Embora um suporte de chapa metálica não seja um produto de usuário final, ele é essencial para conectar componentes que fixam, prendem, seguram e dão suporte a outras peças de metal. Às vezes, os suportes também servem para propósitos estéticos. Portanto, os suportes de metal são populares em fabricação de chapas metálicas, desde construção e automotivo até militar e defesa.
Dependendo da necessidade, fabricantes de chapas metálicas fabricar U, LZ, offset e outros tipos de suportes usando diferentes técnicas de conformação de metal. O uso de regras de design, seleção de material e tipo, e a aplicação do método de conformação correto são essenciais para a precisão e o desempenho dos suportes.
Além disso, discutiremos as opções de materiais para braquetes, métodos de fabricação, diretrizes de design, aplicações, exemplos e outros aspectos relacionados.
Vamos começar!
O que é um suporte de chapa metálica?
Fabricação de suportes de chapa metálica
Suporte de chapa metálica refere-se a um “parte intermediária” em projetos de fabricação, pois é usado para montar ou montar diferentes componentes. Normalmente, chapas de metal com espessura variando de 0.3 a 6 mm, e chapas com espessura de até 20 mm. Corte de chapa metálica, corte a laser, dobra, puncionamento, estampagem e outras técnicas de conformação são usadas para moldar o suporte com base na complexidade do projeto.
Para peças com furos, ranhuras ou aberturas repetidas específicas, consulte nossa lista de especificações. serviços de perfuração de chapasInclua o material, a espessura, os pontos de referência do desenho e os requisitos de acabamento da borda para que as ferramentas e o processo de fabricação possam ser avaliados.
Suportes são usados para montar as peças em paredes, estruturas e peças secundárias. Normalmente, eles envolvem um furo roscado (às vezes sem rosca), onde parafusos podem ser encaixados para fins de montagem e conexão. Enquanto isso, alguns suportes incluem beirados e parapeitos em vez de furos e recursos de fixação. Eles são encontrados especialmente em itens de construção e arquitetura.
Posteriormente, aço inoxidável, aço laminado a frio, titânio, alumínio, cobre, latão e outros materiais são usados na fabricação de suportes de chapa metálica.
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Tipos de suportes
Vários tipos de suportes de metal podem ser feitos com fabricação de chapas metálicas e algumas pequenas operações de usinagem. Os tipos L, Z, U, offset e ângulo são os mais comuns e são definidos por sua forma e funcionalidade.
- L Suportes
Suporte de metal em forma de L
Os suportes em formato de L são os mais simples e comuns, curvas perfeitas de 90 ° ou 120° com o comprimento desejado em ambos os flanges. Isso é usado para prender diferentes dispositivos e ferramentas e para usos de reparo de paredes arquitetônicas e de construção.
Usando configuração de dobra simples ou matriz pode ser usado para fabricar os suportes em L. Uma operação de dobra simples consegue isso.
- Colchetes Z
Suporte em forma de Z
Suportes em formato de Z são formados por duas operações de dobramento consequentes, onde as dobras são na direção oposta. Eles são usados para prateleiras de parede, luminárias, móveis, etc. Consequentemente, os suportes envolvem dois furos em dois flanges para a montagem.
- Suportes em U
Suporte em forma de U
Suportes em formato de U são obtidos formando uma folha reta ao longo de dois eixos de flexão. Normalmente, a seção de base do suporte segura a superfície da parede de suporte, seguida pela montagem de peças paralelamente com dois flanges. Enquanto isso, o comprimento da base deve ser ajustado de acordo com o comprimento do flange.
- Suporte de placa angular
Suporte de placa angular
Esses tipos de suportes de chapa metálica envolvem uma curvatura angular fixa (qualquer coisa de 0 a 90°) que suporta e reforça juntas soldadas, estruturas de construção, vigas, etc. Com base na geometria da aplicação onde os suportes de placa angular são usados, eles podem ser triangulares, de ângulo agudo, etc.
- Suporte de deslocamento
Suporte de deslocamento
É o suporte assimétrico que pode suportar deslocamentos de componentes da superfície de montagem a uma certa distância. Os suportes de deslocamento são ideais para o suporte de ângulo e posição para diferentes aplicações.
A complexidade do design e dos recursos de ajuste em suportes offset os torna mais desafiadores de fabricar. Eles exigem técnicas avançadas como estampagem de punção, dobra de matriz progressiva, etc.
- Suporte de reforço
Suporte de reforço
O suporte de reforço é comparável a esta placa angular, mas é mais diverso em ambos os formatos e aplicabilidade. Você pode entender isso como um suporte de material extra em peças primárias e juntas para adicionar resistência, tenacidade e outras propriedades. Eles podem ter faces triangulares, angulares, retas ou qualquer outro formato personalizado.
Métodos de conformação de metal para fabricação de suportes
Primeiro, o corte a laser ou de cisalhamento é usado para cortar a folha em branco no comprimento e largura desejados. Então, vários métodos de formação são empregados com base na complexidade do design.
| Método de Formação | Descrição |
| Dobrar | Deformar o metal ao longo de uma linha reta para criar ângulos ou curvas. |
| Corte e Dobragem a Laser | Primeiro corte a laser para criar perfis e depois dobrá-los até o formato final. |
| Estampagem | Uma matriz para formar formas, cortes ou furos pressionando a chapa de metal. |
| Desenho profundo | Ele desenha a folha de metal em uma matriz para criar formas mais profundas, semelhantes a copos. |
| Hidroformação | Um fluido hidráulico de alta pressão molda uma folha contra uma matriz. |
| Perfiladeira | Uma moldagem contínua de chapas metálicas passando-as por rolos |
| perfuração | Cria furos ou recortes específicos pressionando um punção |
| Supressão | Corta formas planas e predefinidas com a configuração de punção e matriz. |
Materiais usados na fabricação de suportes
Suportes de chapa metálica de diferentes materiais
Suportes de alumínio, aço inoxidável e aço são os mais comuns em fabricações de chapas metálicas. No entanto, outros metais e ligas como latão, cobre, titânio e aço laminado também são usados conforme os requisitos da aplicação.
- Suportes de aço inoxidável
Os suportes de aço inoxidável são altamente resistentes à corrosão e têm boa conformabilidade. Eles são usados em condições ambientais severas e de alto estresse.
- Suportes de alumínio
O alumínio é um material leve com alta resistência ao peso, mas mais adequado para desgaste e corrosão. Eles são comuns em aplicações automotivas, elétricas, aeroespaciais e eletrônicas.
- Suportes de aço
Os suportes de aço têm alta resistência e são usados em ambientes de alto estresse, como aço inoxidável. Além disso, o custo e a disponibilidade de ligas de aço os tornam mais populares para diversas aplicações. Embora a corrosão seja um problema, ela pode ser tratada com revestimento e outras técnicas para evitar isso.
- Suportes de latão
O latão tem boa condutividade elétrica e aparência, ambas as propriedades são benéficas na fabricação de braquetes de metal para aplicações elétricas e térmicas. Além disso, sua aparência o torna uma boa escolha de material para braquetes estéticos.
- Outros materiais
Além das opções de materiais acima, cobre, aço laminado, titânio, zinco, etc. também são usados para a fabricação de suportes metálicos.
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Regras de design de chapa metálica para suportes
Exemplo de projeto de suporte de chapa metálica
O ângulo de curvatura, o furo e outras características em suportes de chapa metálica precisam ser considerados durante a fase de projeto para garantir a capacidade de fabricação e a precisão.
Aqui estão as sete regras simples de design;
1. Para o suporte L, o ângulo de curvatura é de 90° na maioria dos casos. Pode ser de até 120°, mas não mais do que isso. Você precisa limitar ângulos extremos para evitar problemas de curvatura para chapas menos dúcteis ou mais grossas.
2. Certifique-se de que o tamanho do furo (diâmetro e profundidade) esteja correto para os parafusos ou fixadores correspondentes.
3. A linha de base na distância do suporte ao furo deve ter pelo menos 2.5 vezes a espessura mais o raio de curvatura.
Linha de curvatura para furo ≥ 2.5 x espessura + raio de curvatura
4. Em suportes Z, U e outros tipos que exigem múltiplas dobras, certifique-se de que a distância entre duas linhas de dobra seja três vezes a espessura do material mais o raio de dobra.
Dobrar para dobrar = 3 x espessura + raio de curvatura
5. Se os suportes tiverem soldas, indique-as claramente no projeto de fabricação do suporte. Isso aumenta o custo. Além disso, tente evitar a solda se ela não for necessária para seu desempenho.
6. Se necessário, planeje e considere a pós-usinagem para criar furos ou elaborar recursos complexos.
7. A altura do flange deve ser quatro vezes a espessura da chapa mais o raio de curvatura.
Comprimento mínimo = 4 x Espessura + Raio de curvatura
Aplicações de suportes metálicos
Como discutimos na seção anterior, diferentes tipos de suportes são usados nos setores de construção, móveis, arquitetura, gabinetes elétricos e indústria. A tabela abaixo mostra os usos de suportes em diferentes setores;
| Expertise | Exemplos do mundo real |
| Construção e Arquitetura |
– Estruturas de aço – Dutos HVAC – Telhas metálicas para cobertura – Paredes de cortina – Painéis de elevador – Placas de proteção de porta |
| Automotiva |
– Capôs de carros – Painéis da carroceria – Tanques de combustível – Silenciadores – Molduras de painel – Invólucros de baterias em veículos elétricos |
| Electrical |
– Armários de disjuntores – Caixas de iluminação – Carcaças de transformadores – Conduítes de fiação - Painéis de controle |
| Indústria aeroespacial |
– Painéis de asas de avião – Seções da fuselagem – Lâminas de helicóptero – Conjuntos de trem de pouso – Reservatórios de combustível – Painéis do cockpit |
| Energia |
– Molduras para painéis solares – Conchas de turbinas eólicas – Aletas do trocador de calor – Oleodutos – Suportes para baterias – Dutos de usinas de energia |
| Produtos para uso Médico |
– Bandejas de instrumentos – Estruturas de cama – Facas cirúrgicas – Capas para máquinas de ressonância magnética – Bancadas de laboratório – Invólucros para autoclave |
| Defesa e Militar |
– Blindagem de tanque – Suportes estruturais de aeronaves – Gabinetes de radar – Invólucros de armas – Estruturas de mísseis |
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Você precisa de suportes de metal personalizados?
A seleção do material, o uso de técnicas corretas de fabricação de braquetes metálicos e as operações de formação disponíveis influenciam a precisão final e a qualidade dos braquetes. Além disso, a expertise de engenheiros e operadores é essencial para atingir resultados ótimos.
A Boda oferece uma solução abrangente serviços de chapa, incluindo suportes de chapa metálica adaptados a necessidades industriais específicas. Nossa avançada fábrica de fabricação de metal é equipada com um cortador a laser, configuração de matriz e punção, estampagem, punção e outras instalações. Podemos fabricar seus projetos de suporte estritamente de acordo com suas especificações e requisitos.
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Resumindo
Existem diferentes tipos de suportes de metal, em forma de L, U, Z, offset e placa angular. Cada um deles tem uma sequência de formação e aplicações distintas. No entanto, montar ou conectar a peça é um propósito comum para todos esses suportes. Sua escolha depende dos cenários de aplicação e do material que está sendo usado para fazê-los.
Perguntas Frequentes
Qual calibre devo usar para o suporte de chapa metálica?
O calibre para um suporte de chapa metálica normalmente depende de sua capacidade de carga pretendida e aplicação. Calibres mais grossos (como calibre 10-14) são usados para cargas pesadas e aplicações de alto estresse. Por outro lado, calibres mais finos (18-20) funcionam bem para aplicações mais leves.
Quais são os usos dos suportes de chapa metálica?
Suportes de chapa metálica suportam ou montam estruturas ou componentes mecânicos. Eles fornecem estabilidade e reforço em armações, painéis, prateleiras e várias outras instalações.
É caro fabricar suportes a partir de chapas metálicas?
Materiais padrão e designs simples de suportes são acessíveis, mas formatos ou acabamentos personalizados aumentam os custos.
Quais são os materiais comuns para os braquetes metálicos?
Os suportes de metal são geralmente feitos de aço, aço laminado, aço inoxidável e alumínio devido à sua durabilidade, resistência e resistência à corrosão.
Como você decide qual suporte de metal usar?
Considere os requisitos de carga, as condições ambientais e as propriedades do material para escolher qual suporte atende aos seus requisitos e especificações de projeto.