La fresatura e la tornitura CNC sono tecniche di punta utilizzate per produrre componenti e prodotti in modo economico e rapido. Ma il dibattito tra fresatura e tornitura non si esaurirà qui. Molti rivenditori e utenti desiderano comprendere appieno le somiglianze e le differenze tra i due cruciali metodi di lavorazione CNC.
Mentre la tornitura CNC utilizza un utensile da taglio fisso e un pezzo in lavorazione rotante, la fresatura CNC prevede la rotazione dell'utensile da taglio sul pezzo in lavorazione. Entrambi i processi di lavorazione sottrattiva sono diffusi nei settori aerospaziale, automobilistico, medicale, della difesa e in molti altri.
I produttori preferiscono le tecnologie CNC per la loro precisione, versatilità, tolleranze ristrette e personalizzazione. Spesso, fresatura e tornitura vengono utilizzate insieme per realizzare componenti e componenti più piccoli e di grandi dimensioni. Esplora come Fresatura CNC Tagli di precisione ineguagliabile per avere un'idea di cosa puoi realizzare con i tuoi componenti.
Poiché la combinazione di fresatura e tornitura è quella che contribuisce maggiormente ai progetti di lavorazione CNC, Boda è entusiasta di contribuire ad approfondire il funzionamento, i vantaggi e le applicazioni della fresatura rispetto alla tornitura.
Approfondiamo.
Cos'è la fresatura CNC?
Come spiegato in Una guida per principianti alla fresatura CNCSi tratta di una tecnica di lavorazione sottrattiva che prevede l'utilizzo di una macchina CNC che aziona un utensile da taglio rotante per rimuovere materiale da un pezzo fermo. L'utensile da taglio preme contro il pezzo mentre ne asporta il materiale.
Il pezzo da lavorare per la fresatura CNC è solitamente una barra rettangolare o quadrata, che può essere realizzata in qualsiasi materiale applicabile. Esempi di materiali utilizzabili nella fresatura CNC sono acciaio, legno, alluminio e rame.
Nelle guide troverete maggiori informazioni sulle opzioni dei materiali nella fresatura Fresatura CNC per parti in plastica and Fresatura CNC per parti metalliche.
Sebbene la fresatura CNC sia ideale per creare superfici perfettamente piane, la disponibilità di fresatrici CNC multiasse consente la creazione di parti complesse con geometrie intricate.
Principali operazioni di fresatura CNC
Il principio di base della fresatura CNC non cambia, ma esistono diversi stili di produzione di un componente o di una parte utilizzando questa tecnica. Le operazioni da considerare includono la fresatura laterale, la fresatura piana, la fresatura angolare, la fresatura di contorni e la fresatura multipla, tra le altre.
Si noti che ci sono punti importanti da considerare quando si sceglie una qualsiasi tecnica di fresatura, come descritto in questo articolo Microfresatura: principio, strumenti, applicazione, considerazioni chiave e tendenza futura, suggerisce.
Fresatura laterale
Questo tipo di fresatura utilizza una fresa laterale per ricavare una superficie piana verticale dal pezzo in lavorazione.
Semplice fresatura
La fresatura piana è la forma più comune e semplice di fresatura CNC. Una fresa viene utilizzata per produrre una superficie piana sul pezzo in lavorazione. La superficie prodotta è in genere parallela al bancale della macchina.
Fresatura angolare
Nella fresatura angolare, la superficie prodotta non è parallela all'asse del mandrino o al bancale della macchina, ma piuttosto inclinata. È una tecnica affidabile per realizzare smussi sui pezzi.
Fresatura di contorni
Si tratta di una fresatura che consente la produzione di superfici sagomate o curve. Di solito, si realizza un contorno grezzo, per poi utilizzare un utensile da taglio a forma di sfera per ottenere una superficie liscia.
Fresatura di gruppo
Quando sono necessari più tagli contemporaneamente o in un'unica passata, si utilizza una speciale combinazione di più frese, chiamata fresatura a più assi. Questo metodo è fondamentale nella produzione di rotaie, riduttori, mozzi ruota e stampi, tra gli altri componenti comuni.
Fresatura frontale
Come la fresatura semplice, la fresatura frontale viene utilizzata per produrre superfici piane su un blocco. La differenza principale è che la profondità di taglio nella fresatura frontale è minima e il processo utilizza un utensile da taglio significativamente più grande. Ciò consente alla fresatura frontale di coprire un'ampia superficie.
Puoi leggere di Sei principali tecniche di fresatura CNC per ulteriori dettagli.
Leggi di più anche qui: Frese volanti nella fresatura CNC
Vantaggi della fresatura CNC
L'importanza della fresatura CNC nell'ambiente produttivo è indubbia. Ma quali sono esattamente i vantaggi di questo metodo sottrattivo?
- Precisione in un'ampia gamma di geometrie
- Numerose opzioni per gli utensili da taglio
- Risparmia tempo di produzione con sistemi a 3, 4 o 5 assi
In cosa consiste la produzione di parti tornite CNC?
Anche la tornitura CNC è un processo di lavorazione sottrattivo che prevede la rimozione di materiale da un pezzo rotante utilizzando un utensile da taglio fisso a punta singola. Questa rimozione di materiale può interessare il diametro esterno o il diametro interno del pezzo.
Mentre la tornitura CNC veniva tradizionalmente utilizzata esclusivamente per pezzi cilindrici, le moderne macchine CNC sono diverse. Possono tornire anche componenti non cilindrici, grazie alla presenza di più assi di lavorazione.
Migliori tornitura cnc Il processo spesso prevede una torretta portautensili, che mette a disposizione gli utensili da taglio per il pezzo in rotazione. Dato che l'utensile da taglio può operare su più assi, la moderna tornitura CNC può produrre geometrie diverse.
Principali operazioni di tornitura CNC
Oltre alla consueta produzione di parti tornite, il tornio CNC esegue numerose operazioni correlate, ad esempio scanalatura/troncatura, tornitura a gradini, tornitura conica, tornitura di contorni e sfacciatura.
Di seguito alcuni ulteriori dettagli su queste operazioni:
scanalatura
Questa operazione di tornitura genera una scanalatura o un taglio stretto attorno al pezzo. La larghezza della scanalatura dipende dalle dimensioni dell'utensile da taglio. Per scanalature più larghe potrebbero essere necessarie diverse passate.
Passo che gira
Si tratta di un tipo di tornitura comune, caratterizzato da brusche variazioni di diametro lungo il pezzo cilindrico. Al termine del processo, il prodotto presenta caratteristiche a gradini.
Tornitura conica
A differenza della tornitura a gradini, nella tornitura conica le variazioni di diametro sono omogenee. Questo tipo di tornitura viene eseguito posizionando l'utensile da taglio e il pezzo in lavorazione in posizione angolata.
Tornitura di contorno
La tornitura di contornitura produce un profilo sagomato sul pezzo in lavorazione poiché l'utensile da taglio segue un percorso predefinito. Questa versione produce un pezzo che potrebbe essere prodotto in alternativa utilizzando un utensile di formatura.
Di fronte
La spianatura è un'operazione di tornitura che mira a migliorare la superficie di un pezzo e a ridurne la lunghezza. In altre parole, il pezzo è leggermente più lungo prima dell'operazione. L'utensile da taglio si muove lungo la superficie, solitamente dalla periferia verso il centro.
Tornitura di smussi
La tornitura a smusso produce una transizione angolare tra due superfici di un componente. Le superfici collegate hanno diametri diversi.
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Vantaggi della tornitura CNC
Come la fresatura, la tornitura è essenziale nella produzione. I suoi vantaggi sono elencati di seguito:
- Precisione
- Produzione rapida di parti
- Metodo versatile
- Più sicuro delle opzioni manuali
Qual è la differenza tra i processi di fresatura e tornitura?
La fresatura e la tornitura CNC differiscono per il tipo di macchina, il tipo di utensile da taglio, il tipo di truciolo prodotto e il movimento del pezzo o dell'utensile da taglio. Queste differenze sono illustrate nella tabella seguente:
|
Elemento per fresatura vs tornitura |
tornitura CNC |
Fresatura CNC |
|
Principio di funzionamento |
Il pezzo in lavorazione ruota |
L'utensile da taglio/fresatura ruota |
|
Prodotto |
Conico o cilindrico |
Tipicamente piatto |
|
Confezionatrici Verticali VFFS |
Tornio |
Fresatrice |
|
Tipo di strumento |
Utensile per tornitura a punto singolo |
Utensile da taglio multipunto |
|
Parte che si muove |
Strumento per tagliare |
pezzo |
|
Natura dei chip |
frammentato |
Educazione |
Quali sono le somiglianze tra fresatura e tornitura CNC?
Esistono inoltre delle somiglianze tra la fresatura CNC e la tornitura: sono sottrattive, utilizzano la tecnologia CNC, sono versatili e incredibilmente versatili.
Metodi di produzione sottrattiva
La fresatura e la tornitura CNC sono metodi di produzione sottrattivi. In entrambi i casi, gli utensili da taglio tagliano il materiale e producono trucioli, seppur di forme diverse.
Sono tecnologie CNC
La tornitura e la fresatura CNC condividono i principi tecnologici fondamentali del controllo numerico computerizzato (CNC). Gli ingegneri utilizzano software di progettazione assistita da computer (CAD) per programmare le macchine e produrre tagli precisi e prevedibili sui pezzi.
Metodi di produzione versatili
Un'ulteriore somiglianza si osserva nella versatilità dei materiali offerta dai metodi di lavorazione. I servizi di tornitura e fresatura CNC sono adatti a leghe di alluminio, acciai, rame, titanio e molti altri metalli. Lavorano anche con facilità materiali non metallici come materie plastiche (polimeri), legno, alcune ceramiche e materiali compositi.
Troverai maggiori informazioni sulla versatilità e l'avanzamento di questa soluzione nel nostro post su Servizio di fresatura CNC in Cina: approfondimenti completi.
Le applicazioni della fresatura e tornitura CNC
La tornitura e la fresatura CNC sono fondamentali nella produzione di parti e componenti complessi e precisi per i settori aerospaziale, medicale, energetico, automobilistico e molti altri. Questi processi sono comunemente utilizzati per realizzare carrelli di atterraggio per aerei, motori per automobili, strutture di scafi nel settore navale e molto altro.
Ecco una breve panoramica di alcune applicazioni di queste tecniche:
Applicazioni di fresatura CNC
I componenti realizzati con fresatura CNC sono comuni nei settori aerospaziale, medico, energetico, della prototipazione e in molti altri.
Aeronautico:La fresatura aiuta a produrre componenti del carrello di atterraggio, involucri elettronici e pale di turbine lavorate con precisione.
Medicale: Come indicato in Fresatura CNC per dispositivi medici: precisione nella sanità, il metodo è comunemente utilizzato per realizzare impianti ortopedici, strumenti chirurgici e interfacce per insediamenti protesici, tra molti altri articoli nel settore.
Energy:La fresatura è ampiamente utilizzata nella produzione di involucri per batterie, corpi pompa e alloggiamenti per turbine, tra gli altri componenti.
Prototipazione:Il vasto settore della prototipazione dipende anche dai servizi di fresatura CNC per sistemi meccanici, involucri di prodotti e molto altro.
Applicazioni di tornitura CNC
La tornitura CNC, l'operazione più comune su torni CNC, è prevedibilmente utilizzata in modo dilagante in tutti i settori. È possibile trovare componenti realizzati con questa tecnica nell'industria automobilistica, medicale e in molti altri settori.
Automotive:Il metodo è fondamentale per la fabbricazione di alberi, pistoni, dischi dei freni e così via.
Aeronautico:I produttori di questo settore utilizzano la tornitura CNC per realizzare alberi motore, perni di collegamento, elementi di fissaggio e altri componenti.
Medicale: Questo settore richiede parti cilindriche lavorate in modo complesso, come impianti dentali, elementi di fissaggio ossei e raccordi per cateteri. Tutti questi sono realizzati tramite Servizi di tornitura CNC.
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Conclusione
La fresatura e la tornitura CNC sono metodi utili per la produzione di diverse caratteristiche su un'ampia gamma di materiali. Le caratteristiche specifiche realizzate dipendono dal metodo o dal livello di combinazione dei metodi scelti.
In questo articolo abbiamo elencato le differenze e le somiglianze tra fresatura CNC e tornitura. Sono state evidenziate le rispettive operazioni, applicazioni e vantaggi.
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DOMANDE FREQUENTI
La fresatura è la stessa cosa della tornitura?
No, la fresatura è diversa dalla tornitura perché, a differenza di quest'ultima, prevede l'utilizzo di un utensile da taglio rotante e di un pezzo in lavorazione fisso.
La tornitura è più economica della fresatura?
Sebbene la tornitura sia generalmente più economica della fresatura, il costo esatto dipende dal materiale del pezzo in lavorazione, dalla complessità della parte prevista e dal volume di produzione.
Qual è la differenza tra fresatura e tornitura?
La differenza sta nel numero di operazioni eseguite dalle macchine. Una fresatrice è dedicata esclusivamente alla fresatura, mentre una tornio-fresatrice consente sia la fresatura che la tornitura.
Qual è meglio la fresatura in salita o la fresatura in discesa?
Nessuna delle due sarebbe considerata in assoluto migliore dell'altra, poiché l'idoneità dipende dal lavoro specifico. La fresatura verso l'alto è ideale per materiali tenaci, mentre la fresatura verso il basso è più efficace quando la qualità della finitura superficiale è una priorità.
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