밀링 공구의 종류: 적합한 절삭 공구를 선택하는 방법

밀링 도구의 종류

다양한 종류의 밀링 공구 중에서 적합한 것을 고르는 것은 때때로 어려운 일입니다. 잘못된 공구를 사용하면 가공 비용이 증가하고 공구 수명이 단축되며 부품 품질에도 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 방지하려면 표면 조도 요구 사항, 절삭 깊이, 재료 경도 및 가공 시간을 고려해야 합니다. At 프로린테크저희는 고객께서 그러한 문제를 완화하고 설계 사양에 따라 부품을 정확하게 제작할 수 있도록 적합한 밀링 공구를 선택하실 수 있도록 도와드립니다. 

밀링 공구는 회전식 절삭 끌로, 다음과 같은 작업에 사용됩니다. CNC 밀링 밀링 공구는 여러 개의 절삭날을 가지고 있으며, 주로 공작물에서 재료를 제거하는 역할을 합니다. 이러한 공구는 종류가 다양하며, 각각 특정 작업에 맞게 설계되었습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 밀링 공구/커터 종류입니다.

• 엔드 밀

• 원통형 엔드밀

• 3날 엔드밀

• 키웨이 밀링 커터

• 스레드 밀

• 형상 밀링 커터

• 기어 밀링 커터

• 앵글 밀링 커터

• 중공 밀

• 챔퍼 밀

• 톱날 밀링 커터

위에 언급된 유형들은 단지 기본적인 유형일 뿐입니다. 밀링 도구다음 섹션에서는 모든 것을 살펴보겠습니다. 밀링 커터 그리고 각각의 용도를 설명하여 가공 공정에서 각 요소가 어떤 역할을 하는지 이해하는 데 도움을 드립니다.

 

밀링 비트란 무엇인가요?

밀링 비트

밀링 공구(또는 밀링 커터 또는 밀링 비트) 밀링 머신과 CNC 센터에서 사용되는 회전식 절삭 공구입니다. 여러 개의 날이 있어 회전할 때마다 공작물에서 소량의 재료를 제거합니다.

공구가 회전하면서 절삭을 하고, 가공물은 직선 또는 곡선을 따라 이동합니다. 밀링 공구는 평면, 홈, 단차, 각진 모서리 및 복잡한 형상을 정확하고 효율적으로 가공합니다.

 

밀링 커터의 구성 요소

밀링 커터의 구성 요소

다양한 유형에 대해 더 자세히 알아보기 전에 밀링 머신 커터밀링 커터의 구조를 아는 것이 좋습니다. 밀링 커터는 크게 세 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다. 

• 정강이, 

• 신체

• 최첨단 

절삭 공구의 효율성을 검증하는 데 있어 각 부품의 역할은 매우 중요합니다. 생크는 기계 스핀들에 삽입되어 절삭 공구를 제자리에 고정합니다. 생크는 일반적으로 견고하며 본체를 통해 절삭 부품에 부착됩니다. 실제 작업은 절삭날에서 이루어지며, 절삭날은 톱니, 끝부분, 그리고 앞쪽 가장자리를 이용하여 재료를 제거합니다.

 

맞춤형 가공 부품용 밀링 공구 종류

오늘날 다양한 기계 가공 공정에서 서로 다른 밀링 공구 종류 특정한 작업을 수행하기 위해 진화해 왔습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 특수 밀링 커터 유형과 그 용도입니다.

엔드 밀

초경 엔드 밀

가장 일반적으로 사용되는 밀링 비트 엔드밀 또는 직선형 생크 밀은 소형에서 중형 밀링 작업에 적합합니다. 엔드밀의 절삭날은 끝부분과 측면에 모두 존재하므로 드릴링과 밀링을 동시에 수행할 수 있습니다. 이러한 공구는 바닥면에 수직인 벽면을 가진 공작물에 사용됩니다.

스퀘어 엔드밀

이것들은 대부분 엔드밀이지만 끝이 평평하고 사각형입니다. 사각형 슬롯, 포켓 및 모서리를 가공하는 데 이상적입니다.

황삭 엔드 밀

황삭 엔드밀은 톱니 모양의 날을 가지고 있습니다. 이러한 엔드밀은 짧은 시간 안에 재료를 깎아내는 데 사용되며, 표면 조도가 그다지 중요하지 않은 황삭 가공과 같은 작업에 적합합니다.

볼 엔드밀

볼 엔드 밀

볼 엔드밀은 공 모양을 닮았습니다. 윤곽 가공, 곡선 가공 및 3D 프로파일링에 사용되며, 매끄러운 곡선 가공이 필요한 마무리 작업에 적합합니다.

반경 엔드밀

레이디어스 엔드밀은 끝부분이 특정 반경으로 둥글게 되어 있습니다. 볼록한 모서리, 필렛, 복잡한 형상 등을 가공하는 데 사용됩니다.

드릴 엔드밀

이름에서 알 수 있듯이 드릴 엔드밀은 엔드밀과 드릴을 결합한 공구입니다. 하나의 공구로 드릴링과 밀링 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 이러한 다용도 절삭 공구는 공구 교체에 소요되는 시간을 줄여줍니다.

원통형 엔드밀

원통형 밀 커터

일반(또는 원통형) 밀링 커터는 수평 밀링 머신에서 평평한 면을 절삭하는 데 사용되는 아버 장착형 공구입니다. 절삭날은 톱니 모양과 피치가 서로 다릅니다. 이러한 절삭날을 사용하여 제작된 기어는 톱니 모양, 피치(굵은 피치 또는 가는 피치), 톱니 수에 따라 스퍼 기어 또는 헬리컬 기어가 될 수 있습니다. (또한 읽기: 절삭 깊이)

3날 엔드밀

3날 카바이드 피니셔 엔드밀

3날 엔드밀은 수평 밀링 머신에 사용되는 절삭 공구입니다. 정밀하게 홈, 단차 및 슬롯을 가공할 수 있습니다. 세 개의 절삭날이 공작물을 동시에 관통하여 절삭면 전체에 동일한 힘을 발생시키고 진동을 최소화합니다.

키웨이 밀링 커터

키홈 슬롯 밀링 커터

키홈 밀링 커터라고도 불리는 이 도구는 T-슬롯 커터이 제품은 두 개의 절삭날을 가지고 있으며 가운데에 구멍이 없습니다. 날카로운 모서리로 키홈, T자형 홈, 그리고 매우 정밀한 홈을 가공하도록 설계되었습니다.

톱날 밀링 커터

톱날 밀링 커터

톱날형 밀링 커터는 좁고 촘촘하게 배열된 날을 사용하여 깊고 작은 홈에서 효율적으로 재료를 제거합니다. 좁은 슬롯을 절삭하거나 절단 작업에 사용됩니다. 날이 얇기 때문에 공구 파손을 방지하기 위해 이송 속도를 신중하게 제어해야 합니다.

페이스 밀링 커터

페이스밀 커터

페이스 밀링 커터는 평면을 높은 정밀도로 가공하는 데 사용됩니다. 날은 측면에 위치하며, 조절된 깊이로 수평 방향으로 벌어질 수 있습니다. 인서트 날은 교체 및 연마가 용이하며, 동일한 절삭 특성을 제공합니다.

앵글 밀링 커터

인터스테이트 HSS 이중 각도 절단기

각도 밀링 커터는 공작물에 정밀한 각도와 홈을 형성하기 위해 개발되었습니다. 각도 밀링 커터는 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다. 단일 각도 밀링 커터 (18도~90도, 두께 6~35mm) 및 2각(이중각) 밀링 커터 (30도~120도, 두께 10~45mm). 이 절삭 공구는 각진 형상이 필요할 때 사용됩니다.

형상 밀링 커터

형상 밀링 커터

밀링 커터는 가공물의 최종 형상을 만들기 위해 제작됩니다. 다양한 끝 모양, 날, 공구 재질을 가질 수 있으므로 복잡하거나 곡면 가공에 적합합니다. 대부분의 형상 커터는 부품의 형상에 맞춰 맞춤 제작됩니다.

볼록형 밀링 커터

볼록형 절삭 공구는 둥글거나 바깥쪽으로 곡선형을 띕니다. 이러한 공구는 반원형 바닥을 가진 홈과 같은 오목한 형상을 가공하는 데 사용됩니다.

오목형 밀링 커터

오목형 커터는 안쪽 방향으로 가공할 때 사용됩니다. 또한 반원형 상단부를 가진 돌출부와 같은 기계적 특징을 가지고 있습니다.

모서리 둥글림 밀링 커터

이러한 도구는 불노즈 커터라고도 합니다. 반원형의 날을 사용하여 날카로운 모서리를 매끄럽게 다듬고 곡선 모서리를 만듭니다.

기어 밀링 커터

기어 밀링 커터

기어 밀링 커터는 기어 프로파일을 따라 절삭하는 프로파일 밀링 공구입니다. 특히 일체형 제품이나 특수 기어를 제작할 때 정밀한 톱니 및 기어 프로파일을 구현할 수 있습니다.

중공 밀

중공형 밀 커터

중공 밀링 커터는 속이 비어 있고 날이 본체 바깥쪽에 위치합니다. 중심부가 비어 있기 때문에 아버에 장착할 수 있습니다. 이러한 커터는 동일한 나사산 직경을 대량으로 생산하는 데 적합합니다.

스레드 밀

스레드 밀링 커터

나사 밀링은 절삭 공구를 사용하여 나선형 경로를 형성하여 외부 또는 내부 나사산을 만드는 공정입니다. 이 공정을 통해 한 번의 가공으로 나사산 피치, 깊이 및 프로파일을 완벽한 정확도로 설정할 수 있습니다. 기존의 탭 가공 방식과 비교했을 때, 스핀들 회전 속도의 영향을 받지 않고 절삭력을 줄일 수 있다는 장점이 있습니다.

챔퍼 밀

챔퍼 엔드밀

모따기 밀링기는 모서리에서 재료를 깎아내어 정밀한 경사 및 둥근 모서리를 만듭니다. 절삭날은 모따기 요구 사항에 따라 다양한 절삭 각도와 반경을 갖도록 설계되었습니다. 이는 일관된 모서리 형상을 보장하고 중요 부품의 버(burr) 발생을 줄입니다.

다양한 종류의 밀링 공구 중에서 선택하는 방법

밀링 머신 커터

밀링 공구는 신중하게 선택해야 합니다. 절삭 조건, 공작물 특성, 공구 형상 등을 고려해야 합니다. 각 요소는 가공 정확도, 표면 조도, 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 밀링 커터 유형을 현명하게 선택하는 방법입니다.

블레이드 선택

정밀 가공된 날은 정밀 작업에 적합합니다. 날의 엄격한 공차 덕분에 각 절삭날이 정확하게 위치합니다. 이러한 정밀한 위치 조정은 일관된 표면 마감과 정확한 공작물 치수를 만들어냅니다.

대량 절단 작업에는 프레스 가공된 칼날이 선호됩니다. 이러한 칼날은 날카로움이 뛰어나고 내구성이 우수합니다. 절삭 속도 및 이송 속도 깨지거나 조기 마모를 유발하지 않습니다.

치아 개수 및 치아 조각 제거

절삭날의 개수는 칩 배출 및 하중 분산에 영향을 미칩니다. 칩 간격이 넓은 거친 절삭날(예: 직경 100mm에 6날 커터높은 절삭 부하에서도 효율적으로 절삭할 수 있으며, 황삭 작업에 사용할 수 있습니다. 

일반적으로 정밀 밀링 작업에는 칩 발생량이 적은 미세 절삭날이 더 적합합니다. 치아당 절삭 깊이가 낮습니다.진동을 최소화하고 적절한 치수 제어를 위해서는 적당한 양의 재료 제거만 필요합니다.

커터 직경

공구 직경은 기계의 성능과 공작물의 형상에 맞춰야 합니다. 페이스 밀링의 경우, 직경은 대략 다음과 같습니다. 스핀들 직경의 1.5배. 

산업용 제분 작업에서 직경은 다음과 같습니다. 공작물 절삭 폭의 1.6배이는 더욱 안정적이며 하중 분산이 더 우수합니다. 엔드밀 직경은 가공할 형상의 폭과 깊이에 맞춰야 합니다.

재질과 경도

절삭 공구 재질은 공작물의 경도 및 가공성에 따라 선택해야 합니다. 고속 가공 작업에는 중간 정도의 복잡한 재료에 고속강을, 경질 합금에는 초경합금을, 세라믹 등을 사용할 수 있습니다. PCD/CBN 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 사용합니다. 

 

맺음말

적합한 밀링 공구를 선택한다는 것은 그 기능을 이해하고 재료 및 가공 작업에 맞춰 선택하는 것을 의미합니다. 

프로린테크는 10년 이상 맞춤형 프로파일 가공 분야에서 쌓아온 풍부한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 신속한 납기를 보장하며, 당사의 모든 공정은 ISO 인증을 획득했습니다. 엔지니어들이 정확성, 효율성, 그리고 일관된 결과를 제공하는 최적의 공구를 선택할 수 있도록 도와드립니다. 다양한 조언과 종합적인 지원이 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오. 맞춤형 CNC 밀링 서비스 관련 문의는 Boda에 연락하십시오. 견적을 원하시면 Kevin Lee Company로 연락주시기 바랍니다.

 

FAQ's

Q1: 밀링 커터에서 플루트란 무엇입니까?

플루트는 밀링 커터의 몸체를 따라 깎인 홈입니다. 이 홈은 칩이 절삭면에서 멀어지도록 유도하고 냉각수가 절삭날에 도달하도록 합니다. 또한 공구가 절삭할 수 있는 날의 개수에 영향을 미칩니다.

Q2: 밀링 커터에 두 개의 여유각이 있는 이유는 무엇입니까?

절삭날이 공작물에 마찰되는 것을 방지하기 위해 두 개의 여유각이 포함되어 있습니다. 이를 통해 더욱 부드러운 절삭이 가능하고, 칩이 쉽게 배출되며, 공구 마모가 줄어듭니다.

Q3: 드릴 비트와 밀링 커터의 차이점은 무엇입니까?

드릴 비트는 재료에 직선으로 들어가 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 반면에 밀링 커터는 일반적으로 다양한 방향으로 절삭합니다. 밀링 커터는 슬롯, 단차, 윤곽선 및 복잡한 모양을 만드는 데 사용됩니다.