatto, insieme alla sua elasticità, ne hanno spinto l'uso diffuso.
Cosa rende il poliuretano un materiale ricercato nella produzione industriale?
Il poliuretano si è ritagliato una nicchia nel panorama della produzione industriale grazie alle sue caratteristiche uniche. Combina forza e leggerezza, offrendo un vantaggio competitivo rispetto a molti altri materiali. Inoltre, la sua resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche ne aumenta l'utilità nella sigillatura di componenti di macchine. Inoltre, la facilità di taglio, la minima generazione di scarti durante la fresatura e la lavorazione regolare della macchina CNC ne aumentano l'appetibilità.
Quali sono gli ostacoli nella fresatura del poliuretano?
La fresatura del poliuretano presenta una sfida notevole: la sua sensibilità alla temperatura. Il poliuretano può mantenere le sue proprietà fisiche ideali solo fino a ottanta gradi. Durante il processo di fresatura, quando avviene un taglio intensivo, questo limite di temperatura può provocare la fusione di trucioli che possono aderire alle lame di fresatura.
Come si può evitare che il poliuretano si sciolga durante la fresatura?
Per evitare la fusione del poliuretano durante la fresatura, è necessario mantenere un equilibrio ottimale tra la frequenza di rotazione del mandrino e l'avanzamento dell'utensile. Un'elevata velocità di rotazione abbinata a un avanzamento utensile inferiore potrebbe potenzialmente portare alla fusione. L'uso di strumenti affilati, o in particolare di taglierine per "mais" con punte di setole, può aiutare a ottenere risultati migliori.
Qual è il ruolo del modello in plastica nella lavorazione CNC e come viene gestito?
Il modello in plastica, una varietà di poliuretano, aiuta principalmente nella progettazione di modelli e nella stesura di futuri progetti architettonici e strutture di design uniche. La sua lavorazione ricorda il poliuretano, con una lavorazione CNC senza sforzo, una produzione di trucioli trascurabile e proprietà fisiche robuste.
Perché una fresatrice CNC è vantaggiosa nella lavorazione della plastica del modello?
Le fresatrici CNC apportano efficienza operativa nella lavorazione della plastica del modello eliminando il processo a più fasi e limitando l'intera operazione alla fresatura. Il prodotto risultante presenta una finitura superficiale superiore, che può essere ulteriormente lucidata utilizzando carta vetrata per conferire al modello in plastica un aspetto simile a uno specchio.
Quali considerazioni bisogna tenere a mente durante la lavorazione della schiuma densa su una fresatrice CNC?
Proprio come il poliuretano, l'affilatura della taglierina gioca un ruolo cruciale durante la lavorazione della schiuma densa. Una taglierina smussata potrebbe causare la fusione piuttosto che il taglio del materiale. Per la plastica espansa, un modello di fresa a candela a filettatura singola è una scelta consigliata.
Come si confronta una normale macchina CNC con un'attrezzatura specializzata per la lavorazione della schiuma?
Sebbene esista una significativa somiglianza tra i due, le apparecchiature per la lavorazione della schiuma incorporano fili speciali realizzati con metalli diversi come tungsteno, titanio e nicromo, che vengono riscaldati durante il processo di taglio. L'attrezzatura può aderire a uno schizzo programmato, facilitando il taglio di profili complessi. Tuttavia, le sue capacità di creare modelli 3D sono limitate rispetto a una macchina CNC standard.
Dove posso trovare servizi di fresatura CNC affidabili?
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