분말 코팅 제조 과정에서 내구성이 뛰어나고 미적인 마감 처리로 알려져 있으며, 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 거의 모든 금속 부품과 일부 플라스틱 및 복합 재료에 강력한 접착 보호층을 코팅할 수 있습니다. 분말 재료는 사용 환경에 따라 다릅니다. 분체 도장의 종류에폭시, 폴리에스터, 우레탄 기반 코팅이 가장 흔하게 언급되는 종류입니다.
기판 금속 부품(CNC 가공, 알루미늄 압출, 주조 및 판금 등)은 분말 용액에 분사하거나 침지한 후 열 경화 과정을 거칩니다. 분말의 정전기적 증착과 경화 과정을 통해 기판 표면과 분말 코팅 재료 사이에 강력한 영구적 결합이 형성됩니다.
이번 글에서는 다양한 내용을 다루겠습니다 분체 도장 마감 또한 각 제품의 고유한 기능을 통해 귀하의 부품에 가장 적합한 제품을 선택할 수 있도록 도와드립니다.
폴리 에스테르 파우더 코팅
폴리에스터 분말에는 두 가지 종류가 있습니다. 트리글리시딜 이소시아누레이트(TGIC) 및 우레탄계 분말. 유일한 차이점은 경화제의 차이입니다. 원하는 미적 효과를 위해 안료를 분말에 혼합할 수 있습니다. 그런 다음, 스프레이 건으로 분사하거나 부품을 담그는 방식으로 도포합니다.
폴리 에스테르 파우더 코팅
폴리에스터 분말 코팅의 열 경화 온도 범위는 다음과 같습니다. 분말의 조성에 따라 150~200°C에서 소성할 수 있습니다. 한편, 두께는 다음과 같습니다. 30 ~ 80 μm의 이상.
이 코팅은 실외 및 외부 제품, 철물, 진동 방지 장치, 가구, 전력 송전선, 울타리 및 건축 자재 등 다양한 분야에 적용할 수 있습니다.
장점
- 이 소재는 비, 햇빛, 바람, 습기, 부식 등과 같은 기상 조건에 시간이 지나도 강하게 저항합니다.
- 폴리에스터 코팅은 표면과 탁월한 접착력을 형성하여 마모로부터 표면을 보호합니다.
- 매력적인 심미적 옵션, 다양한 안료 및 첨가제를 분말에 첨가하여 마감을 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 이는 인기 있는 선택지 중 하나입니다. 알루미늄 분말 코팅자동차 휠 커버부터 압출 알루미늄 부품까지 다양합니다.
단점
- 열 안정성이 높지 않습니다.
- 두께가 두꺼운 폴리에스터 코팅은 오렌지 껍질처럼 벗겨지는 현상을 일으킬 수 있습니다.
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에폭시 파우더 코팅
에폭시 수지 기반 분말은 심미성, 내화학성 및 절연성이 뛰어난 분체 도장 재료 유형 중 하나입니다. 주로 알루미늄 및 구리 부품에 에폭시 분체 도장이 사용됩니다. 따라서 검정색, 파란색, 회색을 비롯한 다양한 색상을 선택할 수 있습니다. 폴리에스터와 달리 에폭시는 열경화성 수지이므로 에폭시 코팅은 마모에 더 강합니다.
에폭시 분말 코팅 부품
이 분말은 종종 폴리에스터 및 기타 열가소성 분말과 첨가제와 함께 혼합되어 에폭시-폴리에스터 하이브리드 분말 코팅에 사용됩니다. 이후, 분말에 담그는 방식과 표면에 직접 분사하는 방식 모두로 열처리가 가능합니다. 경화 온도는 약 100~140℃입니다. °C. 에폭시 계열 분말 코팅은 미관과 환경 및 화학 물질로부터의 보호가 모두 요구되는 용도에 사용됩니다. 예를 들어 파이프, 소비재, 의료용 가구, 자동차, 항공우주 부품 등이 있습니다.
장점
- 에폭시 코팅은 전선과 케이블에 우수한 전기 절연 특성을 제공합니다.
- 화학적 저항성(용제, 약산, 염기 등)이 우수하며, 시간이 지나도 습기와 물에 강합니다.
- 에폭시의 매끄러운 표면 마감은 제품과 부품에 높은 심미적 가치를 더합니다.
- 어떤 복잡한 형태라도 균일하게 처리할 수 있습니다.
- 우수한 윤활 특성
단점
- 에폭시 기반 분말은 자외선 노출에 적합하지 않습니다.
- 겉모습은 시간이 지나면서 점차 사라지기 마련이다.
나일론 분말 코팅(나일론 11 및 12)
이러한 분체 도장 마감 유형 충격 강도, 내마모성, 내식성 및 기타 다양한 물리적, 화학적 특성을 제공합니다. 일반적인 코팅 두께는 0.075mm에서 0.5mm입니다. 주로 스프레이 건을 사용하여 경화제 및 안료와 혼합된 나일론 분말을 도포합니다. 따라서 경화 온도는 약 180~250°C입니다.
나일론 파우더 코팅
나일론 코팅은 의료기기 부품, 산업 설비 부품, 밸브, 배관, 식기세척기 부품, 공장 내 선반, 그리고 일부 식품 및 의료용 제품에 유용합니다.
장점
- 나일론 분말의 높은 화학적 불활성은 부품을 부식으로부터 보호합니다.
- 성능은 다른 전원에 비해 상대적으로 떨어지지만, 가격과 내구성 면에서 균형이 잘 잡혀 있습니다.
- 나일론 분말 코팅은 200°C 이상의 고온에서도 기능을 유지할 수 있습니다.
- 나일론 분말 코팅 표면은 낮은 마찰 계수를 제공하므로 우수한 윤활 특성을 나타냅니다.
단점
- 자외선 차단 능력이 낮습니다.
- 나일론 파우더 코팅 마감 유형(나일론 11 및 나일론 12 모두)에서 색상 선택지가 더 적습니다.
- 고온 경화로 인해 제어 과정이 어려울 수 있습니다.
에폭시-폴리에스터 하이브리드 분체 도료
에폭시와 폴리에스터 분말의 혼합물은 재료와 강력한 접착력을 발휘합니다. 이러한 결합된 특성은 코팅 공정을 간소화하고 내식성, 경도, 미관 및 화학적 불활성을 향상시킵니다. 코팅층의 최종 특성은 분말 내 폴리에스터와 에폭시의 비율에 따라 달라집니다. 예를 들어, 에폭시 함량이 높을수록 에폭시 마감재처럼 작용할 수 있습니다. 대부분의 용도에서 일반적인 비율은 2:3(에폭시:폴리에스터)입니다.
폴리에스터 에폭시 하이브리드 코팅
에폭시-폴리에스터 분말 코팅은 경화제 선택 및 온도 범위, 경화제 종류 등의 매개변수 제어 측면에서 유연한 경화 방식을 제공합니다. 가구, 소화기, 스토브, 가정용품, 전자 및 통신 부품 등 다양한 제품에 기능성과 미적 감각을 겸비한 하이브리드 분말이 사용됩니다.
장점
- 에폭시 폴리머 파우더는 시간이 지나도 갈라지지 않는 내구성 있는 마감재입니다.
- 이 하이브리드 코팅은 일반 에폭시 분말보다 우수한 내후성을 제공합니다.
- 화학 물질 및 부식으로부터 우수한 보호 기능을 제공합니다.
단점
- 이 코팅은 자외선 노출에 대한 저항력이 제한적이며, 햇빛에 지속적으로 노출되면 색이 바래는 경향이 있습니다. 따라서 실외용 제품에는 적합하지 않습니다.
- 폴리에스터와 에폭시의 비율이 정확하지 않으면 원하는 사양이 크게 달라질 수 있습니다.
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적합한 분체 도장 유형을 선택하는 방법은 무엇일까요?
분체 도장 재료에는 여러 종류가 있어 어떤 재료를 선택해야 할지 혼란스러울 수 있습니다. 이는 도장 대상 부품의 재질, 원하는 두께, 도장 목적, 요구되는 성능, 비용 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
- 작업 재료 유형
분체 도장 재료와 표면 사이의 접착력 및 기타 상호 작용은 기판 재질에 따라 달라집니다. 거의 모든 종류의 분체 도장은 금속 및 합금과 호환되지만, 플라스틱 및 고무 부품의 경우 접착력 및 기타 호환성을 비교해야 할 수 있습니다.
- 원하는 표면 속성
코팅 목적에 따라 경도, 평활도(Ra 값), 내식성, 내후성, 내화학성 등 원하는 특성을 나열하십시오. 그런 다음 가능한 분말 코팅 재료 유형 중에서 가장 적합한 것을 선택하십시오. 예를 들어, 에폭시 분말은 높은 내마모성에 더 적합합니다. 폴리에스터는 내충격성과 저온 경화 특성을 제공합니다.
- 미적 요구 사항
미적 요구 사항에는 질감과 색상이 포함됩니다. 부품에 무광 또는 유광 질감이 필요합니까? 고광택 마감을 위해서는 아크릴 또는 폴리머 소재가 적합할 수 있습니다. 반면, 폴리에스터-에폭시 하이브리드 소재는 매력적인 무광 마감을 제공할 수 있습니다.
- 애플리케이션 환경
적용 환경을 고려할 때 실외 또는 실내(자외선 노출), 화학 물질 노출, 물 및 습기, 온도 변화 등을 고려해야 합니다. 에폭시는 실내 용도에 더 적합하고, 폴리에스터와 아크릴은 실외 용도에 이상적입니다.
- 산업 표준
산업별 적용 분야에 따라 표면 처리 품질 관리에 대한 다양한 표준(ASTM, ISO 등)이 존재합니다. 이러한 표준은 의료, 식품 가공, 항공우주 산업에서 더욱 중요합니다.
분체 도장 마감이 아노다이징보다 더 나은가요?
두 가지 마감 방법 모두 다양한 색상 옵션을 제공하지만, 서로 다른 기술입니다. 아노다이징 공정은 주로 알루미늄, 티타늄 및 몇몇 다른 금속에 사용되는 반면, 분체 도장은 훨씬 더 광범위한 재료에 적용할 수 있습니다.
아노다이징 vs 분체 도장
양극 산화 처리는 전기화학 반응을 통해 금속 표면에 산화막을 형성하는 공정입니다. 이 보호막은 내식성과 표면 경도를 향상시키고, 색소 염료나 코팅을 위한 바탕을 제공합니다.
아래 표는 주요 내용을 요약한 것입니다. 양극 산화 처리 vs 분체 도장 차이점;
| 기준 | 아노다이징 처리 | 분말 코팅 |
| 방법 | 금속 표면에 산화막을 형성하는 전기화학적 공정. | 분말은 정전기적으로 분사된 후 열로 경화됩니다. |
| 소스 | 일반적으로 알루미늄 합금 | 금속, 합금, 그리고 일부 플라스틱 및 복합재료 |
| 마감재 | 내구성이 뛰어나고 부식에 강하며 일체형으로 제작된 표면층. | 다양한 질감과 색상을 가진 보호 코팅. |
| 내구성 | 부식, 마모 및 마모 저항성이 뛰어납니다. | 뛰어난 내식성과 충격 보호 기능을 갖추고 있습니다. |
| 미적 옵션 | 염색 옵션이 있는 금속 마감재로 제한됩니다. | 무광 및 유광을 포함한 다양한 색상과 마감 옵션을 제공합니다. |
당사의 분체 도장 서비스를 통해 맞춤형 표면 마감을 구현하세요.
당신이 필요로 할 주문 분말 코팅 고객님의 요구사항에 맞는 마감 처리를 원하십니까? 프로린테크(Boda)는 폴리에스터, 에폭시, 아크릴, 하이브리드 등 다양한 종류의 분체 도장을 제공합니다. 이러한 분체 도장은 CNC 가공 부품, 판금 부품, 압출 부품, 다이캐스팅 부품에 적용할 수 있습니다. 또한 샌딩, 비드 블라스팅, 디버링, 연삭 등의 후처리 설비를 갖추고 있어 균일한 코팅을 위한 부품 준비를 도와드립니다.
당사는 부품의 형상, 크기 및 기타 사양에 따라 분말 분사 방식과 분말 탱크 침지 방식을 모두 사용합니다. 당사 엔지니어들은 고객의 요구 사항을 정확히 파악하고 최고 품질의 결과를 제공하기 위해 긴밀히 협력합니다!
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합산
분체 도장은 종류에 따라 환경으로부터 보호하고 미관을 개선하는 데 있어 각기 다른 장점을 제공합니다. 그중에서도 에폭시와 폴리스티렌은 대표적인 분체 도장입니다. 에폭시 코팅은 실내에, 폴리스티렌은 실외에 적합합니다. 폴리스티렌-에폭시 하이브리드 코팅은 실내 적용 분야에서 표면 강도, 미관, 내구성을 균형 있게 제공하는 또 다른 선택지입니다. 따라서 적합한 분체 도장 재료를 선택함으로써 금속 표면에 원하는 마감을 얻을 수 있습니다.
자주 묻는 질문
분체 도장 마감의 주요 유형은 무엇입니까?
분체 도장 마감의 주요 유형에는 폴리에스터 분말, 에폭시, 아크릴 및 폴리에스터-에폭시 혼합 코팅이 있습니다.
분체 도장 유형 중 어떤 것이 더 강도가 높습니까?
열경화성 분말 코팅은 에폭시 분말 코팅처럼 가교 결합으로 인해 일반적으로 더 강합니다.
분체 도장 마감에 적합한 재료는 무엇입니까?
분체 도장이 가능한 적합한 재료로는 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 플라스틱, 복합재료, 유리 등이 있습니다.
양극 산화 처리된 알루미늄 부품에 분체 도장을 할 수 있나요?
네, 양극 산화 처리된 알루미늄에도 분체 도장이 가능합니다. 하지만 접착력을 높이기 위해서는 양극 산화 처리된 표면을 깨끗하게 세척하고 사전 처리하는 것이 필수적입니다.