Entalhes e abas na fabricação de chapas metálicas

Os entalhes são o corte interno da borda da chapa metálica com um ângulo medido adequado para uma aplicação específica. O entalhe é feito com um simples processo de corte ou perfuração. As guias são pequenas quantidades de metal que conectam as peças à chapa principal e facilitam o manuseio e o inventário. Permite que as peças permaneçam unidas à chapa, evitando que se quebrem ou sofram outros danos físicos.

A fabricação de chapas metálicas usa entalhes e abas para facilitar as operações de usinagem e eliminar conflitos de espaço durante a montagem.

Este artigo abordará vários tipos de entalhes, princípios de dimensionamento e tolerância, necessidade de entalhes e abas, desvantagens e aplicações.

 

O processo de entalhe

Como mencionado anteriormente, o entalhe é uma das operações essenciais na fabricação precisa de chapas metálicas. Ele desempenha um papel significativo na manipulação das chapas metálicas para obter o formato e o tamanho desejados. Normalmente, é realizado removendo-se material de áreas designadas com uma prensa de puncionamento.

Entalhes

Entalhes

O entalhe começa com a colocação de uma folha de metal em uma posição estável, seguida pela remoção de material indesejado da borda externa da folha. O operador ajustava a velocidade da prensa de perfuração e alimentava a folha na máquina.

 

Tipos de Entalhes

Existem vários tipos de entalhe, dependendo do que precisa ser realizado com operações posteriores.

Tipos Descrição
Entalhe Reto Um corte reto da borda até a posição de dobra cria uma aba dobrada na chapa.
Entalhe quadrado Envolve material removível de cantos. Elimina o risco de sobreposição ao criar uma caixa retangular ou quadrada durante o processo de união.
entalhe inclinado Corte de chapa metálica a partir do canto a 45 graus para que os lados se encontrem no ângulo reto durante a operação de dobra.
entalhe em V Como o nome sugere, envolve um corte em forma de V da borda da folha. Ele opera uma curva perpendicular (90 graus) com um flange interno.
entalhe de fio Evita a sobreposição de arestas na costura. Isso é feito com a planilha contendo arestas com fio.

 

Parâmetros de entalhe

Os parâmetros mais significativos para o entalhe são largura, comprimento/profundidade e raio do canto. Tudo isso é determinado pela espessura da chapa. Além disso, há uma restrição na espessura da chapa para entalhe, que deve ter pelo menos 0.04" de espessura (1 mm) (A Definite Guide to Design for manufacturing success, 2015).

Parâmetros Técnicos Limitar
Largura do entalhe Pequeno do que 1.5 x espessura (t)
Comprimento/profundidade do entalhe: Até 5 x espessura(t)
Raio de canto: Deve ser 0.5 x espessura (t)

Por exemplo, em um projeto de fabricação de chapa metálica com espessura de 10 mm, a largura do entalhe deve ser inferior a 15 mm, o comprimento/profundidade deve ser inferior a 50 mm e o raio do canto deve ser de 5 mm.

  1. Entalhe para a posição de dobra

É fundamental considerar a localização dos entalhes, bem como a posição de dobra ao dimensionar os entalhes. O espaçamento insuficiente entre eles pode fazer com que a chapa de metal se distorça no local da dobra. A folga deve ser mantida em três vezes a espessura mais o raio interno da dobra para evitar possíveis falhas.

A distância mínima entre o entalhe e a posição de dobra = 3 x espessura (t) + raio interno da dobra (ri)

  1. Distância entre dois entalhes

Manter a distância adequada entre os dois entalhes evita rachaduras na folha na área da folga. A distância entre os entalhes pode variar dependendo da aplicação. No entanto, é aconselhável que a distância entre os dois entalhes seja de pelo menos o dobro da espessura da chapa.

A distância mínima entre dois entalhes = 2 x espessura (t)

  1. Distância entre um entalhe e um furo

Vários parâmetros de entalhe

Vários parâmetros de entalhe

Quando os furos estiverem próximos da posição do entalhe, deve-se considerar o espaço adequado entre eles. Caso contrário, o furo pode ficar deformado ou o material na folga pode quebrar devido à alta pressão usada durante o processo de entalhe. Em conclusão, a distância mínima entre um furo e um entalhe deve ser de 1.2 vezes a espessura do material.

Distância mínima entre entalhe e furo = 1.2 x espessura (t)

Vamos começar um novo projeto hoje

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Demonstração do recurso da guia

Recurso de guia

Uma das finalidades críticas da criação de abas é manter a peça presa à folha para que não quebre depois de removida da máquina. As guias também são usadas em operações de fabricação secundárias.

 

Parâmetros das guias

Assim como os entalhes, a largura e a profundidade são dois parâmetros críticos que precisam ser especificados no projeto com base na espessura da chapa. Recomenda-se que a largura não seja inferior a duas vezes a espessura e a profundidade não inferior a cinco vezes a largura da torneira (Mohammad Ali Farsi, 2009).

Largura da aba (w) = >2 x espessura (t)

Profundidade da tabulação = ≤ 5 x largura (L)

Distância entre duas guias

Existe uma regra simples para a distância mínima entre duas lingüetas: manter um espaço mínimo de duas vezes a espessura da chapa entre as lingüetas. Caso contrário, a peça perderá resistência e poderá apresentar deformações indesejáveis.

A distância mínima entre abas = 2 X espessura da chapa (t)

 

Importância dos entalhes e abas

Entalhes e abas são recursos cruciais que facilitam a montagem. Por exemplo, uma aba pode deslizar para entalhes para facilitar o posicionamento exato antes da operação de junção.

  • Os entalhes são cortes menores na borda de uma peça, enquanto as abas são características de extensão. Entalhes e abas também podem ser usados ​​para adicionar fixadores para encaixar várias peças. Além disso, durante a montagem, uma aba de uma peça pode ser inserida em um entalhe de outra peça.
  • Alinhando-se com os slots, as abas podem ajudar a criar uma soldagem robusta durante a montagem do invólucro.
  • Entalhes e abas são as melhores opções para criar o mate preciso durante a montagem.
  • Isso pode ajudar em processos de junção precisos, como rebitagem e soldagem.
  • Os fabricantes podem gerar geometrias complexas usando entalhes e abas. A forma adequada do molde para entalhe pode ser projetada com base nas especificações da aplicação específica.
  • O entalhe se aplica a muitas opções de materiais, como aço, alumínio, titânio, etc.

 

Desvantagem

  • O custo inicial da configuração do entalhe é a principal desvantagem. Requer puncionadeira e matrizes de acordo com as especificações dos entalhes. Como resultado, as pequenas empresas e as empresas iniciantes podem achar caro instalar as máquinas de puncionamento.
  • A criação dos entalhes e abas apresenta necessidades para o operador habilidoso e o projeto considerando todos os parâmetros, como distância mínima entre entalhes, distância entre furos, comprimento, largura e muito mais.

 

Aplicações

Uma das aplicações importantes do entalhe é proporcionar uma soldagem robusta. Ao unir peças de chapa metálica de material semelhante, um corte no ponto de junção permite uma conexão perpendicular, resultando em uma fixação poderosa por meio da soldagem, unindo-as o máximo possível.

Abas e entalhes também desempenham um papel importante na operação de rebitagem. As abas de uma peça podem ser projetadas para se encaixarem no entalhe de outra peça, o que facilita a rebitagem. Abas formadas por processos de entalhe e dobra servem como pontos de contato, facilitando a montagem, e o ponto de contato pode ser conectado usando soldagem por pontos ou rebitagem.

Outra aplicação de abas e entalhes envolve as áreas de aquecimento e resfriamento. Os cortes de ângulo perpendicular criam várias caixas retangulares e quadradas necessárias para aplicações térmicas.

 

Resumo de dimensionamento e tolerâncias de projeto

Parâmetros Técnicos Descrição
Notch largura < 1.5 xt
Comprimento/profundidade do entalhe: < 5 xt
Raio do canto (entalhe): 0.5xt
Uma distância mínima do entalhe até a posição de dobra  3 xt + raio interno da dobra (ri).
Distância entre dois entalhes 2xt
Distância entre entalhes e furo  1.2xt
Largura da guia (w)  >2xt
Profundidade da guia ≤ 5 xw
Distância entre duas guias 2xt

Relacionado a: projeto de chapa

Conclusão

O entalhe envolve a criação de pequenos cortes nas bordas da chapa com lâminas de formatos específicos ou prensas de puncionamento. Ao projetar as abas e entalhes em sua fabricação de chapa metálica, é recomendável verificar novamente a especificação e vários dimensionamentos e parâmetros de tolerância. Uma consideração de projeto apropriada pode resultar na deformação da folha e falha no resultado. A pequena consideração de design para criar abas e entalhes pode tornar seu processo de produção mais fácil e econômico.

Entalhes e abas são elementos essenciais para produzir bordas ideais para estampagem. flexãoe outros processos de fabricação. A Boda fornece serviço de chapa Além de outras operações com chapas metálicas, oferecemos entalhes de diferentes espessuras em mais de 20 materiais distintos. Sinta-se à vontade para entrar em contato. contate-nos para quaisquer outras necessidades.

 

Perguntas Frequentes

Quais são os entalhes e guias?

Os entalhes são o corte interno da borda da chapa metálica com um ângulo medido adequado para uma aplicação específica. Em contraste, as abas referem-se às pequenas quantidades de metal que conectam as peças à folha principal.

Quais são os parâmetros mais cruciais a serem considerados ao projetar entalhes e abas?

Existem várias características a serem consideradas, incluindo comprimento, largura, profundidade, a distância mínima entre o furo e o entalhe, a separação mínima entre entalhes e abas, a distância entre o entalhe e a posição de dobra e muito mais. Neste artigo, discutimos todos os parâmetros.

Por que as abas e os entalhes são essenciais no processo de fabricação de chapas metálicas?

Os recursos de aba e entalhe são benéficos na manipulação de refeições de folha na forma e tamanho desejados. Facilita a montagem, o manuseio e o inventário.

Quais são as aplicações de entalhes e abas?

Entalhes e abas desempenham um papel significativo no processo de união, auxiliando na criação de soldas e juntas rebitadas resistentes. São aplicáveis ​​na fabricação de gabinetes, sistemas de aquecimento e refrigeração, e muitas outras aplicações.