페이스 밀링 vs. 페리페럴 밀링
현대 제조 공정에서 잘못된 밀링 방식을 사용하면 공구 마모와 파손이 심하게 발생할 수 있습니다. 그 결과 표면이 거칠고 고르지 않게 되며, 추가 공정으로 인해 생산 비용이 증가하고 납기가 지연됩니다. 이러한 문제를 방지하려면 밀링 방식을 가공하려는 부품의 형상에 맞춰야 합니다.
페이스 밀링과 주변 밀링은 주로 공구의 방향과 공작물과의 접촉 방식에서 차이가 납니다. 페이스 밀링에서는 공구면을 따라 재료를 절삭하며, 가공된 표면은 주로 넓고 평평한 형태를 띱니다.
반면에 주변 밀링에서는 절삭 공구가 가공 표면에 수직으로 유지됩니다. 따라서 절삭은 공구 날을 따라 이루어집니다. 이 방법은 홈, 슬롯 및 복잡한 형상을 가공하는 데 가장 적합합니다.
그 위에, 페이스 밀링 더 짧고 작은 칩을 생성하고 힘을 더 넓은 영역에 분산시키므로 공구 마모를 최소화합니다. 반대로, 주변 밀링 더 긴 칩을 생성하고, 가장자리에 힘을 집중시키며, 좁고 정교한 형상을 절삭할 수 있게 합니다.
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이 가이드는 차이점에 대한 명확한 통찰력을 제공했습니다. 페이스 밀링 vs 주변 밀링그리고 그것들의 활용법과 선택 방법에 대해 알아보겠습니다.
가공에서 페이스 밀링이란 무엇인가요?
페이스 밀링
페이스 밀링은 회전하는 절삭 공구가 평평한 절삭면을 이용하여 공작물의 재료를 제거하는 가공 방식입니다. 절삭 공구의 축은 표면에 수직으로 놓여 있으므로, 절삭의 대부분은 공구면을 따라 이루어집니다. 이 공정은 매끄럽고 평평한 표면을 만들어내며, 정밀도와 평탄도가 매우 중요한 경우에 적합합니다.
페이스 밀링 공구는 일반적으로 CNC 밀링 작업에서 빠른 재료 제거를 위해 설계된 여러 개의 인서트를 가지고 있습니다. 이 작동 방식은 절삭력을 여러 날에 분산시켜 공구 마모를 최소화하고 표면 손상 없이 이송 속도를 높입니다.
페이스 밀링은 어떻게 작동하나요?
페이스 밀링 공정 그림
페이스메이크업 CNC 밀링 먼저 공작물을 기계 테이블에 고정합니다. 그런 다음 페이스 밀의 축이 공작물 표면에 직각이 되도록 위치시킵니다.
그런 다음 재료와 요구되는 표면 조도에 따라 스핀들 속도와 이송 속도가 결정됩니다. CNC 프로그램은 공구를 표면 위로 이동시켜 재료를 균일하고 정밀하게 다듬습니다.
마지막으로, 표면의 최종 부분은 평활도와 입체감을 기준으로 검사됩니다. 올바른 설정과 매개변수를 사용하면 균일하고 정확한 표면이 생성되고 효과적인 재료 제거가 가능해집니다.
페이스 밀링의 목적은 무엇인가요?
페이스 밀링은 주로 평평한 표면을 최대한 매끄럽게 만드는 데 사용됩니다. 재료는 측면이 아닌 주로 절삭 공구의 끝부분에서 제거됩니다. 이 공정은 높은 수준의 정밀도와 매끄러운 표면 마감이 요구되는 경우에 적용됩니다. 예를 들어, 판, 블록 또는 막대. 스텝오버 거리는 일반적으로 페이스 밀보다 짧아 신속한 재료 제거와 조기 표면 덮기가 가능합니다.
CNC 밀링에서 페이스 밀링의 응용 분야
페이스 밀링 가공
페이스 밀링을 사용하면 금속 및 목재 표면을 평평하고 정밀하게 만들 수 있습니다. 이 공정은 다음과 같은 결과를 도출할 수 있습니다. 구멍, 홈, 무늬 및 완성된 가장자리 하나의 장비로 모든 작업을 처리할 수 있습니다. 작업장에서는 작은 부품부터 큰 판재까지 다양한 가공에 사용됩니다. 목공에서는 테이블 상판이나 도마 등의 표면을 마감하는 데 페이스 밀링을 활용합니다. 또한, 하나의 드릴로 여러 개의 구멍을 뚫는 것도 가능합니다.
가공에서 주변 밀링이란 무엇인가요?
주변 밀링
주변 밀링은 밀링 커터의 면이 아닌 측면을 따라 재료를 절삭합니다. 커터의 원주에 있는 날의 톱니가 공작물을 커터 축과 평행하게 유지하면서 재료를 파냅니다.
주변부 기법은 조각에 적용됩니다. 모서리, 홈, 그리고 복잡한 윤곽 더 정확히 말하자면, 정밀한 윤곽 가공과 정밀 기계 가공이 요구되는 산업 분야에서 주로 사용됩니다.
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주변부 밀링은 어떻게 작동하나요?
주변부 밀링 작업
주변 밀링은 회전하는 절삭날이 날을 이용하여 재료를 제거하는 방식입니다. 공작물은 날이 측면을 절삭할 수 있도록 단단히 고정하고 정렬합니다. 작업 종류에 따라 슬래브 밀, 헬리컬 커터 또는 지그재그형 절삭날을 선택합니다.
절삭 공구는 공작물의 길이 방향이나 모서리를 따라 회전하면서 재료를 절삭합니다. 윤곽 가공, 슬로팅, 숄더 밀링과 같은 작업을 위해 정밀하게 부품을 가공할 수 있습니다. 가공 후에는 공작물이 요구되는 치수와 표면 품질을 충족하는지 검사합니다.
주변부 밀링의 목적은 무엇입니까?
주변 밀링은 공작물의 측면에서 재료를 절삭하는 방식입니다. 절삭날 끝이 아닌 날의 모서리를 사용하여 절삭하기 때문에 속도가 빠릅니다. 홈, 어깨 부분, 프로파일 등을 가공하는 데 가장 적합하며, 속도와 정확성이 중요한 경우에 주로 사용됩니다.
CNC 가공에서 주변부 밀링의 응용
주변 밀링은 큰 판재를 절단하고, 복잡한 형상을 만들며, 홈이나 슬롯을 가공할 수 있습니다. 또한 스트래들 밀을 사용하여 두 개의 평행한 면을 동시에 가공하거나 게이지 슬리팅에도 적용할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 고속과 높은 정밀도가 요구되는 황삭 가공, 금형 제작, 경사면 가공 등에도 사용됩니다.
참고 : 가공 유형에 따라 면 밀링 또는 주변 밀링이 필요합니다. 면 밀링은 공구 끝을 사용하여 절삭하며 평평하고 매끄러운 표면에 가장 효과적입니다. 주변 밀링은 커터의 측면을 사용하여 절삭하며 깊거나 곡선형이거나 프로파일링된 형상에 가장 적합합니다.
주변 밀링과 면 밀링의 차이점은 무엇인가요?
페이스 밀링과 페리페럴 밀링의 차이점
표와 인포그래픽 이미지는 거의 동일한 정보를 제공하는 것 같습니다. 소셜 미디어에 인포그래픽을 사용할지 여부는 여러분이 결정하시면 됩니다. 두 가지의 핵심적인 차이점을 살펴보겠습니다. 페이스 밀링 vs 주변 밀링 여러 측면에서.
표 # 01: 페이스 밀링 vs 주변 밀링
| 파라미터 | 페이스 밀링 | 주변 밀링 |
| 도구 방향 | 절삭 공구 축이 공작물에 수직입니다. 주로 공구 면으로 절삭합니다. | 절삭날 축이 공작물과 평행하며, 주로 공구 측면(플루트)으로 절삭합니다. |
| 1 차 사용 | 평면, 마감, 기준점 설정(Z0) | 윤곽 가공, 홈 가공, 그루브 가공, 숄더 가공, 황삭 가공 |
| 절삭 깊이 | 얕은; 표면 마감에 중점을 둡니다. | Deeper는 모서리와 윤곽선에서 재료를 제거합니다. |
| 표면 처리 | 균일한 마감, 전폭 결합 | 표면이 약간 덜 매끄럽거나 부분적으로 접촉하면 가리비가 생길 수 있습니다. |
| Tool 종류 | 페이스 밀, 플라이 커터 | 엔드밀, 쉘밀 |
| 피드 및 속도 | 절삭날 직경, 날 개수 및 재료 경도에 따라 결정됩니다. | 스핀들 출력, 날당 이송량, 절삭 깊이 및 재료에 따라 결정됩니다. |
| 어플리케이션 | 판재, 블록, 평면; 마무리 공정 | 외부 모서리, 홈, 3D 윤곽, 금형 캐비티; 황삭 가공 |
또한 읽기 : 페이스밀 vs 엔드밀
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페이스 밀링과 페리페럴 밀링 중 어떤 방식을 선택할지 결정하는 방법
맞춤형 밀링 서비스는 정밀도와 효율성을 달성하기 위해 면 밀링과 주변 밀링을 모두 결합하는 경우가 많습니다.
면 밀링과 주변 밀링 중 어떤 방식을 선택할지는 세 가지 핵심 요소에 따라 결정됩니다. 부품 형상, 제거할 재료의 양, 그리고 필요한 마감 처리. 페이스 밀링은 표면 품질과 정밀도가 중요한 경우에 사용됩니다. 황삭, 모서리 가공 또는 큰 재료 제거에는 주변 밀링이 적합한 선택입니다.
절단 방향
절단기는 직각으로 설정되어 있습니다. 페이스 밀링에서 공작물 표면에 대해 (90°)이를 통해 도구가 재료와 직접 접촉하여 평평한 표면을 만들 수 있습니다.
주변부 밀링은 다음과 함께 작동합니다. 절삭 공구가 공작물 표면에 평행합니다. 절삭은 공구의 날끝을 따라 이루어지며, 이를 이용하여 홈, 슬롯 및 윤곽 프로파일을 절삭할 수 있습니다. 이러한 방향 차이로 인해 각 방법으로 생성할 수 있는 표면 및 형상의 유형이 결정됩니다.
절삭 깊이
면 및 주변부 밀링에서의 절삭 깊이
얕은 절삭은 페이스 밀링 공구를 사용하여 수행됩니다. 이러한 공구는 일반적으로 평평하고 고른 표면 마감을 얻는 데 사용됩니다. 반면, 더 깊은 절삭은 주변 밀링 공구를 사용하여 수행됩니다. 이 공구는 모서리, 홈 및 윤곽을 따라 재료를 절삭할 수 있으므로 황삭 가공이나 많은 양의 재료를 제거해야 하는 작업에 사용됩니다.
도구 참여
페이스 밀링 작업 중에는 절삭 공구의 아랫면이 특정 순간에 공작물과 살짝 접촉하게 됩니다. 이렇게 하면 절삭력이 분산되어 진동이 적고 매끄럽고 균일한 표면을 얻을 수 있습니다.
주변부 밀링은 부분적으로만 공작물과 접촉하는 방식입니다. 이로 인해 공구 자국이 더 강하게 남고 표면 조도가 떨어질 수 있지만, 더 깊거나 윤곽이 있는 절삭이 가능합니다.
표면 처리
페이스 밀링은 절삭 공구가 평평한 표면 전체에 접촉하기 때문에 일반적으로 더 매끄럽고 균일한 표면 마감을 제공합니다. 이러한 방식은 극도의 정밀도가 요구되는 거친 표면 가공에 가장 적합합니다.
주변 밀링은 절삭 공구가 공작물의 일부만 한 번에 접촉하기 때문에 표면이 다소 거칠게 마감될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 밀링으로는 가공하기 어려운 복잡한 형상, 홈, 모서리 등을 절삭하는 데 매우 효과적인 도구입니다.
도구 차이
면 및 주변 밀링 커터
페이스 밀링은 평평한 표면을 절삭하기 위한 가공 방식입니다. 여러 개의 인서트와 다면체를 사용하여 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다. 페이스 밀과 플라이 커터가 일반적으로 사용됩니다.
주변 밀링 공구는 공작물의 모서리를 절삭하도록 형상화되어 있습니다. 일반적으로 날 길이가 짧고 크기가 작습니다. 대표적인 공구로는 엔드밀, 슬롯 드릴, 사이드 커터 등이 있습니다. 이러한 기계는 윤곽 가공, 슬로팅, 모서리 가공에 적합합니다.
재료 제거율
페이스 밀링이 주변 밀링보다 재료를 더 빠르게 제거할 수 있는 것은 아닙니다. 제거 속도는 다음 요소에 따라 달라집니다.
- 공구 종류
- 스핀들 속도
- 이송 속도
- 공작물 재료
주변 밀링을 이용한 황삭 작업은 커터가 측면과 상호 작용하여 더 깊게 절삭할 수 있으므로 더 많은 재료를 제거할 수 있습니다. 주변 밀링은 대량 절삭에 이상적입니다.
기계 가공에 일반적으로 사용됨
면밀링과 주변밀링은 모두 표면을 평탄화하고 판재를 마무리하는 데 사용되는 일반적인 가공 방법입니다. 판재와 블록은 일반적으로 면밀링을 사용하여 마무리합니다. 모서리, 슬롯, 홈 및 복잡한 형상을 가공할 때는 주변밀링을 사용합니다. (더 읽기 : 밀링 유형)
제품 개요
이 기사에서는 다음을 살펴보았습니다. 페이스 밀링 vs 주변 밀링 각 방법의 작동 원리를 설명했습니다. 또한 공구 설정, 절삭 깊이 및 표면 조도의 주요 차이점에 대해서도 다뤘습니다. 이러한 사항들을 이해하면 가공 프로젝트에 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
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FAQ's
Q1: 일반 밀링과 숄더 밀링의 차이점은 무엇입니까?
평면 밀링은 평평한 수평면을 만듭니다. 절삭 공구는 공작물과 평행합니다. 숄더 밀링은 수직 또는 계단형 표면을 만듭니다. 절삭 공구는 공작물과 수직입니다.
Q2: 일반 밀링과 면 밀링의 차이점은 무엇입니까?
일반 밀링은 절삭 공구가 공작물과 평행하게 움직여 공작물의 길이 방향으로 평평한 표면을 만듭니다. 면 밀링은 절삭 공구가 공작물의 표면에 수직으로 움직여 평평한 면을 만듭니다.
Q3: 페이스 밀링과 페리페리얼 밀링의 각도 차이는 얼마인가요?
페이스 밀링에서 커터 축은 공작물에 수직(90°)입니다. 반면 주변 밀링에서는 커터 축이 공작물에 평행(0°)입니다.