Embora furo roscado e furo roscado pareçam ser quase semelhantes, eles têm uma função ligeiramente diferente na maioria dos usos de usinagem e fabricação. Furos roscados são criados rosqueando o interior de um furo pré-perfurado, enquanto furos roscados descrevem o resultado do rosqueamento em material perfurado/fundido. A conscientização dessas diferenças permite que você escolha o tipo certo que melhorará o desempenho do seu projeto.
Neste artigo, explicaremos os furos roscados, como eles são feitos e quando e onde usá-los.
O que são furos roscados?
Nome da imagem: Usinagem de Rosqueamento de Furos
Os furos roscados são feitos primeiro antes de serem rosqueados com uma ferramenta de rosqueamento. Isso cria roscas internas para fixar parafusos ou porcas com a precisão desejada. O rosqueamento ajuda a ajustar o tamanho da rosca ao parafuso, garantindo conexões suaves e eficientes. Se o passo da rosca estiver ligeiramente incorreto, a conexão fica comprometida e pode quebrar.
Furos de usinagem podem ser classificados em dois tipos principais: furos passantes e furos cegos. Perfurações são furos passantes que atravessam o material e são mais adequados para parafusos/parafusos. Furos cegos não se estendem pelo outro lado do material e são tipicamente excelentes para usos onde a conexão deve ser escondida e rasa.
Os maquinistas obtêm soluções de fixação precisas e confiáveis para desafios mecânicos e industriais por meio de furos roscados.
Ferramentas e equipamentos usados na usinagem de furos
Nome da imagem: Toles para rosqueamento de furos
Furos usinados usam ferramentas especiais para produzir roscas internas. Por exemplo, uma ferramenta comum é a chave de macho, que gira manualmente o macho para dentro do furo. É simplista e ideal para projetos de pequena escala.
Para metais macios, geralmente são usadas torneiras de conformação. Essas torneiras não criam um corte, mas uma rosca ao deslocar o material. Além disso, minimizam os cavacos e garantem roscas limpas.
As máquinas de rosqueamento são proficientes em operações de larga escala. Essas ferramentas automatizadas trazem precisão e eficiência, que são críticas para empresas que exigem vários resultados rapidamente.
Processo de rosqueamento de furos
Nome da imagem: Processo de perfuração de furos
A perfuração começa com a criação de um furo piloto do tamanho da torneira necessária para uso. O diâmetro do furo tem que ser o certo para combinar com as especificações da torneira em questão.
Após o furo ter sido perfurado, a torneira é colocada no furo e girada por uma chave de torneira. Conforme a torneira corta o material, ela forma roscas internas. Dependendo do projeto, é possível parar na metade para fazer um furo cego; caso contrário, o material é passado para criar um furo passante.
Após bater, limpe o furo completamente. Remova quaisquer aparas de metal ou detritos para certificar-se de que as roscas estejam limpas e permita que o parafuso ou porca se encaixem com segurança. Ao seguir essas etapas, você terá um furo perfeitamente rosqueado pronto para uso. (Leia mais sobre Peças de motocicleta CNC personalizadas explicadas)
Aplicações de furos roscados
Nome da imagem: Peça automotiva com furos colados
Furos rosqueados são úteis em indústrias onde você precisa ter juntas fortes, mas facilmente removíveis. Na fabricação de automóveis, os componentes do motor são rosqueados com precisão para garantir que não haja folga.
A indústria aeroespacial usa furos roscados na montagem de peças onde a precisão é crítica para as operações. Da mesma forma, os fabricantes de móveis os empregam para unir os componentes suavemente para adicionar resistência ao móvel.
Em produtos de consumo, furos roscados são centrais para a montagem de placas de circuitos elétricos em invólucros de produtos. Eles aumentam a produtividade da formação do produto, mantendo a qualidade em uma ampla gama de aplicações, ao mesmo tempo. (Leia mais sobre como dominar o mercado usando o poder da usinagem CNC multieixo)
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Características e características dos furos roscados
Nome da imagem: Furos de parafusos roscados
Furos roscados são reconhecíveis devido às suas roscas dentro do furo. Eles são destinados a furos de parafusos ou porcas com roscas externas para fornecer uma conexão firme e ajuste atingível. A precisão é desejável em montagens mecânicas, onde é necessário um encaixe próximo e preciso.
As roscas em furos roscados são feitas para segurar fixadores sem afrouxar. A roscagem perfeita é idêntica para evitar tiras/falhas que podem levar a batidas erradas e vida útil curta do produto.
A vantagem dos furos roscados é mais aparente em usos que exigem fixadores removíveis. Oferece melhor funcionalidade por meio de tolerância em comparação com outros tipos de furos para proporcionar um melhor encaixe.
Esses furos são de uso geral e podem acomodar facilmente quase qualquer material, como metais e plásticos. Sua espessura e dimensão são otimizadas para o propósito específico de fornecer melhor rigidez às peças montadas. A rosqueamento adequado de um furo é uma entrada importante que ajuda a servir a firmeza estrutural de qualquer projeto. Se você está procurando por serviços profissionais, Boda é uma empresa líder que oferece soluções completas. Entre em contato com nossos engenheiros e Faça uma cotação agora!
Prós e contras de furos roscados
Furos roscados têm vários benefícios e algumas inconveniências. Com o conhecimento dos prós e contras dos furos roscados, será mais fácil verificar se os furos cruzados serão adequados ao projeto em questão.
Prós dos furos roscados
Fixação segura
Furos roscados criam conexões fortes e consistentes. As roscas internas engatam com parafusos/porcas de perto para que as peças fiquem firmes e não se percam.
Eficiência Espacial
Como não requerem porcas, furos roscados economizam espaço. Eles são particularmente adequados para aplicações de construção compacta, por exemplo, em aparelhos elétricos ou montagens automotivas.
Integridade estrutural
Furos roscados ajudam a reduzir as tensões no material e oferecem uma distribuição equilibrada de carga nas roscas. Isso aumenta a rigidez e a tolerância do conjunto para forças de cisalhamento em materiais que têm boa capacidade de retenção de rosca.
Facilidade de manutenção
Furos roscados ajudam na fácil manutenção. Uma vez que se torna fácil desmontar e montar o produto em questão. Esse recurso é especialmente relevante para aplicações onde a aplicação é frequentemente reparada ou atualizada, por exemplo, máquinas e ferramentas.
Contras dos furos roscados
Desgaste do piso
O uso frequente pode desgastar roscas internas, especialmente em materiais mais macios. Com o tempo, isso diminui a capacidade do furo de segurar firmemente os fixadores que estão sendo usados.
Risco de enfiamento cruzado
Orientação inadequada durante a montagem resulta em roscas cruzadas, danificando as roscas. Isso reduz a força de acoplamento e pode precisar ser apertado novamente, o que se refere a re-rosqueamento.
Capacidade de Carga Limitada
Em certos plásticos ou metais, furos roscados podem ser fracos e inadequados para suportar uma carga pesada. Então, eles são restritos ao uso em áreas de alto estresse.
Quebra de torneira
Nome da imagem: Quebra de torneira
Machos podem quebrar durante o rosqueamento, especialmente quando usados em materiais duros, e caso não sejam lubrificados. Torcer um macho quebrado pode ser um verdadeiro desafio e pode potencialmente danificar a peça de trabalho.
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Considerações e dicas para furos roscados
Nome da imagem: Componentes com furos precisos
Se o rosqueamento for bem feito e as medidas corretas forem tomadas, então as roscas e as peças usinadas terão menos probabilidade de serem danificadas. Abaixo está um breve guia, que ajudará você a entender as considerações importantes ao usinar furos rosqueados.
Dureza Material
As características do material ditam o processo de rosqueamento, particularmente a dureza do material em questão. Por exemplo, aços são bem desafiadores para rosquear. Porque eles são relativamente mais duros. Então, mais força e machos de carboneto são necessários para produzir roscas de qualidade. Para rosqueamento bem-sucedido em materiais duros:
- A velocidade de corte deve ser reduzida para minimizar a geração de calor
- A pressão aplicada deve ser uniforme e consistente.
- Escolha lubrificantes de alta qualidade para minimizar o atrito e o desgaste.
Certifique-se de que você está perfurando furos do tamanho correto e fixando sua peça de trabalho
O dimensionamento preciso do furo é essencial para uma roscagem eficaz. De preferência, tamanhos de rosca padrão, por exemplo, 1/4-20 ou M6 x 1.0, reduzem sua complexidade usando ferramentas e materiais familiares em sua montagem. Esses tamanhos tornam a roscagem correta e ajudam a economizar custos. Há sempre a necessidade de prender a peça de trabalho firmemente para que ela não se mova no momento da roscagem.
Tamanho de furo roscado desejado
Nome da imagem: Posicionamento preciso do furo
O diâmetro externo do furo roscado deve ser sempre maior que o diâmetro interno para fornecer integridade estrutural. Não devem ser feitas rebarbas perto das bordas da peça porque a rosca pode estourar e causar danos à ferramenta. A seleção adequada do diâmetro ajuda a melhorar a vida útil da conexão roscada.
Considere superfícies angulares
Rosquear furos em superfícies angulares requer cuidado adicional. Comece usinando um bolso plano no qual a rosca será localizada. Também ajuda a alinhá-lo melhor para a torneira para reduzir a chance de alinhamento errado. Após o processo de usinagem, certifique-se de que a profundidade do furo esteja correta, mesmo ao introduzir uma superfície angular.
Colocação precisa do furo
O posicionamento ideal dos furos é essencial para uma roscagem eficaz. Os posicionamentos centrais são bem fáceis, por outro lado, o posicionamento das bordas precisa de atenção extra. As vibrações na zona de corte perto das bordas podem danificar a superfície e causar a quebra da ferramenta de corte. O corte meticuloso dos furos e a marcação do ponto do círculo são sempre essenciais para manter a precisão. (Obtenha mais informações sobre o nosso guia sobre Guia de velocidade de corte e taxa de avanço CNC)
Furo roscado vs furos roscados: semelhanças e limitações
Nome da imagem: Usinagem de furos roscados
Semelhanças:
- Roscas internas: o rosqueamento cria uma rosca interna para segurar fixadores roscados, como parafusos ou porcas, da mesma maneira que a rosqueamento.
- Uso com furos cegos ou passantes: Ambos os processos podem ser usados em furos cegos que não penetram no material e nos furos.
Limitações do Tapping:
Tipo de rosca:
O rosqueamento é limitado à criação de roscas internas somente. Para roscas externas, outras técnicas, como o uso de matrizes, devem ser empregadas.
Variedade de fios:
Uma torneira tem a finalidade de fazer uma rosca de um determinado tamanho e passo. Se diferentes tipos de rosca forem necessários, uma nova torneira deve ser usada para cada variação. Roscas personalizadas não são possíveis com essa rosca e são melhor feitas por ferramentas como fresamento de rosca.
Quebra de ferramenta:
Nome da imagem: Quebra de ferramenta CNC
Machos são mais vulneráveis a quebras do que instrumentos de rosqueamento. Machos defeituosos apresentam muitos problemas: Às vezes, a peça de trabalho deve ser descartada, e o processo de remoção do material demora muito tempo.
Profundidade do furo:
A maioria dos machos tem um avanço cônico para auxiliar no corte. No entanto, isso dificulta a rosqueamento de furos cegos profundos. Para roscas mais profundas em furos cegos, outros métodos, como fresamento de rosca, são usados para chegar mais perto do fundo do furo.
Limitações de Materiais:
O rosqueamento é relativamente difícil em materiais duros e quebradiços como aço temperado porque esses materiais desgastam os machos mais rápido. Isso leva a constantes substituições de ferramentas, um cenário caro. Por outro lado, materiais dúcteis criam um macho "pegajoso" de modo que ele gruda e precisa ser limpo com frequência ou as ferramentas trocadas.
Tipos de furos em usinagem
Nome da imagem: Tipos de furos na usinagem
Na usinagem, furos são feitos com várias características para atender à aplicação funcional ou estrutural desejada. Portanto, esses furos são criados usando várias técnicas e ferramentas, dependendo dos requisitos da aplicação. Abaixo estão os tipos comuns:
Através de buracos
Nome da imagem: Through Hole
Os furos passantes são furos de perfuração feitos de um lado do material até o outro lado, formando um canal. Eles permitem que parafusos e porcas passem para unir componentes do corpo. Esses furos são geralmente aplicados para fins estruturais e de montagem.
Buracos cegos
Nome da imagem: Buraco cego
Furos cegos são feitos em uma profundidade desejada. Mas eles não são finalizados com o material. O fundo do furo permanece fechado, tornando esses furos ideais quando o material não deve ser totalmente perfurado. Furos cegos são usados onde o furo é perfurado para aparência ou onde a parte de trás do material deve permanecer intacta.
Furos rebaixados
Nome da imagem: Furo rebaixado
Um furo escareado tem uma depressão cilíndrica feita ao redor da entrada do furo para acomodar a cabeça do fixador e ficar nivelada ou recuada na superfície. Eles são projetados onde a qualidade do acabamento da superfície é importante, principalmente na montagem. Nessas aplicações, a cabeça do fixador não deve ser visível para dar uma seção limpa e forte.
Furos fresados
Nome da imagem: Alargamento vs. Mandrilamento vs. Furação de furos
Furos alargados são feitos um pouco menores e então são alargados para o tamanho prescrito e acabamento para corresponder à aplicação pretendida. Também produz uma tolerância estreita como resultado do processo de alargamento. Portanto, o furo alargado é apropriado para posições precisas de rolamento ou eixo, onde o alinhamento é vital.
Conclusão
Para concluir, a comparação entre furo roscado e furo roscado destaca suas similaridades, benefícios e principais diferenças. Embora rosqueamento e rosqueamento sejam dois procedimentos significativos e comuns na usinagem CNC, sua aplicação é diferente, e cada um é apropriado para uma situação específica.
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Perguntas Frequentes
Q1. Como você faz um furo?
Para rosquear um furo, primeiro faça um furo do tamanho apropriado para a rosca desejada. Então, insira a torneira no furo e gire-a usando uma chave de torneira ou máquina. A torneira corta roscas internas no furo conforme avança.
Q2. O que significa quando uma torneira atinge o fundo?
Quando uma torneira atinge o fundo, significa que ela atingiu o fundo do furo e não pode mais cortar roscas. Isso geralmente ocorre em furos cegos, onde a torneira não pode continuar além de uma certa profundidade.
Q3. O que significa um furo roscado?
Um furo roscado é um furo com roscas internas cortadas, permitindo que um parafuso ou porca seja aparafusado para fixação segura.
Q4. Qual é a diferença entre furos perfurados e rosqueados?
Um furo perfurado é simplesmente um furo criado com uma broca, enquanto um furo rosqueado tem roscas internas cortadas para aceitar fixadores. Rosquear um furo segue a perfuração.
Q5. Qual é a diferença entre furos com folga e furos roscados?
Os furos de folga são perfurados para permitir que um fixador passe livremente sem rosqueamento, enquanto os furos roscados têm roscas internas que permitem que os fixadores se encaixem com segurança.
Q6. Qual torneira é usada para começar a rosquear um furo?
Uma torneira cônica é normalmente usada para começar a rosquear um furo. Ela tem um avanço cônico que introduz gradualmente as roscas no material, facilitando o início do processo.
Q7. Por que a lubrificação é necessária no processo de rosqueamento?
A lubrificação minimiza o atrito, o calor e o desgaste na torneira. Além disso, garante um corte mais suave, evitando a quebra da ferramenta e melhorando a qualidade da rosca no furo.