ステンレス鋼の曲げ加工：考慮すべき要素と技術

「ステンレス鋼板を曲げることは、部品を迅速に市場に投入する必要がある場合に便利です。通常、部品製造​​中の材料の無駄が少なくなります。」 

ステンレス鋼は、強度と耐腐食性が高いため、カスタム チューブ曲げ加工に最も好まれる素材の 1 つです。特に、OEM デバイスや機器、マニホールド、油圧流体パイプライン、冷却コイル、ウォーター ノズルなど、さまざまなチューブおよびパイプ製品に最適なオプションと考えられています。ステンレス鋼チューブ曲げ加工では、材料の厚さ、曲げ加工の種類、必要な構成など、いくつかの要素を考慮する必要があります。ステンレス鋼がチューブのニーズに適した素材であるかどうかを確認するには、以下をお読みください。

 

ステンレス鋼の曲げ加工における課題

ステンレス鋼は、その硬さゆえに、扱いが難しい素材です。しかし、ステンレス鋼は延性が高く、適切な工具や設備を使用してさまざまな形状に成形できます。成形に必要な力は、材料の厚さによって異なります。壁が厚い場合や不規則な形状の場合は、大きな力が必要になり、特殊な曲げ装置が必要になる場合があります。

プロリーンテックは、 ステンレス鋼管を曲げる さまざまな業界で使用されています。当社の熟練したエンジニアと高度な設備により、あらゆる目的に合わせてあらゆる複雑さのコンポーネントを生産できます。

 

ステンレス鋼板を曲げるさまざまな方法

ステンレス鋼の曲げ加工

ステンレス鋼を曲げる技術に関しては、いくつかの考慮事項が関係してきます。一般的な方法には次のようなものがあります。

1. ロータリードロー曲げ 

この方法では、ダイを使用してステンレス鋼管の外側をクランプし、目的の曲げ半径に達するまでダイの周りで曲げることで、ステンレス鋼管を曲げます。これは、小さな部品や鋭角な角に最適です。回転引き曲げ法は、構造フレームワークや機械部品のチューブ部品の製造業者によってよく使用されます。例としては、ロールケージ、自転車のハンドルバー、手すりなどがあります。

2. 3ロール曲げ 

ローラー曲げ

1 つのローラーを使用して、特定のポイントに圧力をかけ、ステンレス鋼のパイプまたはチューブが機械を通過するときに徐々に曲げます。これは通常、より大きな半径の曲げに使用されます。メーカーは、ロール曲げを使用してスパイラルを作成することがよくあります。オペレーターは、各回転ごとにチューブを持ち上げて、連続コイルを作成できます。このプロセスでは、ワークピースは大きな半径と XNUMX 直径ピッチを持っている必要があります。ただし、より大きなコイル ピッチが必要な場合は、追加のロールが役立ちます。この追加のロールは、コイルの作成中にチューブを外側に押し出すのに役立ちます。 

3. マンドレル曲げ 

鋼管曲げ加工

マンドレル曲げは、回転引き曲げに似ています。その名前が示すように、このプロセスでは、マンドレルがチューブの内側に配置され、ダイの周りで曲げられるときにチューブを支えます。これにより、チューブが丸く保たれ、シートがつぶれるのを防ぎます。内径「ID」にマンドレルを使用すると、曲げ中に材料の流れがサポートされます。同様に、圧力ダイは外径「OD」をサポートします。これらの要素は、曲げプロセス全体を通じてチューブの OD と ID を調整するために連携して機能します。マンドレル チューブ曲げは、最大の曲げの問題、特にスプリング バックを回避するための最適な方法です。また、しわ、平坦化、ねじれも防止します。

4. 圧縮曲げ 

圧力曲げでは、固定されたダイの周りにステンレス鋼管を引き、曲げを形成します。通常、これは迅速なプロセスですが、小さな半径の曲線には適していません。圧縮曲げは、部品の生産量を増やすための迅速かつ安価な方法です。ただし、このプロセスは、CLR が曲げ直径の 1 倍未満のパイプには適していません。つまり、必要な曲げを実現するには、2 インチのパイプ エルボの中心線が少なくとも XNUMX インチ必要です。

5. ラム曲げ  

ラム曲げ

ラム曲げまたはピストン曲げでは、油圧ピストンを使用して、ピボット ブロックの周りのパイプをさまざまなポイントで曲げます。これはステンレス鋼を曲げる比較的安価な技術ですが、厳密な用途にはあまり適していない可能性があります。このプロセスは柔軟性があり、必要な曲げの種類に応じて調整できます。

 

ステンレス鋼板の曲げ加工プロジェクトを始める前に考慮すべき重要な点

カスタムを始める前に考慮すべき要素はたくさんある 板金曲げ プロジェクト。最適な結果や曲げを実現するための一般的な要因をいくつか示します。 

1. 曲げ半径

ステンレス鋼板の大部分は、製造時に狭い半径の曲げを必要とします。回転引き曲げまたはロール曲げが適しており、マンドレルを使用すると壁の崩壊を防ぐことができます。さらに、曲げ半径を小さくするために力を加えると、複雑さのためにさらに注意が必要です。チューブの内径と厚さによっては 180 度の曲げが可能な場合もありますが、チューブの構造的完全性と内部形状を維持するには、より広い「U」字型が必要になる場合があります。

2. 降伏強度

ステンレス鋼は降伏強度が高く、曲げた後に跳ね返りやすくなります。予想されるひずみを評価して、この点を管理することが重要です。

3. 材料の厚さ

材料の厚さは、曲げに必要な強度に直接影響します。壁が厚いほど強度は高くなりますが、壊れにくくなります。壁が薄いほど強度は低くなりますが、変形しやすくなります。また、同じ半径で曲げた場合、厚い材料の方が薄い材料よりも曲がりやすいことが分かっています。さらに、厚肉鋼板は高い強度に耐えることができますが、薄肉鋼板は曲げると壊れる場合があります。

したがって、必要な曲げ強度を最適なレベルに仕上げることが重要です。一般的に、曲げ強度は高すぎても低すぎてもいけません。わずかな差でもシートに凹凸や変形が生じるからです。この場合、適切な曲げ技術を選択し、機械を設定することが重要です。

4. 溶接と押し出し

溶接（シーム）パイプと押し出し（シームレス）パイプは簡単に曲げることができます。シームレスパイプは小さな曲げ半径に適しており、溶接パイプは大きな直径に最適です。必要な曲げ半径に応じて、適切なパイプタイプを選択する必要があります。適用される応力により、溶接パイプの作動圧力はシームレスパイプよりも 20% 低くなります。さらに、溶接が不適切に行われるとシート曲げに欠陥が生じるというリスクもあります。 

 

曲げ加工によく使用されるステンレス鋼のグレード

ステンレス鋼の曲げ加工では、通常、304ステンレス鋼と316ステンレス鋼のXNUMXつの主なグレードの鋼が使用されます。ただし、 アルミニウムの曲げ ステンレス鋼板よりも比較的簡単です。これらのグレードが曲げ加工においてメーカーにどのようなメリットをもたらすかについて説明します。

304ステンレススチール

ステンレス鋼 304 は食品グレードの鋼合金です。柔軟性、耐腐食性、非磁性のため人気があります。ただし、不適切なツールや機器を使用すると、シートの曲げに問題が生じる可能性があります。一般的な用途としては、機械、食品、航空、医療機器などがあります。

316ステンレススチール

316 ステンレス鋼は強化モリブデン合金です。通常、腐食や熱に対する耐性が優れています。海洋、化学、製薬、医療業界などの腐食性の高い用途では比較的強度が高く、効果的です。Boda の施設では、大切なお客様のニーズに合わせてさまざまなグレードのステンレス鋼を提供しています。特定の用途に最適な機器に関するアドバイスについては、当社にお問い合わせください。

 

曲げ許容量を計算するには？

金属が曲げられる原因となる圧力を受けると、内部で圧縮され、外部で引き伸ばされることを考慮することが重要です。曲げ長さは、曲げ許容値、プレートの厚さ、内側の半径、K 係数、曲げ角度の関数を追加して計算されます。曲げ許容値は、式 BA = (Ï/180) x B x (IR + K x MT) を使用して計算できます。ここで、K、K、B は角度、IR は内側の半径、プレートが厚い場合は MT です。詳細については、シンプルな金属シートの作成ガイドをご覧ください。

 

ステンレス鋼の曲げ加工はあなたのプロジェクトアプリケーションに適していますか?

ステンレス鋼を曲げるには、適切な設備と機械がなければ困難です。しかし、強度と耐腐食性を備えた材料を必要とする用途では、いくつかの利点があります。Triad は、さまざまな業界の特定の材料要件と許容範囲を満たすパイプとチューブのコンポーネントを提供することに専念している会社です。 お問い合わせ 本日、弊社のスペシャリストにご相談ください。

 

ブレーキをかけずにステンレス鋼を曲げる

金属ブレーキなしの板金曲げ

ブレーキなしでステンレス鋼板を曲げるには、ステンレス鋼板、ハンマー、バイス、定規、分度器、マーカーが必要になります。

• 定規を使用してプレートの厚さを測定します。次に、K 係数と内側半径を計算し、式 BA=(π/180) x B x (IR+K x MT) を使用して曲げ許容量を計算します。 
• マーカーを使用して、プレート上に曲げ線と半径を描きます。
• ステンレス板を必要な大きさに切り、バイスで固定します。 
• バイスを使用して、プレートをゆっくりと希望の角度に曲げます。 
• 均一に曲げるために、木槌で金属を軽く叩きます。 
• 曲げ角度と曲げ許容量を確認します。必要に応じて、パイプを加熱して曲げやすくします。

これらの手順に従えば、ブレーキなしでステンレス鋼板を曲げることができるはずです。

 

結論

結論として、このブログ記事では板金曲げの一般的な概要とステンレス鋼の曲げの最も重要な側面について取り上げました。プレスブレーキは金属曲げに使用できますが、バイスは単純な曲げには十分です。Bodaは10年以上にわたって板金加工機械の製造に携わっています。プレスブレーキやその他の機械の詳細については、当社の営業担当者にお問い合わせください。 板金曲げ加工サービス、製品の詳細を入力すると、最短時間で義務のない見積もりが届きます。

 

よくある質問  

Q1. ステンレス鋼板は損傷することなく曲げることができますか?

ステンレス鋼を損傷せずに曲げることは可能ですが、曲げ角度が非常に重要です。損傷を防ぐために、ステンレス鋼板の曲げ角度は鋼板の曲げ角度よりも高くする必要があります。

Q1. 曲げ加工したステンレス鋼板の用途は何ですか？

曲げられたステンレス鋼板は、住宅キャビネット、冷蔵庫の空調シェル、自動車や航空機のパネル、コンピューターケースなどの製造に使用されます。

Q3. 薄いステンレス鋼板を曲げる場合の経験則はありますか？

一般的に、このルールは、シートが薄いほど、曲げ角度が小さくなることを示しています。このルールは、製造業者が曲げ工程中に損傷を回避するのに役立ちます。

Q4. マンドレルチューブ曲げとロール曲げのどちらの曲げ方法が便利ですか?

マンドレル曲げは、平坦化、しわ、ねじれを防ぐために通常小さな半径で使用されますが、ロール曲げは、曲げ半径が大きい薄いチューブに適しています。