ノッチは、特定の用途に適した測定された角度でシートメタルの端から内側に切り取られたものです。 ノッチングは単純な方法で行われます。 切断または打ち抜き加工。 タブは、ピースを親シートメタルに接続する少量の金属であり、取り扱いと在庫管理を容易にします。 これにより、部品が板金に接着された状態を維持できるため、部品が破損したり、その他の物理的損傷を受けることがなくなります。
板金製造ではノッチとタブを使用して、さらなる機械加工作業を容易にし、組み立て中のスペースの競合を排除します。
この記事では、いくつかのタイプのノッチ、寸法と公差の原則、ノッチとタブの必要性、欠点、および用途について説明します。
ノッチング加工
前述のとおり、ノッチングは精密な板金加工において不可欠な工程の一つです。金属板を必要な形状とサイズに加工する上で重要な役割を果たします。通常、パンチングプレスを用いて指定された領域から材料を除去することで行われます。
ノッチ
ノッチングは、金属シートを安定した位置に配置することから始まり、その後、シートの外縁から不要な材料を除去します。 オペレーターはパンチングプレスの速度を設定し、シートを機械に送り込みました。
ノッチの種類
さらなる操作で何を達成する必要があるかに応じて、ノッチングにはいくつかのタイプがあります。
| 種類 | 詳細説明 |
| ストレートノッチ | 端から曲げ位置まで直線的にカットすると、シートに折り目フラップが作成されます。 |
| 角ノッチ | 角から取り外し可能な素材が含まれています。 これにより、接合プロセス中に長方形または正方形のボックスを作成する際に重なり合うリスクが排除されます。 |
| 斜めノッチ | 曲げ加工中に側面が直角に交わるように、板金をコーナーから 45 度で切断します。 |
| Vノッチ | 名前が示すように、シートの端からV字型にカットされます。 内側のフランジで垂直 (90 度) 曲げを操作します。 |
| ワイヤーノッチ | 縫い目でのエッジの重なりを防ぎます。 これは、ワイヤー付きエッジを含むワークシートを使用して行われます。 |
ノッチパラメータ
ノッチングの最も重要なパラメータは、幅、長さ/深さ、コーナー半径です。 これらはすべて、板金の厚さによって決まります。 さらに、ノッチのシート メタルの厚さには制限があり、少なくとも 0.04 インチ (1mm) の厚さでなければなりません (製造を成功させるための設計の明確なガイド、2015)。
| 技術パラメータ | リミット |
| ノッチ幅 | 1.5×厚み(t)未満 |
| ノッチの長さ/深さ: | 5×厚み(t)まで |
| コーナー半径: | 0.5 x 厚さ(t)である必要があります |
たとえば、厚さ 10 mm のシート メタル製造プロジェクトでは、ノッチ幅は 15 mm 未満、長さ/深さは 50 mm 未満、コーナー半径は 5 mm である必要があります。
- ノッチから曲げ位置まで
ノッチの寸法を決める際には、ノッチの位置と曲げ位置を考慮することが重要です。 それらの間の間隔が不十分であると、板金が曲げ位置で歪む可能性があります。 破損の可能性を避けるために、ギャップは厚さの XNUMX 倍に内側の曲げ半径を加えた値に維持する必要があります。
ノッチから曲げ位置までの最小距離 = 3 x 厚さ (t) + 内側の曲げ半径 (r)i)
- XNUMX つのノッチ間の距離
XNUMX つのノッチ間の適切な距離を維持することで、ギャップ領域でのシートの亀裂を防ぎます。 ノッチ間の距離は用途によって異なる場合があります。 ただし、XNUMX つのノッチ間の距離は、シート メタルの厚さの少なくとも XNUMX 倍にすることをお勧めします。
2 つのノッチ間の最小距離 = XNUMX x 厚さ (t)
- ノッチと穴の間の距離
各種ノッチパラメータ
穴が切り欠きの位置に近い場合、穴の間の適切なスペースを考慮する必要があります。 そうしないと、ノッチングプロセス中に使用される高圧により、穴が変形したり、隙間の材料が割れたりする可能性があります。 結論として、穴とノッチの間の最小距離は材料の厚さの 1.2 倍である必要があります。
切り欠きと穴の間の最小距離 = 1.2 × 厚さ (t)
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タブ
タブ機能
タブを作成する重要な目的の XNUMX つは、部品をシートに取り付けたままにして、機械から取り外した後に破損しないようにすることです。 タブは二次製造作業でも使用されます。
タブパラメータ
ノッチと同様に、幅と深さは、シートの厚さに基づいて設計で指定する必要がある 2009 つの重要なパラメーターです。 幅は厚さの XNUMX 倍以上、深さはタップ幅の XNUMX 倍以上にすることが推奨されます (Mohammad Ali Farsi、XNUMX)。
タブ幅 (w) = >2 x 厚さ (t)
タブの深さ = ≤ 5 x 幅 (w)
XNUMX つのタブ間の距離
XNUMX つのタブ間の最小距離には簡単なルールがあります。タブ間の最小間隔はシートの厚さの XNUMX 倍に保つことです。 そうしないと、部品の強度が失われ、望ましくない変形が発生する可能性があります。
タブ間の最小距離 = 2 X シート厚さ (t)
ノッチとタブの重要性
ノッチとタブは、組み立てを容易にする重要な機能です。 たとえば、タブをノッチまでスライドさせて、結合操作の前に正確な位置決めを容易にすることができます。
- ノッチはパーツの端にある小さな切り込みですが、タブは拡張された特徴です。 ノッチとタブを使用して、いくつかの部品を結合するための留め具を追加することもできます。 さらに、組み立て中に、ある部品のタブを別の部品のノッチに挿入することができます。
- タブをスロットと位置合わせすることにより、エンクロージャの組み立て中に堅牢な溶接を行うことができます。
- ノッチとタブは、組み立て中に正確な嵌合を作成するための最良のオプションです。
- これらは、リベット留めや溶接などの正確な接合プロセスに役立ちます。
- メーカーはノッチやタブを使用して複雑な形状を生成できます。 特定のアプリケーションの仕様に基づいて、ノッチングに適切なダイセット形状を設計できます。
- ノッチングは、スチール、アルミニウム、チタンなどの多くの材料オプションに適用されます。
不利益
- ノッチングのセットアップにかかる初期コストが主な欠点です。ノッチの仕様に応じたパンチングプレスと金型が必要となります。その結果、中小企業や新興企業では、パンチング機械の設置にコストがかかる可能性があります。
- ノッチとタブの作成には、熟練したオペレーターに必要な機能が備わっており、ノッチ間の最小距離、穴からノッチまでの距離、長さ、幅などのすべてのパラメータを考慮して設計されています。
用途
ノッチ加工の重要な用途の一つは、強固な溶接を実現することです。同種の金属板を接合する際、接合部に切り込みを入れることで垂直な接合が可能になり、可能な限り強力な溶接接合を実現できます。
タブとノッチもリベット作業において重要な役割を果たします。一方の部品のタブをもう一方の部品のノッチに合うように設計することで、リベット作業が容易になります。ノッチングと曲げ加工によって形成されたタブは接触点として機能し、組み立てを容易にします。接触点は、 スポット溶接 またはリベット留め。
タブとノッチの別の用途には、加熱領域と冷却領域が含まれます。 垂直な角度のカットにより、熱用途に必要ないくつかの長方形および正方形のボックスが作成されます。
設計寸法と公差の概要
| 技術パラメータ | 詳細説明 |
| ノッチ 幅 | < 1.5xt |
| ノッチの長さ/深さ: | < 5xt |
| コーナー半径（ノッチ）： | 0.5 xt |
| ノッチから曲げ位置までの最小距離 | 3 xt + 内側曲げ半径 (ri)。 |
| XNUMX つのノッチ間の距離 | 2 xt |
| ノッチと穴の間の距離 | 1.2 xt |
| タブ幅(w) | >2xt |
| タブの深さ | ≤ 5 xw |
| XNUMX つのタブ間の距離 | 2×t |
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結論
ノッチングには、特定の形状のブレードまたはパンチング プレスを使用して、板金のエッジに小さな切り込みを作成することが含まれます。 板金製造でタブとノッチを設計する際には、仕様といくつかの寸法を再確認することをお勧めします。 公差パラメータ。 設計を適切に考慮しないと、シートが変形し、結果が失敗する可能性があります。 タブやノッチを作成するための小さな設計上の考慮事項により、生産プロセスがより簡単になり、コスト効率が高くなります。
切り欠きとタブは、スタンピングに最適なエッジを作成するために不可欠な要素です。 プラスチック射出では、およびその他の製造プロセス。Bodaは 板金サービス その他の板金加工に加え、20種類以上の材料に対して様々なゲージのノッチ加工を提供しています。お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ さらなるニーズに対応します。
よくある質問
ノッチとタブとは何ですか?
ノッチは、特定の用途に適した測定された角度でシートメタルの端から内側に切り取られたものです。 対照的に、タブとは、部品を親シートに接続する少量の金属を指します。
ノッチとタブを設計する際に考慮すべき最も重要なパラメーターは何ですか?
長さ、幅、深さ、穴とノッチの間の最小距離、ノッチとタブの間の最小間隔、ノッチと曲げ位置の間の距離など、考慮すべき特性がいくつかあります。 この記事では、すべてのパラメータについて説明しました。
板金製造プロセスにおいてタブとノッチが不可欠なのはなぜですか?
タブとノッチの機能は、シートミールを希望の形状とサイズに加工するのに役立ちます。 組み立て、取り扱い、在庫管理が容易になります。
ノッチとタブの用途は何ですか?
切り欠きやタブは、強力な溶接やリベット接合の形成を助けることで、接合工程において重要な役割を果たします。これらは、筐体製造、暖房・冷房機器、その他多くの用途に適用可能です。