O que é torneamento CNC? Conheça os conceitos básicos, opções e aplicações.

Torneamento CNC

A usinagem CNC é um processo de fabricação subtrativa controlado por computador, no qual uma máquina-ferramenta estacionária remove material de uma peça giratória, seja no diâmetro interno ou externo. Esse processo é comumente realizado em tornos CNC, que podem ser horizontais ou verticais. 

O processo de torneamento CNC começa com a criação de um modelo CAD, seguida pela conversão do projeto CAD para a máquina CNC, a preparação da máquina de torneamento CNC e, finalmente, o processo de torneamento CNC. 

Operações específicas de torneamento, como torneamento, faceamento e ranhuramento, bem como operações internas, como alargamento e furação, podem ser realizadas na máquina de torneamento CNC. 

Com diferentes tipos de tornos CNC, matérias-primas, considerações de projeto e uma variedade de fornecedores a serem avaliados, esse processo pode parecer muito confuso. Este artigo visa eliminar toda a confusão para seus próximos projetos. 

Vamos desvendar o que é a usinagem CNC.

O que é torneamento CNC? 

O torneamento CNC (Controle Numérico Computadorizado) é um método de fabricação subtrativo geralmente realizado em um torno CNC e caracterizado pela remoção sistemática de material de uma peça rotativa usando uma ferramenta de corte de ponto único. 

Ilustração de torneamento CNC

É um método CNC porque um código de computador controla o processo. A usinagem CNC é mais popular para a produção de peças cilíndricas, mas, ajustando o processo, também é possível produzir peças complexas, como perfis roscados personalizados, eixos excêntricos, virabrequins e estrias internas. 

 

História do Torneamento CNC

A história da usinagem CNC remonta a milhares de anos, especificamente a 1300 a.C., no antigo Egito. A tecnologia evoluiu muito ao longo de diferentes épocas, incluindo os períodos grego, romano e, posteriormente, a Idade Média. 

Antes da tecnologia CNC, houve o Renascimento e os desenvolvimentos pré-industriais, a Revolução Industrial e, em seguida, a influência da automação, que impulsionou massivamente as indústrias automotiva e aeroespacial. 

A usinagem CNC e o torneamento CNC ganharam destaque em meados do século XX, sendo definidos pelo projeto auxiliado por computador (CAD) e pela fabricação auxiliada por computador (CAM). 

 

Quais são os princípios básicos da usinagem CNC? 

Torneamento CNC por Boda Caracteriza-se pela interação controlada entre uma ferramenta de torneamento de ponto único e uma peça de trabalho. Seja em um torno ou em um centro de torneamento, o processo de fabricação por torneamento é amplamente controlado por computador. 

O torneamento CNC pode ser resumido em suas etapas básicas, a saber: modelagem CAD, etapa CAM e código G, configuração da máquina de torneamento CNC, execução da operação de torneamento CNC e atividades de pós-processamento. 

Etapa 1: Desenho Auxiliado por Computador (CAD)

projeto digital para torneamento CNC

O software CAD é utilizado para produzir um projeto digital detalhado da peça desejada. Esse modelo pode ser produzido traçando a imagem usando os caminhos de corte vetoriais ou por meio da conversão automática da imagem. 

Etapa 2: Fabricação Auxiliada por Computador (CAM)

A segunda etapa na usinagem CNC envolve o uso de software de Manufatura Assistida por Computador (CAM) para criar instruções e trajetórias de ferramentas a partir do modelo CAD. A conversão do arquivo do modelo CAD para um arquivo legível por máquina é facilitada por ferramentas como a Especificação Inicial de Troca de Gráficos (IGES) e o Padrão para Troca de Dados do Produto (STEP). 

Etapa 3: configuração da máquina

A configuração de uma máquina de torneamento CNC consiste na preparação de todos os componentes antes do processo de usinagem. O prestador de serviços de torneamento CNC concentra-se em dispositivos de fixação da peça, ferramentas de corte, torre de ferramentas, ajuste fino do programa CNC e requisitos de segurança durante a usinagem. 

Etapa 4: Torneamento CNC

Com tudo pronto, é hora de iniciar o processo de torneamento e deixar a ferramenta de corte e as demais peças da máquina realizarem o trabalho. O processo de inicialização consiste em ligar a energia, ligar o controlador e carregar o programa CNC a partir do controlador. 

Etapa 5: pós-processamento 

Como a peça torneada por CNC frequentemente precisa de acabamento, é importante também estar familiarizado com as etapas de pós-processamento. As atividades típicas de pós-processamento para torneamento CNC incluem tratamento térmico, tratamento químico e usinagem mecânica. 

Você pode consultar o Perguntas frequentes seção para detalhes específicos sobre como colocar seu projeto de torneamento CNC em funcionamento.

 

Principais considerações de projeto em torneamento CNC

Os prestadores de serviços de torneamento CNC consideram os seguintes pontos ao projetar para torneamento CNC e antes de executar as etapas descritas acima.;

• Acesso à ferramenta
• A espessura da parede da peça
• Requisitos de acabamento de superfície
• Usinabilidade do material
• Relação comprimento/diâmetro da peça

 

O que é programação CNC?

A programação CNC é um sistema de codificação que produz conjuntos de instruções para a máquina fabricar peças. A máquina CNC utiliza essas instruções para seguir projetos detalhados de peças de complexidade variada. 

Para sistemas CNC, os códigos são códigos G ou códigos M, para controle de posição da ferramenta e material, e para rotação da ferramenta e funções da máquina, respectivamente. A programação CNC pode ser manual, CAM ou conversacional.

• Programação CNC manual – A abordagem manual é o formato pioneiro, muito mais difícil que os demais. O operador precisa conhecer a resposta da máquina. É mais indicada para peças simples. 
• Programação CNC CAM – Um software que deriva o programa do projeto CAD. Este tipo permite a automação da usinagem. 
• Programação CNC Conversacional – Este é o tipo de programação CNC mais avançado e fácil. O código G não é necessário, mas a complexidade das peças é menor.  

Programação conversacional

 

Principais parâmetros na usinagem CNC

Os principais parâmetros de torneamento CNC são a velocidade do fuso, a velocidade de corte, a taxa de avanço, a profundidade de corte, o diâmetro da ferramenta e o comprimento da ferramenta. Mais detalhes sobre esses parâmetros de torneamento CNC estão apresentados na tabela abaixo:

Parâmetro de torneamento CNC	Detalhes
Velocidade do fuso, 𝑛	A velocidade de rotação da peça, normalmente dada em rotações por minuto (rpm).
Velocidade de corte, 𝑉𝑐	A velocidade relativa entre a superfície da peça e a ferramenta de corte.
Taxa de alimentação, 𝑓𝑛	O deslocamento da ferramenta de corte em relação à peça de trabalho em uma revolução. É dado em milímetros por revolução (mm/r).
Profundidade de corte, 𝑎𝑝	A remoção radial de material da peça por passe. É dada em milímetros (mm).
Comprimento e diâmetro da ferramenta de corte	Essas são dimensões cruciais da ferramenta de corte que afetam a exatidão, a precisão e o acabamento da superfície.

 

O efeito desses parâmetros na precisão e exatidão.

A velocidade do fuso, a taxa de avanço e a profundidade de corte afetam diretamente a precisão e a exatidão. O operador de máquinas deve equilibrar cuidadosamente esses elementos para obter resultados de usinagem ótimos. Por exemplo, uma taxa de avanço mais lenta proporciona um excelente acabamento superficial, mas remove menos material, o que pode aumentar o tempo de usinagem. 

 

O que é um serviço de torneamento CNC?

Uma operação de torneamento CNC é qualquer processo de usinagem realizado em uma máquina de torneamento CNC (Controle Numérico Computadorizado) ou torno CNC. A peça de trabalho, que pode ser de qualquer material usinável, é tipicamente cilíndrica e precisa se encaixar nas dimensões da máquina. A peça é fixada com segurança e girada rapidamente, enquanto uma ferramenta de corte estacionária remove o material. Peças comuns fabricadas por torneamento CNC incluem buchas, conexões e eixos. 

 

Tipos de operações de torneamento CNC

Operações de torneamento CNC Incluem-se furação, ranhuramento, recartilhamento, faceamento e torneamento. No recartilhamento, são empregadas diversas técnicas, incluindo torneamento cônico e torneamento de contorno. Essas operações podem ser categorizadas como torneamento específico (externo) ou torneamento interno. 

Tipos de operações de torneamento CNC

 

Transformando operações específicas (externas)

As operações de torneamento externo atuam na superfície externa da peça. Elas incluem ranhuramento, corte, faceamento, torneamento e torneamento duro, que serão discutidas a seguir. 

Ranhura 

Na usinagem de ranhuras, utiliza-se uma ferramenta de corte afiada para usinar uma peça rotativa em uma seção específica ao longo de seu comprimento até que uma cavidade ou recesso seja formado. 

Despedida 

Quando a operação de ranhuramento é concluída até que o corte atravesse todo o diâmetro da peça, como quando uma das extremidades da peça se desprende, a operação é chamada de separação. Os operadores de máquinas utilizam a separação para dividir uma seção acabada do restante do material. 

Diante 

Esta operação produz uma superfície plana na extremidade da peça. Esta superfície é perpendicular ao eixo longitudinal da peça.

Passando 

Torneamento é uma operação na qual uma ferramenta de torneamento estacionária de ponto único remove material da superfície da peça de trabalho. Exemplos de torneamento incluem: Torneamento CNC passo a passo, torneamento de chanfro, torneamento de contorno e torneamento cônico. 

Torneamento difícil 

Torneamento de materiais duros refere-se ao processo de torneamento descrito acima em um material com dureza entre 58 e 70 HRC. O torno CNC para torneamento de materiais duros deve ser suficientemente rígido para suportar as significativas forças de corte geradas.  

Operações não específicas (internas)

As operações de torneamento CNC não específicas incluem furação, mandrilamento, recartilhamento, alargamento e rosqueamento. Seus detalhes são mencionados abaixo:

Perfuração CNC 

A perfuração é o processo de produzir um furo circular em uma peça de trabalho. Tanto a broca quanto a peça de trabalho podem girar.

Perfuração CNC

A operação de mandrilamento geralmente ocorre após a furação, pois envolve a remoção de material do diâmetro interno de uma peça. Sua função é alargar um furo já existente. 

Recartilhado 

O recartilhamento cria cristas e sulcos padronizados na superfície da peça de trabalho para melhorar o apelo estético e a fricção. A peça gira lentamente enquanto as rodas de recartilhamento são pressionadas contra ela para transferir os padrões. 

Mandrilagem 

Esta operação de torneamento CNC serve para alargar e suavizar um furo já existente em uma peça. Ela é realizada com uma ferramenta chamada alargador, projetada para auxiliar na obtenção da qualidade e precisão dimensional do furo. 

Enfiando 

A usinagem CNC também pode produzir roscas helicoidais em um eixo por meio de ciclos predefinidos. O operador da máquina precisa especificar parâmetros importantes da rosca, como comprimento, deslocamento e tamanho. 

 

Tipos de tornos CNC

As quatro categorias principais de tornos CNC são: tornos CNC verticais, tornos CNC horizontais, centros de torneamento CNC verticais e centros de torneamento CNC horizontais. Essas máquinas se diferenciam por suas orientações e capacidades.

Torno CNC vertical

Um torno CNC vertical é projetado para tornear peças grandes que exigem suporte robusto, sem o risco de deformação que ocorreria na posição horizontal. Este tipo de torno CNC é valioso em oficinas mecânicas porque também pode realizar operações de fresagem CNC. O mandril, com o cabeçote fixo, fica em uma extremidade, enquanto a contraponta fica na outra. Suportes móveis especiais acomodam as ferramentas de corte.

Um torno CNC vertical

Vantagens do torno CNC vertical

• Adequado para peças de trabalho grandes e pesadas.
• Evacuação natural de cavacos devido à gravidade
• Ocupa relativamente menos espaço
• Ideal para usinagem de peças em formato de disco.

Limitações do torno CNC vertical

• Não é adequado para peças mais longas.
• Requer um telhado ou espaço no teto maior.
• Difícil carregar peças pesadas

Torno CNC Horizontal

O torno CNC horizontal apresenta um movimento lateral, em vez do movimento vertical (de cima para baixo) do torno CNC vertical. Existem diferentes especificações e tamanhos disponíveis no mercado para este torno, assim como para o torno vertical.

Vantagens do torno CNC horizontal

• Gerenciamento facilitado de cavacos devido à descarga lateral.
• Aberto a diversos mecanismos de fixação e aperto.
• Carregamento e descarregamento de peças mais fáceis

Limitações do torno CNC horizontal

• Pode não ser adequado para peças de grande diâmetro.
• Requer um espaço de piso maior.
• Os resíduos podem se acumular facilmente se o gerenciamento dos mesmos for inadequado.

Centro de Torneamento CNC Vertical

Um centro de torneamento vertical é semelhante a um torno CNC vertical, mas com recursos extras. Técnicas de torno CNCEssas capacidades incluem fresagem, rosqueamento, furação e trocadores automáticos de ferramentas (ATC). A orientação vertical proporciona maior estabilidade à peça de trabalho, auxiliada pela gravidade. A necessidade de forças de fixação é reduzida nessa configuração. 

Vantagens do Centro de Torneamento CNC Vertical

• Suficientemente rígido para suportar peças de trabalho de grande diâmetro.
• Precisão de alta dimensão 
• Configuração mais simples em comparação com a versão horizontal.
• Capacidade de torre dupla para tempos de ciclo mais curtos.
• Capacidade de remoção de cavacos por gravidade 

Limitações do Centro de Torneamento CNC Vertical

• Relativamente caro para investir em
• Geralmente é necessário trabalhar com pontes rolantes, o que aumenta o investimento de capital.
• A estratégia de trajetória da ferramenta é diferente da de um centro de torneamento CNC horizontal – pode ser necessário um novo treinamento.

 

Centro de torneamento CNC horizontal

O centro de torneamento CNC horizontal caracteriza-se por um eixo de rotação orientado horizontalmente. É projetado para realizar diversas operações de torneamento e fresamento. O centro de torneamento horizontal é mais comum do que o vertical não só pela sua versatilidade, mas também porque permite trabalhar com a maioria dos diâmetros de peças. 

Centro de torneamento CNC horizontal

Vantagens do Centro de Torneamento CNC Horizontal

• Possui capacidade superior de usinagem multieixos, incluindo ferramentas acionadas e fresamento no eixo Y.
• Complementa a torneagem convencional com fresamento e furação descentrados.
• O recurso de fuso secundário minimiza a necessidade de intervenção manual na configuração da peça.
• Geralmente, a necessidade de operações secundárias é mínima, ou mesmo inexistente. 

Limitações do Centro de Torneamento CNC Horizontal

• Alto investimento de capital
• Complexo de programar
• Requisitos elevados de manutenção
• Ferramentas acionadas manualmente e requisitos de ferramentas especializadas exigem alto investimento de capital.

Componentes de tornos CNC

Os componentes básicos presentes em toda máquina de torneamento CNC são o controlador CNC, o painel de controle, a base e a coluna, o mecanismo de avanço e a mesa de trabalho. Outros componentes incluem o fuso, o trocador de ferramentas e as ferramentas de corte. 

Peças de torno CNC

Cabeçotes e contrapontos

O cabeçote e a contraponta estão posicionados um em frente ao outro. O cabeçote contém o sistema de transmissão da máquina, o fuso e o motor de acionamento. O cabeçote móvel fica posicionado transversalmente ao cabeçote fixo, permitindo o posicionamento de peças longas e seu deslocamento ao longo da bancada. 

Torre da ferramenta

Esse mecanismo de indexação acomoda várias ferramentas e posiciona a ferramenta corretamente durante a operação de torneamento. 

Chuck e Collet

O mandril é um dispositivo de fixação da peça, enquanto a pinça é um dispositivo de fixação de precisão. Peças com formato irregular são fixadas em mandris de quatro garras, enquanto peças com formato regular são fixadas em mandris de três garras. 

Cama de torno

A bancada do torno é o principal suporte estrutural da máquina de torneamento CNC. Ela é rígida, com retidão precisa e capacidade de minimizar vibrações. 

Transporte

O carro porta-ferramentas é um sistema que transporta a ferramenta de corte e se move ao longo da bancada do torno. Seus principais componentes são a torre porta-ferramentas, o carro transversal e o carro porta-ferramentas. 

Controlador CNC

O controlador CNC gerencia as funções e os movimentos da máquina de torneamento CNC. Em outras palavras, é o cérebro da máquina. Este componente funciona no lugar da usinagem manual, executando os comandos enviados à máquina por meio de diversos códigos. 

Painel de controle 

Este componente permite ao operador controlar as respectivas funções da máquina, por exemplo, inserindo programas CNC. Possui teclado, visor, botões e interruptores. 

Base e coluna

A base e a coluna servem de suporte para os demais componentes da máquina CNC. Esses componentes são projetados para serem rígidos e absorverem as vibrações da usinagem. Normalmente, utiliza-se granito epóxi nessas peças para melhorar o controle de vibrações. 

Mecanismo de alimentação 

Toda máquina de torneamento CNC possui um mecanismo de avanço, que é um sistema eletromecânico que controla os movimentos longitudinais, verticais e transversais. Um componente fundamental desse mecanismo são os motores, que estão conectados ao controlador. 

Fuso 

O eixo-árvore abriga a placa de fixação, que segura a peça durante as operações de torneamento. Ele é acionado pelo motor principal da máquina. A velocidade de rotação do eixo-árvore é determinada pelo código G, que é interpretado pelo controlador. 

Trocador de ferramentas

Um trocador automático de ferramentas em uma máquina de torneamento CNC transporta e fornece diferentes tipos de ferramentas de corte durante o processo de usinagem. É muito útil para operações que precisam ser feitas em uma única passada. 

Ferramenta de corte

A ferramenta de corte realiza a operação de torneamento propriamente dita, sendo, portanto, uma peça fundamental do sistema. Como será mostrado na próxima seção, existem diferentes tipos de ferramentas de torneamento, cada uma projetada para uma operação específica e para diferentes tipos de materiais. 

 

Segurança das máquinas de torneamento CNC

As medidas de segurança para torneamento CNC incluem o seguinte:; 

1. O operador deve sempre usar EPI (Equipamento de Proteção Individual).
2. Fixação das peças de trabalho 
3. Usar roupas apropriadas – justas ao corpo
4. Usando botas industriais
5. Monitoramento do processo de torneamento CNC
6. Inspecionar e realizar a manutenção de rotina da máquina.

 

Tipos de ferramentas de torneamento CNC

Os diferentes tipos de ferramentas de torneamento CNC aplicadas em Serviços de torneamento CNC De forma geral, podem ser categorizadas como ferramentas de torneamento de desbaste e ferramentas de torneamento de acabamento. 

Ferramentas de torneamento bruto

Essas ferramentas de torneamento CNC são projetadas para remoção rápida de material. Elas são utilizadas antes das ferramentas de torneamento de acabamento. 

Ferramentas de torneamento de acabamento

As ferramentas de torneamento de acabamento são utilizadas quando o objetivo é atingir a precisão dimensional final e a qualidade da superfície da peça. Uma das principais diferenças entre os dois tipos de ferramentas é a profundidade de corte que suportam, sendo que as ferramentas de torneamento de desbaste atingem profundidades maiores do que as ferramentas de torneamento de acabamento. Você pode ler mais sobre esse conceito em [link para o artigo/referência]. Guia sobre profundidade de corte em usinagem CNC. 

Além dessa categorização geral, existem projetos de ferramentas específicos para as diferentes operações já discutidas neste artigo. De fato, essas ferramentas são, em sua maioria, nomeadas de acordo com suas respectivas operações de torneamento.

A ferramenta também assume diferentes formas, como mostra o diagrama abaixo. 

Ferramentas de torneamento com formatos diferentes

A seguir, uma tabela que descreve algumas dessas ferramentas: 

Tipo de ferramenta de torneamento CNC	Descrição
Ferramenta de mandrilar	Uma ferramenta projetada para alargar e refinar furos existentes.
Ferramenta de canal	Uma ferramenta estreita para cortar canais ou ranhuras.
Ferramenta de Recartilhar	Uma ferramenta que pressiona padrões em uma peça de trabalho para criar uma superfície texturizada.
Ferramenta de Partir	Uma ferramenta estreita usada para separar peças acabadas de matéria-prima.
Ferramenta de Rosqueamento	Uma ferramenta para cortar roscas internas e externas.
Ferramenta de torneamento	Ferramenta de corte de ponto único para processos gerais de torneamento

 

Opções de materiais para torneamento CNC

Uma das vantagens da usinagem CNC é a sua versatilidade, pois permite trabalhar com metais, plásticos, madeira e materiais compósitos. Essa é uma característica crucial, visto que a maioria dos ambientes industriais modernos lida com uma mistura de materiais em suas peças. 

Torneamento CNC para Metais

Como você pode imaginar, as peças torneadas por CNC são geralmente feitas de metais, sendo as opções:

• torneamento de alumínio
• Torneamento de latão
• Peças usinadas em CNC de aço carbono
• Peças usinadas em CNC em aço inoxidável
• Peças de cobre usinadas por CNC
• Peças usinadas em CNC de titânio

Usinagem CNC de cobre

Usinagem CNC para Plásticos

Torneamento CNC de plástico

Os plásticos também podem ser usinados por CNC para produzir peças resistentes a produtos químicos, duráveis ​​e leves. Os tipos mais populares de plásticos usinados por CNC são:

• Acrilonitrila Butadieno Estireno, ABS
• Policarbonato (PC)
• Acrílico ou polimetilmetacrilato (PMMA)
• Náilon (PA)
• Polietileno (PE)
• Poliéter éter cetona (PEEK)
• Polipropileno (PP)

Torneamento CNC para madeira

Usinagem CNC para madeira

A usinagem CNC de madeira também é uma prática popular, que fornece peças de madeira para a indústria moveleira. As opções de materiais para usinagem de madeira incluem carvalho, cerejeira, jacarandá, nogueira e bordo. 

Torneamento CNC para materiais compósitos

Os materiais compósitos também podem ser torneados por CNC, além de fresados, roteados e furados por CNC. Sim, esse material requer cuidados especiais durante a usinagem CNC, principalmente para evitar problemas de delaminação. Com o suporte correto da peça, velocidade de corte e afiação da ferramenta de corte, a usinagem CNC para materiais compósitos pode ser muito bem-sucedida. 

 

Diferentes aplicações da usinagem CNC

A usinagem CNC é muito precisa, versátil e repetível, por isso suas aplicações em diversos setores, como aeroespacial, automotivo, eletrônico, energético e médico. 

Indústria aeroespacial

As peças usinadas com precisão por CNC para este setor crítico incluem conexões e pás de turbina. Os melhores fornecedores de serviços de usinagem CNC utilizam as máquinas mais avançadas para produzir peças usinadas com precisão e segurança a partir de ligas de titânio, ligas de alumínio e outros materiais com alta relação resistência/peso. 

Eixo aeroespacial

Indústria automobilística 

A usinagem CNC é um método de fabricação amplamente utilizado na indústria automotiva. Ela produz eixos de transmissão, barras de suspensão e outras peças com tolerâncias rigorosas. Os fornecedores de usinagem CNC nesse setor podem atestar a importância crucial desse método, considerando a qualidade, a precisão e a durabilidade das peças. 

Eixo de transmissão

Indústria de eletrônicos

Os fabricantes deste setor utilizam com segurança torneamento CNC de precisão Equipamentos para fabricar peças cilíndricas, como conectores, fixadores e pinos. 

Indústria de energia 

A indústria de energia necessita de eixos, rotores e outras peças cilíndricas. Estas podem ser facilmente fabricadas por torneamento CNC. O método permite usinar todos os materiais usináveis ​​para a indústria, desde aço inoxidável até ligas de alumínio. 

Torneamento CNC para a indústria de energia

Indústria médica

A usinagem CNC é utilizada para produzir peças cilíndricas para a indústria médica, como parafusos cirúrgicos, implantes dentários, eixos de centrífugas e eixos de cadeiras de rodas. 

 

Vantagens do torneamento CNC

A usinagem CNC oferece as seguintes vantagens: 

• Software e automação minimizam erros humanos. 
• Versátil – adapta-se a diferentes designs e tamanhos.
• Prazo de execução mais curto 
• Peças de alta qualidade
• Produz com segurança e precisão peças torneadas em CNC

Eixo de transmissão industrial

 

Limitações do Torneamento CNC

As limitações da usinagem CNC e as soluções recomendadas são:

• Alto custo de instalação da máquina de torneamento CNC – Consolide pedidos e estabeleça parceria com um fornecedor de serviços de usinagem CNC. 
• Pode não ser adequado para peças de trabalho maiores. – Procure fornecedores com máquinas/tornos de grande capacidade e considere tecnologias alternativas.
• Desperdício de material – Insista em estratégias de otimização de materiais.
• Ruídos ou vibrações – Utilize dispositivos de fixação e ferramentas de qualidade.
• Acabamento superficial ruim – Comunique claramente os requisitos de acabamento. 
• Desgaste da ferramenta – Utilize medidas preventivas e ferramentas de qualidade.

 

Qual a diferença entre fresagem CNC e torneamento CNC?

Torneamento CNC versus fresamento

A fresagem CNC e o torneamento CNC diferem principalmente na dinâmica da ferramenta e na natureza das peças a serem trabalhadas. Segue um resumo dessas e de outras diferenças entre a fresagem CNC e o torneamento CNC.

Propriedade	Torneamento CNC	Fresagem CNC
Ferramentas de corte	Ferramenta de corte única estacionária	Ferramentas de corte rotativas com múltiplos pontos de contato, como fresas de topo e fresas de faceamento.
Movimento da peça	A peça de trabalho gira	A peça de trabalho está estacionária.
Complexidade da peça	Peças cilíndricas simétricas	Geometrias complexas como bolsos e formas 3D
Número de eixos	Normalmente, os eixos X e Z são usados, mas um eixo extra é utilizado em trabalhos com ferramentas acionadas.	Normalmente, os eixos são X, Y e Z, mas projetos mais avançados permitem a utilização de mais eixos.

 

Alternativas ao torneamento CNC

Ainda nessa comparação, é importante mencionar métodos alternativos de fabricação, como usinagem suíça, torneamento manual, impressão 3D para protótipos e fundição. 

Usinagem Suíça – Esta técnica utiliza buchas guia que suportam operações simultâneas em múltiplos eixos e minimizam as deflexões em peças de pequeno diâmetro com tolerâncias de até ±0.0001″. 

Máquina suíça 

Torneamento Manual – Como não possui automação, é adequado para a fabricação de pequenos lotes ou peças personalizadas. 

Impressão 3D para Protótipos – Funciona para a prototipagem rápida de peças complexas sem a necessidade de grandes investimentos. No entanto, a impressão 3D não oferece a mesma qualidade de acabamento superficial e precisão dimensional que a usinagem CNC. 

Formação do elenco – A fundição pode ter prazos de entrega mais longos e menor precisão, mas produz peças complexas em grandes volumes. 

Saiba Mais: 

Torneamento suíço vs. torneamento CNC

Usinagem de Parafuso Suíço

 

Escolhendo o serviço de torneamento CNC certo

Com todos os detalhes sobre torneamento CNC, talvez seja hora de considerar o melhor fornecedor desses serviços. Os pontos a seguir podem ajudá-lo a encontrar o parceiro ideal para serviços de torneamento CNC.

1. Considere um fornecedor com certificação ISO 9001 e outras certificações.
2. Certifique-se de que o fornecedor possua os recursos materiais necessários.
3. Determine a quantidade mínima de pedido (MOQ) da empresa.
4. Informe-se sobre os processos de inspeção de qualidade.
5. Considere os fatores econômicos e ambientais (explicados abaixo).

 

Considerações econômicas e ambientais da usinagem CNC

Por fim, a decisão sobre como abordar os serviços ou peças de torneamento CNC requer diversas considerações econômicas e ambientais.

Aqui estão alguns pontos a serem considerados para os dois elementos: 

Considerações econômicas/de custo

• O custo de investimento em uma máquina de torneamento CNC varia bastante.
• O preço por peça depende da matéria-prima e do tempo de usinagem.
• Os custos de instalação e de ferramentas são importantes.
• A produção em larga escala oferece economia de custos.

Considerações ambientais

• Os melhores fornecedores de serviços de torneamento CNC investem na recuperação de cavacos e na reciclagem do fluido de corte. 
• Os tornos CNC modernos são mais eficientes em termos de energia do que as máquinas mais antigas.
• Existe a norma ISO 14001 – Gestão Ambiental.

Conclusão

A usinagem CNC é um método de fabricação prioritário para diversos setores, permitindo a produção de peças cilíndricas e simétricas. Somente um fabricante experiente com uma equipe dedicada pode garantir peças confiáveis ​​e precisas a preços competitivos. Com foco em elementos centrados no cliente e alinhados aos padrões internacionais de fabricação, a Boda oferece um serviço impecável. Serviços de torneamento CNC. 

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