"주변부 밀링은 밀링 공구의 방향이 공작물과 평행한 것으로, 길고 연속적인 표면을 가공하는 데 적합합니다."
밀링은 재료를 제거하여 원하는 부품과 제품을 만드는 절삭 가공 방식입니다. CNC 밀링 제조업계는 정밀하고 빠른 생산에 대한 사고방식을 바꿔놓았습니다. 밀링 유형 설계 사양에 따라 작업 또는 설정을 사용할 수 있으며, 페이스 밀링과 주변 밀링은 두 가지 주요 밀링 전략입니다.
원주 밀링에서 밀링 공구는 공작물과 평행합니다. 일반적으로 원주에 날이 있는 절삭 공구(플라이 커터와 같은)가 가공 공정에 사용됩니다. 원주에 있는 날은 공작물 표면의 윗부분에서 재료를 절삭합니다.
이 글에서는 주변부 밀링이란 무엇인지, 작동 원리, 적용 사례 및 장점에 대해 안내해 드리겠습니다.
이제 자세히 살펴보겠습니다!
주변 밀링이란 무엇입니까?
슬래브 밀링이라고도 하는 주변 밀링은 측면 또는 원주에 날이 있는 회전 밀링 커터를 사용하여 재료를 제거하는 공정입니다. 이때 커터의 회전축은 공작물과 평행해야 합니다. 페이스 밀링과 달리 주변 밀링 방식은 커터의 끝부분이 아닌 측면을 사용합니다. 또한, 결함 발생 위험을 줄이고 정밀한 수평 또는 평면을 구현할 수 있습니다.
그 후, 그것은 다음 중 하나입니다. CNC 밀링 기술 이 밀링 방식은 표면에서 많은 양의 재료를 제거하고 깊은 절삭을 처리할 수 있습니다. 복잡한 프로파일과 형상을 구현할 수 있으므로 윤곽 가공 작업에 사용할 수 있습니다.
표: 주변부 밀링 vs. 면 밀링
| 기준 | 주변 밀링 | 페이스 밀링 |
| 도구 방향 | 공작물 표면과 평행하게 | 공작물 표면에 수직으로 |
| 재료 제거 | 주로 가장자리에서 | 주로 표면에서 |
| 표면 처리 | 상대적으로 일관성이 떨어지는 마무리 | 매끄럽고 더욱 균일한 마감 |
| 절삭 깊이 | 더 깊은 절삭에 적합합니다. | 얕은 컷 |
| 어플리케이션 | 프로파일 밀링, 슬로팅, 윤곽 가공 | 수평 또는 평평한 표면 만들기 |
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주변부 밀링의 작동 원리
앞서 언급했듯이, 밀링 머신의 작동 원리는 적절한 밀링 커터(공구)를 사용하여 재료의 주변부를 가공하는 것입니다. 커터의 측면 또는 주변부에 있는 톱니가 표면에서 재료를 제거합니다.
주변 밀링의 작동 메커니즘
공구의 이빨 끝이 공작물과 맞닿으면서 공구가 회전하고, 각 이빨은 간헐적으로 공작물에 들어갔다 나왔다 합니다. 이때, 이빨이 표면에 맞닿아 회전하면서 절삭력이 발생하여 재료를 제거합니다.
절삭날이 표면을 관통하면서 회전 운동으로 인한 공구의 전단 및 쟁기질 작용이 발생하여 칩이 형성되고 재료가 층층이 제거됩니다. 이 과정은 원하는 형상이 얻어질 때까지 반복됩니다. CNC 밀링 머신은 밀링 부품 생산을 자동화할 수 있습니다. 절삭, 평탄화, 홈 가공, 슬로팅 등 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 고급 가공 기술 호환되는 3D 디자인을 높은 정밀도로 기능성 제품으로 변환할 수 있습니다. 자동화된 툴 패스 기능을 제공합니다.
주변 밀링 공구
주변 밀링 커터
다음은 주변부 밀링 공정에 사용되는 일반적인 도구들입니다.
- 슬래브 밀링 커터: 원형 디스크 모양에 둘레에 나선형 또는 직선형 절삭날이 있습니다. 재료 제거 능력이 뛰어나고 평탄도가 높은 표면을 만들어냅니다.
- 사이드 밀링 커터: 슬롯 가공에 적합한 스트래들 밀링 공구라고도 합니다.
- 오목형 밀링 커터: 이 장치는 가공물에 오목한 형상이나 곡면을 만들어냅니다.
- 볼록형 밀링 커터: 볼록한 곡면을 생성합니다.
- 엇갈린 밀링 커터: 지그재그 모양의 톱니는 공구의 외곽에 있습니다. 거친 작업에 유용합니다.
- 호빙 커터: 이 절단기는 원통형 둘레에 나선형 톱니가 있습니다. 이 절단기는 큰 절단 작업에 널리 사용됩니다.
또한, 설계에 적합한 주변 가공 공구를 선택하려면 재료 유형, 설계의 기하학적 특징, 정밀도 요구 사항, 사용 가능한 밀링 장비 등 여러 가지 사항을 고려해야 합니다.
주변부 밀링은 무엇에 사용됩니까?
주변부 밀링은 표면 전체에 걸쳐 일관된 치수 정확도가 요구되는 부품 가공에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 대형 평판형 기계 베이스, 슬래브, 플레이트 등이 있습니다. 따라서 중장비부터 항공우주 부품에 이르기까지 대형 가공 부품이 필요한 곳에서 흔히 사용됩니다.
또한, 절삭날의 프로파일과 절삭 매개변수를 조절하여 복잡한 형상과 윤곽을 만들어낼 수 있습니다. 이러한 유연성을 활용하여 홈, 슬롯, 어깨 부분과 같은 특정한 형상을 가진 정교한 부품을 제작할 수 있습니다.
주변부 밀링 유형
주변 밀링의 종류
절삭날의 이송 방향과 회전 방향에 따라 주변 밀링에는 상향 밀링과 하향 밀링의 두 가지 유형이 있습니다.
업밀링
상향 밀링은 일반적인 밀링이라고도 합니다. 이 공정은 절삭날 회전 방향과 반대 방향으로 이송하는 방식입니다. 첫 번째 절삭날이 표면에 닿으면서 재료를 깎아내기 시작하고, 이후 절삭날이 닿을수록 칩 두께가 지속적으로 증가합니다. 따라서 절삭 시간이 길어지고 큰 칩이 생성됩니다. 한편, 서포트는 공구가 공작물 표면에서 빠져나올 때 공구에 작용하는 접선력을 안정화시켜 줍니다.
다음은 상향식 밀링 공법의 주요 특징입니다.
- 상향 밀링은 더 두껍고 긴 칩을 제거합니다.
- 작동 방식이 간단합니다. 공작물을 작업물에 밀어 넣기만 하면 됩니다.
- 이송 방향이 반대이기 때문에 가공면이 상대적으로 거칠어집니다.
- 이송 방향과 반대로 공구가 회전하면 마찰이 증가합니다.
- 열이 축적되어 즉시 경화층이 형성되고 이로 인해 공구가 마모되기 때문에 수명이 짧아집니다.
다운밀링
상향 밀링과 달리 하향 주변 밀링에서는 이송 속도와 절삭날 회전 속도가 동일합니다. 방향이 같기 때문에 가공 과정에서 마찰과 저항이 줄어듭니다. 절삭날은 최대 칩 두께로 공작물에 진입하고, 다음 절삭날로 갈수록 칩 두께가 감소하며, 기존 절삭날에서는 칩 두께가 0이 됩니다.
하향 밀링된 표면은 상향 밀링된 표면보다 더 매끄럽습니다. 큰 버(burr)나 기타 표면 불규칙성을 남기지 않습니다. 또한 아래 목록은 하향 밀링의 특징을 간략하게 설명합니다.
- 이송 방향이 동일하면 절삭 공구가 공작물에 부딪힐 수 있습니다. 이를 방지하려면 백래시 제거 장치가 필요합니다.
- 상향 밀링 작업으로 제거되는 칩은 길이가 더 짧습니다.
- 마찰력이 낮고 표면 마감이 매끄럽습니다. 하지만 공구가 나오는 반대쪽에 버(burr)가 발생할 수 있습니다. 열 발생이 적고 공구 수명이 깁니다.
- 상향 밀링보다 더 안정적인 절삭
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주변부 밀링의 응용 분야는 무엇입니까?
주변 밀링 공정을 통해 복잡한 윤곽, 슬롯, 홈, 경사면, 외부 곡선, 모따기, 평면 및 기타 다양한 형상을 만들 수 있습니다. 주변 밀링은 치형 가공부터 금형 제조에 이르기까지 다양한 분야에서 활용됩니다.
넓고 평평한 표면
이 밀링 방식은 정밀한 치수로 대형 평면을 제작할 수 있습니다. 예를 들어 중장비의 기계 기초에 사용됩니다. 대형 제작 능력 덕분에 진동을 방지하고 안정성을 확보하는 견고한 기계 기초를 만들 수 있습니다.
장비 프로파일링
다양한 산업 분야에서 기어 톱니 절삭에 주변 밀링 공법을 사용합니다. 이 공법은 높은 정밀도와 우수한 표면 마감을 제공하여 고성능 및 내구성이 뛰어난 기어를 제작할 수 있도록 합니다. 예를 들어 스퍼 기어와 헬리컬 기어가 이에 해당합니다.
슬롯 및 키홈 절삭
슬롯 커터 또는 엔드밀은 다양한 재료에 직선 또는 곡선 슬롯을 만들 수 있습니다. 마찬가지로 키홈 가공은 부품을 서로 결합하는 데 필요한 키를 수용할 수 있는 정밀한 홈을 커터로 만드는 작업입니다. 예를 들어 커플링 기어, 샤프트, 볼트용 슬롯 등이 있습니다.
툴링 산업
이 기술은 설계된 치수와 매끄러운 표면 질감을 가진 금형 및 다이의 복잡한 윤곽을 형성할 수 있습니다. 또한 금형 제작에 필수적인 복잡한 형상과 윤곽을 가공할 수 있도록 해줍니다. 주변 밀링 또는 슬래브 밀링은 사출 금형, 압출 다이, 주조 금형 및 절삭 가공용 툴링에 사용할 수 있습니다.
자동차 및 항공우주 산업
주변 밀링은 엔진 부품, 변속기 부품, 항공기 동체, 실린더 헤드 등과 같은 다양한 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 또한 일관성을 유지하고 대량 생산에 적합합니다.
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프로린테크는 다양한 시제품 제작 및 산업 제조 프로젝트를 위해 전 세계 고객과 협력하는 선도적인 CNC 가공 전문 기업입니다. 당사의 다축(3~5축) CNC 밀링 머신과 CNC 머시닝 센터는 주변부 가공을 비롯한 다양한 밀링 작업에 적합한 모든 설계를 처리할 수 있습니다.
주변 밀링이든 면 밀링이든, 당사는 공구 제작 단계를 매우 중요하게 생각합니다. 숙련된 엔지니어들이 고객의 설계에 따라 최적의 공구를 선택합니다. CNC 밀링 서비스 프로젝트의 정확성, 비용 효율성 및 원활한 처리를 보장합니다.
그러니, 저희의 첨단 CNC 가공 공장과 전문가들을 활용하여 디자인을 보내주세요. 저희가 고객님의 요구를 충족시켜 드리겠습니다. CNC 밀링 부품 귀하의 사양에 정확히 맞습니다.
주요 집 약 :
- 주변 밀링은 절삭 공구와 가공물의 위치에 따라 정의되며, 이들은 서로 평행합니다.
- 이 장비는 슬래브 커터, 사이드 커터, 스태거드 커터, 호빙 커터와 같이 공구 주변에 절삭날이 있는 다양한 공구를 사용합니다.
- 주변부 밀링에는 상향 밀링과 하향 밀링의 두 가지 유형이 있습니다.
- 상향 밀링에서는 이송 방향이 절삭 공구 회전 방향과 반대입니다. 반면 하향 밀링에서는 이송 방향과 절삭 공구 회전 방향이 같습니다.
- 주변부 밀링의 주요 응용 분야에는 크고 평평한 표면, 기어 이빨 절삭, 키홈 및 슬롯 가공, 홈 가공 등이 있습니다.
자주 묻는 질문
주변 밀링과 페이스 밀링의 차이점은 무엇입니까?
주변 밀링과 면 밀링의 차이점은 절삭 공구와 공작물의 위치에 있습니다. 주변 밀링에서는 공구와 공작물이 서로 평행하게 위치하는 반면, 면 밀링에서는 수직으로 위치합니다.
어떤 종류의 기계에서든 주변부 밀링 작업을 할 수 있나요?
네, 수평 스핀들이 있는 CNC 밀링 장비를 제외한 거의 모든 CNC 밀링 장비에서 가공이 가능합니다. 또한, 해당 장비는 필요한 절삭력을 감당할 수 있어야 합니다.
주변부 밀링 공정은 어떤 용도로 사용되나요?
주변 밀링 작업은 넓고 평평한 표면, 기어 이빨 절삭, 슬롯 가공, 자동차 부품, 항공우주 부품, 중장비 등에 사용할 수 있습니다.
주변부 밀링과 슬래브 밀링은 동일한가요?
네, 둘 다 동일한 공정에서 사용되는 용어입니다. 공구의 외곽에 있는 절삭날이 공작물의 측면에 닿아 회전하면서 설계된 형상을 얻는 방식입니다.