CNC 터닝
CNC 선삭은 컴퓨터 프로그램으로 제어되는 절삭 가공 공정으로, 고정된 공작 기계가 회전하는 공작물의 내경 또는 외경에서 재료를 제거하는 방식입니다. 이 공정은 일반적으로 CNC 선반에서 수행되며, 수평형 또는 수직형으로 제작될 수 있습니다.
CNC 선삭 공정은 CAD 모델 제작으로 시작하여, CAD 설계를 CNC 기계용으로 변환하고, CNC 선삭 기계를 준비한 후, 최종적으로 CNC 선삭 공정을 거치는 과정을 포함합니다.
선삭, 면삭, 홈 가공과 같은 선삭 작업뿐만 아니라 리밍 및 드릴링과 같은 내부 작업도 모두 CNC 선반에서 수행할 수 있습니다.
다양한 종류의 CNC 선반, 원자재, 설계 고려 사항, 그리고 수많은 공급업체들을 감안할 때, 이 과정은 너무 복잡해 보일 수 있습니다. 이 글은 여러분의 향후 프로젝트를 위해 이러한 혼란을 해소하는 데 도움을 드리고자 합니다.
CNC 선반 가공이 무엇인지 자세히 알아보겠습니다.
CNC 선반이란?
컴퓨터 수치 제어(CNC) 선삭은 CNC 선반에서 주로 수행되는 절삭 가공 방법으로, 단일 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 체계적으로 재료를 제거하는 것이 특징입니다.
CNC 선반 작업 그림
CNC 방식이라고 하는 이유는 컴퓨터 코드가 공정을 제어하기 때문입니다. CNC 선반 가공은 주로 원통형 부품 생산에 널리 사용되지만, 공정을 조정하면 맞춤형 나사산 프로파일, 편심축, 크랭크축, 내부 스플라인과 같은 복잡한 부품도 생산할 수 있습니다.
CNC 터닝의 역사
CNC 선반 가공의 역사는 수천 년 전, 구체적으로는 기원전 1300년경 고대 이집트까지 거슬러 올라갑니다. 이 기술은 그리스 시대, 로마 시대, 그리고 이후 중세 시대를 거치면서 크게 발전해 왔습니다.
CNC 기술 이전에는 르네상스 시대와 산업화 이전 시대의 발전, 산업 혁명, 그리고 자동차 및 항공우주 산업을 크게 발전시킨 자동화의 영향이 있었습니다.
CNC 가공과 CNC 선삭은 20세기 중반에 중심적인 위치를 차지하게 되었으며, 컴퓨터 지원 설계(CAD)와 컴퓨터 지원 제조(CAM)에 의해 그 특징이 정의되었습니다.
CNC 선반 가공의 기본 원리는 무엇인가요?
CNC 선반 가공 프로린테크 선삭 가공은 단일 지점 선삭 공구와 공작물 사이의 제어된 상호 작용이 특징입니다. 선반이든 터닝 센터든, 선삭 가공 공정은 대부분 컴퓨터 제어 하에 이루어집니다.
CNC 선반 가공은 CAD 모델링, CAM 및 G 코드 생성, CNC 선반 기계 설정, CNC 선반 가공 작업 실행, 후처리 작업 등 기본적인 단계로 요약할 수 있습니다.
1단계: 컴퓨터 지원 설계(CAD)
CNC 선반 가공 디지털 설계
CAD 소프트웨어는 예상되는 부품의 상세한 디지털 설계를 제작하는 데 사용됩니다. 이 모델은 벡터 절단 경로를 사용하여 이미지를 따라 그리거나 이미지를 자동 변환하여 생성할 수 있습니다.
2단계: 컴퓨터 지원 제조(CAM)
CNC 선삭의 두 번째 단계는 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어를 사용하여 CAD 모델로부터 작업 지침과 공구 경로를 생성하는 것입니다. CAD 모델 파일을 기계가 읽을 수 있는 파일로 변환하는 작업은 IGES(Initial Graphics Exchange Specification) 및 STEP(Standard for the Exchange of Product Data)과 같은 도구를 통해 이루어집니다.
3단계: 기계 설정
CNC 선반 설치는 가공 공정 전에 모든 것을 준비하는 과정입니다. CNC 선반 서비스 제공업체는 공작물 고정 장치, 절삭 공구, 공구 터릿, CNC 프로그램 미세 조정 및 가공 중 안전 요구 사항에 중점을 둡니다.
4단계: CNC 선삭 가공
모든 준비가 완료되면 선삭 공정을 시작하고 절삭 공구와 기타 관련 기계 부품들이 작업을 수행하도록 합니다. 시동 과정은 전원을 켜고 컨트롤러에 전원을 공급한 다음 컨트롤러에서 CNC 프로그램을 불러오는 것으로 구성됩니다.
5단계: 후처리
CNC 선삭 가공된 부품은 종종 정밀 가공이 필요하므로 후처리 단계에 대한 숙지도가 중요합니다. CNC 선삭 가공 후 일반적인 후처리 작업에는 열처리, 화학 처리 및 기계 가공이 포함됩니다.
다음을 참조 할 수 있습니다. FAQ CNC 선반 프로젝트를 시작하는 방법에 대한 자세한 내용은 해당 섹션을 참조하십시오.
CNC 선반 가공 시 주요 설계 고려 사항
CNC 선삭 서비스 제공업체는 CNC 선삭 설계를 할 때 그리고 위에 설명된 단계를 수행하기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다.;
- 도구 접근
- 부품의 벽 두께
- 표면 마감 요구 사항
- 재료의 가공성
- 부품의 길이 대 직경 비율
CNC 프로그래밍이란 무엇입니까?
CNC 프로그래밍은 기계가 부품을 제조하도록 지시하는 명령어 세트를 생성하는 코딩 시스템입니다. CNC 기계는 이러한 명령어를 사용하여 다양한 복잡성을 가진 부품에 대한 상세한 설계도를 따라 부품을 제작합니다.
CNC 시스템의 경우, 코드는 공구 위치 및 재료 제어를 위한 G 코드와 공구 회전 및 기계 기능을 위한 M 코드로 나뉩니다. CNC 프로그래밍은 수동, CAM 또는 대화형 방식으로 이루어질 수 있습니다.
- 수동 CNC 프로그래밍 수동 방식은 선구적인 방식으로, 다른 방식보다 훨씬 어렵습니다. 기계공은 기계의 반응을 정확히 알아야 합니다. 이 방식은 간단한 부품에 가장 적합합니다.
- CAM CNC 프로그래밍 CAD 설계로부터 프로그램을 생성하는 소프트웨어입니다. 이 유형은 가공 자동화를 가능하게 합니다.
- 대화형 CNC 프로그래밍 – 이는 가장 발전된 형태이면서 가장 쉬운 CNC 프로그래밍 방식입니다. G 코드는 필요하지 않지만, 부품의 복잡성은 낮습니다.
대화형 프로그래밍
CNC 선삭의 주요 매개변수
CNC 선삭의 주요 매개변수는 스핀들 속도, 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 공구 직경 및 공구 길이입니다. 아래 표에는 이러한 CNC 선삭 매개변수에 대한 자세한 내용이 나와 있습니다.
| CNC 선삭 파라미터 | 세부 정보 |
| 스핀들 속도, 𝑛 | 공작물의 회전 속도는 일반적으로 분당 회전수(rpm)로 표시됩니다. |
| 절삭 속도, 𝑉𝑐 | 공작물 표면과 절삭 공구 사이의 상대 속도 |
| 공급 속도, 𝑓𝑛 | 공작물에 대한 절삭 공구의 상대적인 이동 거리를 1회전 동안 나타낸 것입니다. 단위는 밀리미터/회전(mm/r)입니다. |
| 절삭 깊이, 𝑎𝑝 | 가공 과정당 공작물 재료의 반경 방향 제거량입니다. 단위는 밀리미터(mm)입니다. |
| 절삭 공구의 길이 및 직경 | 이러한 치수는 절삭 공구의 정확도, 정밀도 및 표면 마감에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. |
이러한 매개변수가 정밀도 및 정확도에 미치는 영향
스핀들 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 정밀도와 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 기계공은 최적의 가공 결과를 얻기 위해 이러한 요소들의 균형을 신중하게 맞춰야 합니다. 예를 들어, 이송 속도를 늦추면 표면 조도가 우수하지만, 제거되는 재료의 양이 적어 가공 시간이 증가할 수 있습니다.
CNC 선반 가공이란 무엇인가요?
CNC 선삭 작업은 CNC(컴퓨터 수치 제어) 선삭기 또는 CNC 선반에서 수행되는 모든 가공 공정을 말합니다. 가공 대상물은 가공 가능한 모든 재료가 될 수 있으며, 일반적으로 원통형이고 기계의 규격에 맞아야 합니다. 가공물은 단단히 고정된 채 빠르게 회전하며, 고정된 절삭 공구가 재료를 제거합니다. CNC 선반 가공으로 제작되는 일반적인 부품으로는 부싱, 피팅, 샤프트 등이 있습니다.
CNC 선삭 작업 유형
CNC 선삭 작업 가공에는 보링, 드릴링, 그루빙, 널링, 페이싱 및 터닝이 포함됩니다. 널링에는 테이퍼 터닝과 컨투어 터닝을 포함한 여러 기술이 사용됩니다. 이러한 작업은 외측 터닝과 내측 터닝으로 분류할 수 있습니다.
CNC 선삭 작업의 종류
특정 (외부) 작업 전환
외측 선삭 작업은 공작물의 외표면을 가공하는 작업입니다. 여기에는 홈 가공, 절단, 면 가공, 선삭 및 경질 선삭이 포함되며, 아래에서 자세히 설명합니다.
그루 빙
홈 가공은 날카로운 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물의 특정 구간을 가공하여 홈이나 오목부를 형성하는 공정입니다.
이별
가공 작업 중 절삭이 공작물의 지름 전체를 가로질러 진행되어 공작물의 한쪽 끝이 떨어져 나갈 때까지 작업을 수행하면 이를 파팅(parting)이라고 합니다. 기계공은 파팅을 사용하여 완성된 부분을 나머지 소재에서 분리합니다.
페이싱
이 공정을 통해 공작물의 끝부분에 평평한 표면이 만들어집니다. 이 표면은 공작물의 세로축에 수직입니다.
선회
선삭은 고정된 단일 포인트 선삭 공구를 사용하여 공작물의 표면에서 재료를 제거하는 작업입니다. 선삭의 예는 다음과 같습니다. CNC 스텝 선삭모따기 선삭, 윤곽 선삭 및 테이퍼 선삭.
하드 터닝
경질 선삭이란 경도가 58~70 HRC 범위인 재료에 대해 위에서 설명한 선삭 작업을 수행하는 공정을 말합니다. 경질 선삭용 CNC 선반은 발생하는 상당한 절삭력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 견고해야 합니다.
비특정 작업(내부)
비특정 CNC 선삭 작업에는 드릴링, 보링, 널링, 리밍 및 나사 가공이 포함됩니다. 자세한 내용은 아래에 나와 있습니다.
CNC 드릴링
드릴링은 공작물에 원형 구멍을 뚫는 공정입니다. 드릴 비트 또는 공작물 중 하나가 회전할 수 있습니다.
CNC 보링
보링 작업은 일반적으로 드릴링 작업 후에 수행되는데, 이는 공작물의 내경에서 재료를 제거하는 작업이기 때문입니다. 보링 작업의 목적은 이미 형성된 구멍을 확장하는 것입니다.
널링
널링은 가공물 표면에 무늬가 있는 요철을 만들어 미적 매력과 마찰력을 향상시킵니다. 가공물이 천천히 회전하는 동안 널링 휠이 표면에 눌러지면서 무늬가 새겨집니다.
리밍
이 CNC 선삭 작업은 공작물에 이미 뚫린 구멍을 확장하고 매끄럽게 다듬는 작업입니다. 이 작업은 리머라는 공구를 사용하여 수행되며, 리머는 구멍의 품질과 치수 정확도를 향상시키는 데 도움을 줍니다.
스레딩
CNC 선반 가공은 고정된 사이클을 통해 축에 나선형 나사산을 만들 수도 있습니다. 이때 작업자는 길이, 오프셋, 크기와 같은 중요한 나사산 매개변수를 지정해야 합니다.
CNC 선삭 기계의 유형
CNC 선반은 크게 수직형 CNC 선반, 수평형 CNC 선반, 수직형 CNC 터닝 센터, 수평형 CNC 터닝 센터의 네 가지 유형으로 나뉩니다. 이러한 기계들은 설치 방향과 기능에 따라 구분됩니다.
수직 CNC 선반
수직형 CNC 선반은 수평형 선반에서 발생할 수 있는 처짐 위험 없이 견고한 지지력이 필요한 대형 가공 작업을 위해 설계되었습니다. 이러한 유형의 CNC 선반은 CNC 밀링 작업도 수행할 수 있기 때문에 기계 가공 공장에서 매우 유용합니다. 헤드스톡이 달린 척은 한쪽 끝에 있고, 테일스톡은 다른 쪽 끝에 있습니다. 특수 이동식 지지대가 절삭 공구를 지지합니다.
수직형 CNC 선반
수직형 CNC 선반의 장점
- 크고 무거운 공작물에 적합합니다.
- 중력에 의한 자연적인 칩 배출
- 상대적으로 적은 공간을 차지합니다.
- 원반형 부품 가공에 적합합니다.
수직형 CNC 선반의 한계점
- 긴 부품에는 적합하지 않습니다.
- 더 넓은 지붕 또는 천장 공간이 필요합니다.
- 무거운 공작물을 적재하는 데 어려움이 있습니다.
수평 CNC 선반
수평형 CNC 선반은 수직형 CNC 선반처럼 위에서 아래로 움직이는 방식이 아니라 좌우로 움직이는 방식을 특징으로 합니다. 시장에는 수직형 선반과 마찬가지로 다양한 사양과 크기의 수평형 선반이 있습니다.
수평형 CNC 선반의 장점
- 측면 배출 방식 덕분에 칩 관리가 용이합니다.
- 다양한 고정 및 클램핑 메커니즘에 개방 가능
- 부품 적재 및 하역이 더 쉬워졌습니다.
수평형 CNC 선반의 한계점
- 직경이 큰 공작물에는 적합하지 않을 수 있습니다.
- 더 넓은 바닥 공간이 필요합니다
- 칩 관리가 제대로 되지 않으면 칩이 쉽게 쌓일 수 있습니다.
수직 CNC 터닝 센터
수직형 터닝 센터는 수직형 CNC 선반과 비슷하지만 추가 기능이 있습니다. CNC 선반 기술이러한 기능에는 밀링, 탭핑, 드릴링 및 자동 공구 교환기(ATC)가 포함됩니다. 수직 방향으로 설치하면 중력의 도움으로 공작물의 안정성이 향상됩니다. 따라서 이러한 설치 방식에서는 클램핑에 필요한 힘이 줄어듭니다.
수직형 CNC 선반의 장점
- 직경이 큰 공작물을 지탱할 수 있을 만큼 충분히 견고함
- 고차원 정확도
- 수평형 버전에 비해 설치 복잡성이 더 낮습니다.
- 사이클 시간 단축을 위한 이중 터렛 기능
- 중력식 칩 제거 용량
수직형 CNC 선반의 한계점
- 상대적으로 투자 비용이 많이 든다
- 일반적으로 오버헤드 크레인을 사용해야 하므로 초기 투자 비용이 증가합니다.
- 수평형 CNC 선반과는 공구 경로 전략이 다르므로 재교육이 필요할 수 있습니다.
수평 CNC 터닝 센터
수평형 CNC 선반은 스핀들 축이 수평으로 배치된 것이 특징입니다. 다양한 선삭 및 밀링 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 수평형 선반은 다용도성뿐만 아니라 대부분의 공작물 직경을 가공할 수 있다는 장점 때문에 수직형보다 더 널리 사용됩니다.
수평형 CNC 선반
수평형 CNC 선반의 장점
- 라이브 툴링 및 Y축 밀링을 포함한 탁월한 다축 가공 기능을 갖추고 있습니다.
- 기존 선삭 가공에 편심 밀링 및 드릴링을 추가하여 보완합니다.
- 보조 스핀들 기능은 부품 설정에 필요한 수동 작업을 최소화합니다.
- 일반적으로 2차 작업에 대한 요구 사항은 매우 미미하거나 아예 없습니다.
수평형 CNC 선반의 한계점
- 높은 자본 투자
- 프로그래밍하기 복잡함
- 높은 유지보수 요구 사항
- 실시간 장비 및 특수 공구 제작에는 많은 자본이 필요합니다.
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CNC 선반 기계의 구성 요소
모든 CNC 선반에는 CNC 컨트롤러, 제어판, 받침대 및 기둥, 이송 장치, 작업대와 같은 기본 구성 요소가 있습니다. 그 외에도 스핀들, 공구 교환기, 절삭 공구 등이 있습니다.
CNC선반부품
헤드스톡과 테일스톡
주축과 심압대는 서로 마주 보고 위치합니다. 주축에는 기계의 변속 시스템, 스핀들 및 구동 모터가 포함되어 있습니다. 심압대는 주축대를 가로질러 위치하며, 긴 공작물을 고정하고 베드를 따라 이동시킬 수 있도록 설계되었습니다.
도구 터렛
이 인덱싱 메커니즘은 여러 공구를 수용할 수 있으며 선삭 작업 중에 공구를 올바른 위치에 배치합니다.
척과 콜레
척은 공작물을 고정하는 장치이고, 콜릿은 정밀하게 고정하는 장치입니다. 불규칙한 모양의 공작물은 4구척에 고정하고, 규칙적인 모양의 공작물은 3구척에 고정합니다.
선반 침대
선반 베드는 CNC 선반 기계의 주요 구조적 지지대입니다. 견고한 구조와 정밀한 직진성, 그리고 진동 최소화 기능을 갖추고 있습니다.
마차
캐리지는 절삭 공구를 지지하고 선반 베드를 가로질러 이동하는 시스템입니다. 주요 구성 요소로는 공구 터릿, 새들 및 크로스 슬라이드가 있습니다.
CNC 컨트롤러
CNC 컨트롤러는 CNC 선반의 기능과 움직임을 제어합니다. 다시 말해, 기계의 두뇌 역할을 합니다. 이 부품은 다양한 코드를 통해 기계에 입력된 명령을 실행함으로써 수동 가공을 대신합니다.
제어 패널
이 구성 요소는 작업자가 CNC 프로그램 입력과 같은 기계 기능을 제어하는 수단입니다. 키보드, 디스플레이, 버튼 및 스위치로 구성되어 있습니다.
기초 및 기둥
받침대와 기둥은 CNC 기계의 나머지 부품들을 지지하는 역할을 합니다. 이 부품들은 견고하게 설계되어 가공 진동을 흡수합니다. 진동 제어를 향상시키기 위해 일반적으로 이러한 부품에는 에폭시 화강암이 사용됩니다.
피드 메커니즘
모든 CNC 선반에는 종방향, 수직 방향 및 횡방향 움직임을 제어하는 전기 기계 시스템인 이송 메커니즘이 있습니다. 이 메커니즘의 핵심 구성 요소는 컨트롤러에 연결된 모터입니다.
스핀들
스핀들에는 선삭 작업 중 공작물을 고정하는 척이 장착되어 있습니다. 스핀들은 기계의 주 모터에 의해 구동됩니다. 스핀들의 회전 속도는 컨트롤러가 변환하는 G 코드에 의해 결정됩니다.
도구 교환기
CNC 선반 기계의 자동 공구 교환기는 가공 과정 동안 다양한 종류의 절삭 공구를 공급하고 교체해 줍니다. 이는 한 번의 공정으로 여러 작업을 완료해야 할 때 매우 유용합니다.
절삭 공구
절삭 공구는 실제 선삭 작업을 수행하므로 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 다음 섹션에서 설명하듯이, 선삭 공구에는 여러 종류가 있으며, 각각 특정 작업과 다양한 재료에 맞게 설계되었습니다.
CNC 선반 기계의 안전성
안전한 CNC 선삭 작업을 위한 조치 사항은 다음과 같습니다.;
- 작업자는 항상 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
- 공작물 고정
- 적절한 옷차림(몸에 꼭 맞는 옷)을 하세요.
- 작업용 부츠를 착용하고
- CNC 선반 가공 공정 모니터링
- 기계를 정기적으로 점검하고 유지 관리합니다.
CNC 선삭 공구 종류
적용되는 다양한 CNC 선삭 공구 유형 CNC 터닝 서비스 일반적으로 황삭 공구와 정삭 공구로 분류할 수 있습니다.
거친 선삭 공구
이 CNC 선삭 가공 공구는 빠른 재료 제거를 위해 설계되었습니다. 이 공구는 마무리 선삭 공구 전에 사용됩니다.
정선반 공구
정밀 가공 공구는 부품의 최종 치수 정확도와 표면 품질을 달성하는 것이 목표일 때 사용됩니다. 두 종류의 공구 간의 주요 차이점은 절삭 깊이이며, 황삭 공구는 정삭 공구보다 더 깊게 절삭할 수 있습니다. 이 개념에 대한 자세한 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다. CNC 가공 시 절삭 깊이에 대한 안내.
이러한 일반적인 분류 외에도, 이 글에서 이미 논의된 다양한 작업에 맞는 특정 공구 설계가 있습니다. 실제로 이러한 공구들은 대부분 해당 선삭 작업의 이름을 따서 명명됩니다.
이 도구는 아래 그림과 같이 다양한 형태로 변형될 수 있습니다.
다양한 모양의 선반 공구
아래 표는 이러한 도구 중 일부를 간략하게 설명합니다.
| CNC 선삭 공구 유형 | 기술설명 |
| 보링 공구 | 기존 구멍을 확대하고 다듬기 위해 설계된 도구 |
| 그루 빙 도구 | 홈이나 도랑을 파는 데 사용하는 좁은 공구 |
| 널링 도구 | 공작물에 무늬를 찍어 질감 있는 표면을 만드는 도구 |
| 이별 도구 | 완성품과 원자재를 분리하는 데 사용되는 좁은 도구 |
| 스레딩 도구 | 내외부 나사산을 절삭하는 도구 |
| 터닝 도구 | 일반 선삭 공정용 단일점 절삭 공구 |
CNC 선삭 소재 옵션
CNC 선반 가공의 장점 중 하나는 금속, 플라스틱, 목재 및 복합 재료 등 다양한 소재에 적용할 수 있어 활용도가 높다는 점입니다. 이는 현대 산업 현장에서 부품에 다양한 소재가 혼합되어 사용되는 경우가 많기 때문에 매우 중요한 특징입니다.
금속 CNC 선삭
짐작하시겠지만, CNC 선삭 부품은 일반적으로 금속으로 만들어지며, 사용 가능한 재질은 다음과 같습니다.
- 알루미늄 터닝
- 황동 터닝
- 탄소강 CNC 가공 부품
- 스테인리스강 CNC 가공 부품
- 구리 CNC 가공 부품
- 티타늄 CNC 가공 부품
구리 CNC 선삭
플라스틱 CNC 선삭
플라스틱 CNC 터닝
플라스틱은 CNC 가공을 통해 내화학성, 내구성, 경량성을 갖춘 부품을 만들 수도 있습니다. 가장 널리 사용되는 CNC 가공 플라스틱 종류는 다음과 같습니다.
- 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌, ABS
- 폴리 카보네이트 (PC)
- 아크릴 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)
- 나일론(PA)
- 폴리에틸렌 (PE)
- 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)
- 폴리 프로필렌 (PP)
CNC 목재 선반 가공
CNC 목재 선반 가공
CNC 목재 선반 가공 또한 가구 산업에 필요한 목재 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 가공 방식입니다. 목재 선반 가공에 사용되는 재료로는 오크, 체리, 로즈우드, 월넛, 메이플 등이 있습니다.
복합재료용 CNC 선삭 가공
복합재료는 CNC 밀링, CNC 라우팅, CNC 드릴링과 마찬가지로 CNC 선삭 가공도 가능합니다. 네, 이 소재는 CNC 가공 시, 특히 박리 문제를 방지하기 위해 특별한 주의가 필요합니다. 적절한 공작물 지지, 절삭 속도 및 절삭 공구의 날카로움만 갖춰진다면, 복합재료 CNC 선삭 가공은 매우 성공적일 수 있습니다.
CNC 선반 가공의 다양한 응용 분야
CNC 선반 가공은 매우 정밀하고 다용도이며 반복성이 뛰어나기 때문에 항공우주, 자동차, 전자, 에너지 및 의료 산업 전반에 걸쳐 활용됩니다.
항공 우주 산업
이 중요한 산업 분야에 사용되는 정밀 CNC 가공 부품에는 피팅 및 터빈 블레이드가 포함됩니다. 최고의 CNC 가공 서비스 제공업체는 최첨단 장비를 사용하여 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 기타 고강도 대 중량비 소재로 안전 정밀도의 CNC 가공 부품을 생산할 수 있습니다.
항공우주 샤프트
자동차 산업
CNC 선삭은 자동차 산업에서 널리 사용되는 제조 방식입니다. 변속기 샤프트, 서스펜션 로드 및 기타 부품을 정밀한 공차로 생산합니다. 이 산업 분야의 CNC 선삭 가공 업체들은 부품의 품질, 정확성 및 내구성 측면에서 이 방식이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.
전송 샤프트
전자 산업
이 업계의 제조업체들은 안전하게 사용합니다. 정밀 CNC 터닝 커넥터, 패스너, 핀과 같은 원통형 부품을 만드는 장비.
에너지 산업
에너지 산업에서는 축, 회전자 및 기타 원통형 부품이 필요합니다. 이러한 부품은 CNC 선반 가공을 통해 손쉽게 제작할 수 있습니다. CNC 선반 가공은 스테인리스강부터 알루미늄 합금까지 에너지 산업에 필요한 모든 가공 가능 소재를 가공할 수 있습니다.
에너지 산업용 CNC 선반 가공
의료 산업
CNC 선반 가공은 수술용 나사, 치과 임플란트, 원심분리기 축, 휠체어 차축과 같은 의료 산업용 원통형 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
CNC 터닝의 장점
CNC 선삭은 다음과 같은 장점을 제공합니다.
- 소프트웨어와 자동화는 인적 오류를 최소화합니다.
- 다용도 – 다양한 디자인과 크기에 맞춰 사용 가능
- 리드 타임 단축
- 고품질 부품
- 안전하고 정밀한 CNC 선삭 부품을 안정적으로 생산합니다.
산업용 변속축
CNC 터닝의 한계
CNC 선삭의 한계점과 권장되는 해결책은 다음과 같습니다.
- CNC 선반 기계의 높은 설치 비용 – 주문을 통합하고 CNC 가공 서비스 제공업체와 협력하십시오.
- 크기가 큰 공작물에는 적합하지 않을 수 있습니다. 대용량 기계/선반을 보유한 공급업체로부터 제품을 조달하고, 대체 기술을 고려하십시오.
- 재료 낭비 – 재료 최적화 전략을 고집하십시오
- 잡음 또는 진동 – 품질 좋은 고정 장치와 공구를 사용하십시오.
- 표면 조도 불량 – 마감 요구 사항을 명확하게 전달하십시오
- 공구 마모 – 예방 조치와 고품질 도구를 사용하십시오.
CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점은 무엇인가요?
CNC 선삭 vs 밀링
CNC 밀링과 CNC 선삭은 주로 공구의 작동 방식과 가공 대상물의 특성에서 차이가 납니다. 다음은 CNC 밀링과 CNC 선삭의 이러한 차이점 및 기타 차이점에 대한 요약입니다.
| 부동산 | CNC 터닝 | CNC 밀링 |
| 절단 도구 | 고정식 단일 절삭 공구 | 엔드밀, 페이스밀과 같은 회전식 다날 절삭 공구 |
| 공작물 이동 | 공작물이 회전합니다 | 공작물은 고정되어 있습니다. |
| 부품 복잡성 | 대칭형 원통형 부품 | 주머니나 3D 도형과 같은 복잡한 기하학적 형태 |
| 축의 수 | 일반적으로 X축과 Z축이 사용되지만, 라이브 툴링 작업에서는 추가로 한 축이 더 사용됩니다. | 일반적으로 X, Y, Z축을 사용하지만, 고급 설계에서는 더 많은 축을 사용할 수도 있습니다. |
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CNC 선반 가공의 대안
비교의 맥락에서 스위스 머시닝, 수동 선반 가공, 시제품 제작용 3D 프린팅, 주조와 같은 대안적인 제조 방법도 언급하는 것이 중요합니다.
스위스 머시닝 이 기술은 가이드 부싱을 사용하여 다축 동시 작업을 지원하고 ±0.0001인치만큼 정밀한 공차를 가진 소형 직경 부품의 변형을 최소화합니다.
스위스 기계
수동 선삭 자동화 기능이 없기 때문에 소량 생산이나 맞춤형 부품 제조에 적합합니다.
프로토타입을 위한 3D 프린팅 - 높은 투자 비용 없이 복잡한 부품의 신속한 프로토타입 제작에 적합합니다. 하지만 3D 프린팅은 CNC 선반 가공에 비해 표면 마감 품질과 치수 정밀도가 떨어집니다.
주조 주조는 생산 기간이 더 길고 정밀도가 떨어질 수 있지만, 복잡한 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다.
자세히 보기:
스위스식 선삭 vs CNC 선삭
스위스 스크류 가공
올바른 CNC 선삭 서비스 선택
CNC 선반 가공에 대한 모든 정보를 알게 되었으니 이제 최고의 서비스 제공업체를 찾아볼 때입니다. 다음 사항들을 참고하시면 CNC 선반 가공 서비스를 위한 최적의 파트너를 찾으실 수 있습니다.
- ISO 9001 및 기타 인증을 보유한 공급업체를 고려하십시오.
- 공급업체가 필요한 자재 공급 능력을 갖추고 있는지 확인하십시오.
- 회사의 최소 주문 수량(MOQ)을 결정하십시오.
- 품질 검사 절차에 대해 문의하세요.
- 경제적, 환경적 요인(아래 설명 참조)을 고려하십시오.
CNC 선삭의 경제적 및 환경적 고려 사항
마지막으로, CNC 선삭 서비스 또는 부품에 대한 접근 방식을 결정할 때는 여러 가지 경제적 및 환경적 고려 사항을 고려해야 합니다.
다음은 두 요소에 대해 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.
경제적/비용적 고려사항
- CNC 선반 기계의 투자 비용은 매우 다양합니다.
- 부품별 가격은 원자재 및 가공 시간에 따라 달라집니다.
- 설치 및 공구 비용이 중요합니다.
- 대량 생산은 비용 절감을 가능하게 합니다.
환경 고려 사항
- 최고의 CNC 선삭 서비스 제공업체는 칩 회수 및 냉각수 재활용을 실시합니다.
- 최신 CNC 선반은 구형 기계보다 에너지 효율이 더 높습니다.
- ISO 14001 환경경영인증이 있습니다.
결론적으로
CNC 선삭은 원통형 및 대칭형 부품을 제공하는 다양한 산업 분야에서 우선적으로 사용되는 제조 방식입니다. 숙련된 제조 경험과 전담팀을 갖춘 업체만이 비용 효율적인 가격으로 신뢰할 수 있고 정확한 부품을 보장할 수 있습니다. Boda는 국제 제조 표준에 부합하는 고객 중심 요소를 강조하여 완벽한 제품을 제공합니다. CNC 터닝 서비스.
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