周辺フライス加工とは何か？知っておくべきことすべて

「外周フライス加工は、フライス工具の向きがワークピースと平行になるように定義され、長く連続した表面の加工に適しています。」

フライス加工は、材料を除去して目的の部品や製品を作成する減算製造です。  CNCフライス 製造業における精度とスピードの生産に対する考え方は変化しました。 フライス加工の種類 設計仕様に基づいて操作またはセットアップを使用できます。フェースミリングとペリフェラルミリングは、2 つの主要なミリング戦略です。

外周フライス加工では、フライス工具はワークピースと平行になります。通常、加工プロセスでは、外周に歯がある切削工具 (フライ カッターなど) が使用されます。外周の歯は、ワークピースの表面の上部から材料を切削します。

この記事では、周辺フライス加工とは何か、その動作メカニズム、応用例、利点について説明します。

詳細説明を始めましょう！ 

 

外周フライス加工とは何ですか?

周辺フライス加工は、スラブフライス加工とも呼ばれ、側面または円周に歯がある回転フライスカッターを使用して材料を除去するプロセスです。一方、セットアップには、ワークピースと平行なカッターの回転軸が含まれます。フェースフライス加工とは異なり、周辺フライス加工法では、カッターの先端ではなく側面を使用します。また、欠陥のリスクを軽減し、きれいな水平面または平坦な表面を作成します。

その後、それは CNC フライス加工技術 表面から大量の材料を除去し、深い切り込みにも対応できます。このフライス加工方法は、複雑なプロファイルや形状に対応できるため、輪郭加工に使用できます。 

表: 外周フライス加工と正面フライス加工 

基準	外周フライス加工	正面フライス
ツールの方向	ワークピースの表面と平行	ワーク表面に対して垂直
材料の除去	主に端から	主に表面から
表面仕上げ	仕上がりの一貫性が比較的低い	滑らかで均一な仕上がり
切削深さ	深い切り込みに適しています	浅いカット
用途	プロファイルフライス加工、溝加工、輪郭加工	水平面または平らな面を作成する

 

外周フライス加工の仕組み

前述のように、その動作メカニズムは、適切なフライスカッター（工具）を使用して材料の周囲を機械加工することです。カッターの側面または周囲にある歯が、表面から材料を除去します。 

周辺フライス加工の仕組み 

歯のエッジがワークピースに噛み合うと、工具が回転し、各歯がワークピースに断続的に出入りします。ここで、歯が噛み合って表面を回転すると、切削力によって材料が削り取られます。 

刃先が表面に突き刺さると、回転運動による工具のせん断と耕作の作用によりチップが形成され、材料が層ごとに除去されます。このプロセスは、目的の形状が得られるまで繰り返されます。CNCフライス盤はフライス加工部品の生産を自動化できます。切断、平坦化、溝入れ、スロット加工などのさまざまな操作を実行できます。 高度な機械加工 技術 互換性のある3Dデザインを高精度で機能的なアイテムに変換できます。自動化されたツールパスと 

 

周辺フライス工具

 

外周フライスカッター 

周辺フライス加工プロセスで使用される一般的なツールをいくつか紹介します。

• スラブフライスカッター:  円盤形状で、周囲に螺旋状または直線状の切削歯が付いています。材料の除去能力が大きく、非常に平坦な表面を生成します。
• サイドフライスカッター: ストラドルフライス工具とも呼ばれ、スロット加工に適しています。
• 凹面フライスカッター: ワークピース上に凹面形状または曲面を生成します。
• 凸型フライスカッター: 凸曲面を生成します。
• スタッガードフライスカッター: 工具の外周にジグザグの歯がついており、荒い作業に便利です。
• ホブカッター: 円筒形の円周上に螺旋状の歯が配置されており、このカッターは石の切断に広く使用されています。

さらに、設計に適した周辺加工ツールを選択するには、材料の種類、設計における幾何学的特徴、精度要件、利用可能なフライス加工装置など、いくつかの考慮事項が必要です。

 

周辺フライス加工は何に使用されますか?

外周フライス加工は、表面全体にわたって一貫した寸法精度が求められる部品の加工によく使用されます。たとえば、大型の平らな機械ベース、スラブ、プレートなどです。そのため、重機から航空宇宙部品まで、大型の加工部品が必要な場合によく使用されます。

さらに、カッターのプロファイルと切削パラメータを変更することで、複雑な形状や輪郭を作成できます。この柔軟性を活用して、溝、スロット、ショルダーなどの特定の形状を持つ複雑な部品を製造できます。

 

外周フライス加工の種類

外周フライス加工の種類

切削歯の送り方向と回転方向に基づいて、外周フライス加工にはアップフライス加工とダウンフライス加工の 2 種類があります。 

アップミリング

これは、従来のフライス加工とも呼ばれます。アップミリング プロセスでは、カッター歯の回転方向と反対の送り方向になります。最初の歯が表面に接触すると、材料を削り取り始め、次の歯では削り取りの厚さが継続的に増加します。そのため、エンゲージメント時間が長くなり、大きな削り取りが行われます。一方、サポートにより、工具がワークピースの表面から出るときに工具にかかる接線方向の力が安定します。

アップミリング工法の主な特徴は次のとおりです。

• アップミリングにより、より厚く長いチップが除去されます。
• 簡単な操作機構で、ワークをワークに押し当てるだけです。 
• 送り方向が逆なので、加工面は比較的粗くなります。
• 送りに対するツールの回転も摩擦を増加させます。
• 熱が蓄積するとすぐに硬化層が形成され、工具が摩耗するため、寿命が短くなります。

ダウンミリング

アップミリングとは異なり、ダウンペリフェラルミリングでは送りと歯の回転は同じです。方向が同じなので、加工プロセス中の摩擦と抵抗が少なくなります。カッターは最大のチップ厚さでワークピースに入り、後続の歯ではチップ厚さが減少し、既存の歯ではゼロになります。

ダウンミル加工された表面は、アップミル加工された表面よりも滑らかです。大きなバリやその他の表面の凹凸は残りません。さらに、以下のリストは、クライダウンミル加工の特徴を簡潔にまとめたものです。

• 同じ方向への送りにより、カッターがワークピースに引き込まれる可能性があります。これを回避するには、バックラッシュ除去の設定が必要です。 
• アップミリング操作によって除去されるチップは短くなります。
• 摩擦力が低く、表面仕上げが滑らかです。ただし、工具の反対側にバリが発生する可能性があります。熱の蓄積が少なく、工具寿命が長くなります。
• アップミリングよりも安定したカット

 

周辺フライス加工の用途は何ですか?

周辺フライス加工プロセスでは、複雑な輪郭、スロット、溝、傾斜、外部曲線、面取り、平面、その他のさまざまな特徴を作成できます。周辺フライス加工は、歯のプロファイリングから金型製造まで、さまざまな分野で使用されています。

広くて平らな表面 

このフライス加工法は、厳しい寸法精度で大型の平面を製造します。例えば、重機の機械基礎などです。大型サイズに対応しているため、振動を回避し、安定性を確保するための強力な機械基礎を作ることができます。

ギアプロファイリング 

さまざまな業界で、歯車の歯の切削に外周フライス加工が使用されています。その精度と表面仕上げにより、高性能で耐久性のある歯車が実現します。たとえば、平歯車やはすば歯車などです。 

スロットとキー溝の切削

スロット カッターまたはエンド ミルを使用すると、さまざまな材料に直線または曲線のスロットを作成できます。同様に、キー溝の切断では、カッターを使用して、コンポーネントを固定するキーを収容する正確な溝を作成します。例: カップリング ギア、シャフト、ボルト用のスロットなど。

ツーリング産業

設計された寸法と滑らかな表面テクスチャで、金型の複雑な輪郭を成形できます。次に、金型の製造に不可欠な複雑な形状と輪郭の機械加工が可能になります。射出成形金型、押し出し成形金型、鋳造金型、および減算製造用のツールで、周辺フライス加工またはスラブフライス加工を使用できます。

自動車および航空宇宙産業

これらの業界では、エンジン部品、トランスミッション部品、機体セクション、シリンダーヘッドなどのさまざまな部品を作成するために周辺フライス加工が使用されています。また、一貫性が維持されるため、大量生産に適しています。

 

設計図をお送りいただき、フライス加工部品をご注文ください

Boda は、さまざまな試作および工業製造プロジェクトで世界中のクライアントと連携している大手 CNC 加工会社です。当社の多軸 (3 ～ 5 軸) CNC フライス盤および CNC 加工センターは、周辺機器やその他の種類のフライス加工に適したあらゆる設計に対応できます。

外周フライス加工でも正面フライス加工でも、当社は工具段階を非常に重視しています。当社の経験豊富なエンジニアは、お客様の設計に応じて最適な工具を選択します。 CNCフライスサービス プロジェクトの精度、コスト効率、シームレスな処理を保証します。 

それで、あなたのデザインを私たちに送って、私たちの高度なCNC加工工場と専門家を活用してください。私たちはあなたの CNCフライス部品 まさにあなたの仕様通りです。 

 

重要なポイント

1. 外周フライス加工は、カッターとワークの位置によって定義され、それらは互いに平行になります。
2. スラブカッター、サイドカッター、スタガードカッター、ホブカッターなど、工具の外周に切れ刃を持つさまざまな工具を使用します。
3. 外周フライス加工には、アップフライス加工とダウンフライス加工の2種類があります。 
4. アップミリングでは、送りはカッターの回転と逆方向になります。一方、ダウンミリングでは、送りとカッターの回転は両方とも同じ方向になります。 
5. 外周フライス加工の主な用途には、大きくて平らな表面、歯車の歯の切削、キー溝やスロットの加工、溝入れなどがあります。

 

よくあるご質問

外周フライス加工と正面フライス加工の違いは何ですか?

外周フライス加工と正面フライス加工の違いは、カッターとワークピースの位置にあります。外周フライス加工ではカッターとワークピースは互いに平行ですが、正面フライス加工ではカッターとワークピースの位置は垂直です。

どのタイプの機械でも周辺フライス加工を実行できますか?

はい、水平スピンドルを備えたものを除き、ほぼすべての CNC ミル装置で加工できます。さらに、機械は必要な切削力を処理できる必要があります。

周辺フライス加工プロセスの用途は何ですか?

周辺フライス加工操作は、大きくて平らな表面、歯車の歯の切削、スロット加工、自動車部品、航空宇宙部品、重機部品などに使用できます。

周辺フライス加工とスラブフライス加工は同じですか?

はい、それらは同じプロセスで参照され、ツールの外周の切れ刃がワークピースの側面に沿って噛み合い、回転して設計された形状を取得します。