“A fresagem periférica é definida pela orientação da ferramenta de fresagem paralela à peça de trabalho, adequada para usinar superfícies longas e contínuas”
A fresagem é uma manufatura subtrativa que cria peças e produtos desejados por meio de remoções de material. A introdução de Fresagem CNC na indústria de manufatura mudou a maneira de pensar sobre precisão e velocidade de produção. Diferentes tipos de fresagem operações ou configurações podem ser usadas com base nas especificações do projeto; fresamento de face e fresamento periférico são duas estratégias principais de fresamento.
Na fresagem periférica, a ferramenta de fresagem é paralela à peça de trabalho. Normalmente, ferramentas de corte com dentes na circunferência (como fresas voadoras) são usadas no processo de usinagem. Os dentes nas circunferências cortam o material do topo da superfície da peça de trabalho.
Este artigo explicará o que é fresamento periférico, seu mecanismo de funcionamento, exemplos de aplicação e vantagens.
Vamos começar a elaboração!
O que é fresamento periférico?
Periférico, também conhecido como fresamento de placas, é um processo de remoção de materiais usando fresas rotativas com dentes nas laterais ou na circunferência. Enquanto isso, a configuração inclui o eixo rotacional da fresa paralelo à peça de trabalho. Ao contrário do fresamento de face, o método de fresamento periférico utiliza as laterais da fresa em vez da ponta. Ele também reduz o risco de deserções e cria superfícies finas horizontais ou planas.
Posteriormente, é um dos Técnicas de Fresagem CNC que pode remover uma grande quantidade de material da superfície e pode lidar com cortes profundos. Você pode usar esse método de fresagem para operações de contorno, pois ele permite perfis e formas complexas.
Tabela: Fresamento periférico vs. fresamento de face
| Critérios | Fresagem Periférica | Fresamento de face |
| Orientação da ferramenta | Paralelo à superfície da peça de trabalho | Perpendicular à superfície da peça de trabalho |
| Remoção de Material | Principalmente das bordas | Principalmente da superfície |
| Revestimento de superfície | Acabamento relativamente menos consistente | Acabamento suave e mais uniforme |
| Profundidade de corte | Adequado para cortes mais profundos | Cortes superficiais |
| Aplicações | Fresamento de perfis, ranhuras, contornos | Criando superfícies horizontais ou planas |
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O funcionamento da fresagem periférica
Como mencionado anteriormente, seu mecanismo de trabalho envolve usinar a periferia do material usando fresas (ferramentas) adequadas. Os dentes na lateral ou periferia das fresas removem o material da superfície.
O mecanismo de trabalho da fresagem periférica
Enquanto as bordas dos dentes engatam com a peça de trabalho, a ferramenta gira e cada dente entra e sai intermitentemente da peça de trabalho. Aqui, a força de corte remove o material conforme os dentes engatam e giram pela superfície.
À medida que a aresta de corte penetra na superfície, a ação subsequente de cisalhamento e aração da ferramenta devido ao movimento rotacional forma os cavacos e remove o material camada por camada. Este processo se repete até que o formato desejado seja alcançado. As fresadoras CNC podem automatizar a produção de peças de fresagem. Elas podem executar diferentes operações, corte, achatamento, ranhura, entalhe, etc. Isto Usinagem Avançada Técnica permite converter projetos 3D compatíveis em itens funcionais com alta precisão. com caminho de ferramenta automatizado e
Ferramentas de fresamento periféricas
Fresa Periférica
Aqui estão algumas ferramentas comuns usadas no processo de fresamento periférico;
- Fresa de laje: Formato de disco circular com dentes de corte retos ou espirais em sua periferia. Possui grande capacidade de remoção de material e produz superfícies com alto grau de planicidade.
- Fresa lateral: Também conhecida como ferramenta de fresamento straddle, adequada para usinagem de ranhuras.
- Fresa Côncava: Ela produz geometria côncava ou superfícies curvas na peça de trabalho.
- Fresa Convexa: Produz superfícies curvas convexas.
- Fresa escalonada: Os dentes em zigue-zague ficam na periferia da ferramenta. É útil para operações mais ásperas.
- Fresa de corte: Contém dentes em forma de hélice em uma circunferência cilíndrica. Este cortador é amplamente usado para corte de geat.
Além disso, a seleção da ferramenta de usinagem periférica correta para seu projeto exige diversas considerações, como tipo de material, características geométricas no projeto, requisitos de precisão, equipamento de fresamento disponível, etc.
Para que é usada a fresagem periférica?
A fresagem periférica é popular para usinar peças que exigem precisão dimensional consistente em toda a superfície. Por exemplo, grandes bases de máquinas planas, lajes e placas. Portanto, é comum onde componentes de usinagem de grande porte são necessários, de equipamentos pesados a peças aeroespaciais.
Além disso, ele cria formas e contornos complexos variando o perfil do cortador e os parâmetros de corte. Você pode aproveitar essa flexibilidade para produzir peças intrincadas com geometrias específicas, como ranhuras, slots e ombros.
Tipo de fresamento periférico
Tipos de fresamento periférico
Com base na direção de avanço e na direção de rotação dos dentes de corte, existem dois tipos de fresamento periférico: fresamento ascendente e fresamento descendente.
Fresamento ascendente
Também é conhecido como fresamento convencional. O processo de fresamento ascendente envolve a direção de avanço oposta à rotação dos dentes do cortador. Conforme os primeiros dentes tocam a superfície, eles começam a lascar o material, e a espessura do cavaco aumenta continuamente para os dentes subsequentes. Assim, leva mais tempo de engate e remove cavacos grandes. Enquanto isso, o suporte estabiliza a força tangencial na ferramenta conforme ela sai da superfície da peça de trabalho.
A seguir estão as principais características do método de fresamento ascendente:
- O fresamento ascendente remove cavacos mais grossos e longos.
- Mecanismo de operação simples, basta empurrar a peça de trabalho contra a peça de trabalho.
- Devido à direção de avanço oposta, as superfícies de usinagem são relativamente mais ásperas.
- A rotação da ferramenta contra o avanço também aumenta o atrito.
- Menos vida útil, pois o calor se acumula e imediatamente forma uma camada endurecida que causa desgaste na ferramenta.
Fresagem descendente
Diferentemente do fresamento ascendente, as rotações de avanço e dos dentes são as mesmas no fresamento periférico descendente. Como as direções são as mesmas, isso cria menos atrito e resistência durante o processo de usinagem. A fresa entra na peça de trabalho com espessura máxima de cavaco e diminui nos dentes subsequentes, zero para os dentes existentes.
As superfícies fresadas para baixo são mais lisas do que as superfícies fresadas para cima. Elas não deixam grandes rebarbas e outras irregularidades de superfície. Além disso, a lista abaixo resume as principais características de fresamento para baixo.
- A mesma direção de alimentação pode puxar o cortador para dentro da peça de trabalho. Para evitar isso, uma configuração de eliminação de folga é necessária.
- Os cavacos removidos pela operação de fresamento ascendente são mais curtos.
- Baixa força de atrito e acabamento de superfície suave. Mas, rebarbas podem se formar no lado oposto da saída da ferramenta. Menos acúmulo de calor e maior vida útil da ferramenta
- Cortes mais firmes do que fresamento ascendente
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Quais são as aplicações do fresamento periférico?
O processo de fresamento periférico pode criar contornos complexos, ranhuras, sulcos, declives, curvas externas, chanfros, superfícies planas e outras várias características. O uso do fresamento periférico é espalhado por setores distintos, desde o perfilamento de dentes até a fabricação de matrizes e moldes.
Superfícies grandes e planas
Este método de fresagem produz superfícies planas de grande porte com precisão dimensional apertada. Por exemplo, fundações de máquinas para equipamentos pesados. A capacidade de grande porte permite que você faça fundações de máquinas fortes para evitar vibração e garantir estabilidade
Perfil de engrenagem
Várias indústrias usam fresamento periférico para corte de dentes de engrenagem. Sua precisão e acabamento de superfície facilitam engrenagens duráveis e de alto desempenho. Por exemplo, engrenagens retas e helicoidais.
Corte de ranhuras e rasgos de chaveta
Fresas de ranhura ou fresas de topo podem criar ranhuras retas ou curvas em vários materiais. Da mesma forma, o corte de rasgos de chaveta envolve a fresa criando uma ranhura precisa para acomodar uma chave que travará os componentes juntos. Exemplos; engrenagens de acoplamento, eixos, ranhuras para parafusos, etc.
Indústria de ferramentas
Ele pode moldar contornos intrincados do molde e matrizes com dimensões projetadas e textura de superfície suave. Em seguida, ele permite a usinagem de formas e contornos intrincados, que são essenciais na fabricação de matrizes e moldes. Você pode usar fresamento periférico ou de placas em moldes de injeção, matrizes de extrusão, moldes de fundição e ferramentas para fabricação subtrativa.
Indústria automotiva e aeroespacial
A fresagem periférica é usada nessas indústrias para criar vários componentes, como componentes de motor, peças de transmissão, seções de fuselagem, cabeçotes de cilindro, etc. Ela também mantém a consistência e é adequada para produção em grande volume.
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Key Takeaways:
- O fresamento periférico é definido pelo posicionamento da fresa e da peça; elas são paralelas entre si.
- Ele utiliza várias ferramentas com arestas de corte na periferia das ferramentas, como fresas de laje, laterais, escalonadas e de fresas.
- Existem dois tipos de fresamento periférico: fresamento ascendente e fresamento descendente.
- No fresamento ascendente, o avanço é contra a rotação da fresa. Por outro lado, ambos estão na mesma direção no fresamento descendente.
- As principais aplicações do fresamento periférico incluem superfícies grandes e planas, corte de dentes de engrenagens, usinagem de rasgos e ranhuras, ranhuramento, etc.
Perguntas Frequentes
Qual é a diferença entre fresamento periférico e fresamento de face?
A diferença entre fresamento periférico e fresamento de face está no posicionamento da fresa e da peça de trabalho. Elas são paralelas uma à outra no periférico, enquanto sua posição é perpendicular no fresamento de face.
Posso realizar fresamento periférico em qualquer tipo de máquina?
Sim, pode ser usinado em quase todos os equipamentos de fresadora CNC, exceto aqueles com fusos horizontais. Além disso, a máquina deve ser capaz de lidar com as forças de corte necessárias.
Quais são os usos do processo de fresamento periférico?
As operações de fresamento periférico podem ser usadas para superfícies grandes e planas, corte de dentes de engrenagens, usinagem de ranhuras, peças automotivas, componentes aeroespaciais, itens de máquinas pesadas, etc.
Fresamento periférico e fresamento de placas são a mesma coisa?
Sim, eles são mencionados no mesmo processo, onde a aresta de corte na periferia da ferramenta engata na peça de trabalho ao longo de sua lateral e gira para obter o formato projetado.