As técnicas de fresamento variam muito, desde fresamento de face até refinamento de superfície e fresamento de topo para projetar formas complexas, oferecendo confiabilidade e precisão aos produtos.
Fresadoras são usadas em indústrias de corte de metal; há um cortador rotativo para cortar metal em uma máquina CNC. Essas fresas operam em altas velocidades para cortar metais, e a periferia de corte define a quantidade pretendida de material a ser usinado. As fresadoras são projetadas para aceitar mais de uma ferramenta de corte por vez, tornando-as mais versáteis do que outras operações CNC. Elas são muito úteis em oficinas por causa de sua precisão e eficiência e podem cortar metal mais rápido do que modeladores, plainas ou tornos padrão. Este artigo fornece informações valiosas sobre 15 tipos de fresagem. Vamos começar!
Tipos de fresadoras CNC
Antes de prosseguir... Fresagem CNC Para entender as técnicas, vamos nos familiarizar com as diversas máquinas. As fresadoras CNC evoluíram notavelmente, diversificando suas capacidades e finalidades. Diferentes fresadoras atendem a diversas necessidades de produção, cada uma com características e funcionalidades únicas.
1. Fresadoras verticais
Frequentemente reconhecidas como o tipo mais comum, as fresadoras verticais possuem fusos orientados verticalmente. Essa orientação significa que a ferramenta de corte se move para cima e para baixo, alinhando-se com o eixo vertical da máquina. As fresadoras de torre e as fresadoras de bancada caracterizam principalmente as fresadoras verticais. A fresadora de torre possui um fuso fixo e uma mesa que se move em ambas as direções; a mesa se move apenas na direção perpendicular ao eixo do fuso.
As máquinas verticais são geralmente preferidas por sua versatilidade. Elas são fundamentais para lidar com peças individuais e pequenos lotes de produção. Enquanto a mesa se move apenas na direção perpendicular ao eixo do fuso em máquinas verticais, as máquinas verticais permitem maior mobilidade.
2. Fresadoras Horizontais
Como o nome sugere, essas máquinas possuem fusos orientados horizontalmente, obrigando as ferramentas de corte montadas a se moverem para a esquerda e para a direita. As fresadoras horizontais são particularmente adeptas ao corte pesado e ao manuseio de peças de material mais significativas. Estas máquinas muitas vezes vêm equipadas com múltiplas ferramentas de corte, permitindo-lhes executar várias tarefas simultaneamente.
3. Fresadoras tipo joelho
Estas máquinas devem o seu nome a uma estrutura ajustável em forma de joelho que suporta a mesa de trabalho. Este design facilita o movimento vertical e os ajustes da mesa de trabalho. Alguns recursos dignos de nota incluem
- Um design robusto, ideal para fresamento pesado.
- Capacidade de lidar com diversas operações que vão desde tarefas simples até procedimentos complexos.
As fresadoras tipo joelho são incrivelmente versáteis e são a espinha dorsal de muitas configurações de fabricação.
4. Fresadoras de estrutura em C
Estas são mais robustas do que as fresadoras tipo joelho e geralmente são usadas em ambientes industriais. Sua natureza robusta é definida por “Um design de coluna única proporciona maior rigidez e maior área de trabalho para lidar com operações significativas”.
5. Fresadoras tipo plaina
Caracterizadas por uma capacidade de movimento duplo, essas máquinas possuem uma mesa que se move linearmente enquanto a operação de corte permanece estacionária. Os destaques deste tipo incluem o manuseio de várias peças de trabalho simultaneamente e a capacidade de lidar com tarefas maiores com facilidade e precisão.
6. Fresadoras Especiais
Tarefas específicas exigem uma abordagem única. Entre no mundo das fresadoras especiais. Eles são projetados para tarefas específicas, como:
- Máquinas de mesa rotativa: Projetadas para operações de corte circular.
- Fresadoras de tambor: Projetadas para a produção de eixos de comando e matrizes.
- Máquinas com controle por traçador: Adequadas para desenhos complexos e reprodução de modelos.
Agora, vamos analisar em detalhes seis técnicas principais de fresagem CNC.
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Explore 15 tipos comuns de fresagem
A fresagem CNC é uma das técnicas avançadas de usinagem envolvendo ferramentas essenciais empregadas em atividades de produção de alta qualidade devido ao seu alto acabamento superficial e precisão. As fresadoras são de vários tipos, cada uma projetada para um processo de fresagem específico. Abaixo estão alguns dos tipos mais críticos de fresagem.
Fresagem de ranhura
Peças de precisão fresadas em ranhuras
A fresagem de ranhuras é uma operação de corte na qual uma ranhura ou canal é removido do material da peça. Isso é feito utilizando ferramentas de corte apropriadas, como fresas de topo ou fresas de ranhura, para cortar ranhuras no material. Essas ferramentas são empregadas para criar ranhuras de diferentes dimensões. As fresas de ranhura estão disponíveis apenas para posições internas, enquanto as fresas de topo podem ser usadas tanto em posições internas quanto nas extremidades. Portanto, fresamento de canais Cria ranhuras cegas que começam em um furo.
Além de ranhuras funcionais, a fresagem CNC também é usada para marcação e personalização. Fresagem de texto É comumente utilizada para gravar letras, símbolos e logotipos em peças usinadas.
Fresagem de Rosca
Fresamento de rosca
Fresamento de rosca é um processo de corte de roscas na peça de trabalho com uma ferramenta de corte de ponta afiada. Esta ferramenta é empregada de forma semelhante a machos ou matrizes, mas é mais versátil na produção de várias formas de rosca e no aumento da vida útil da ferramenta. O fresamento de rosca é aplicado onde alta precisão e resistência de roscas em uma determinada peça ou componente são necessárias.
Tabela: Parâmetros de Fresamento de Rosca
| Parâmetro | Valor típico | Observações |
| velocidade de corte | 50-150 m / min | Depende do material. Materiais mais duros normalmente requerem velocidades mais lentas. |
| Taxa de alimentação | 0.2-0.6 mm/dente | Com base no passo da rosca e no tamanho da ferramenta. |
| Tolerância de rosca | ±0.002mm a ±0.01mm | A precisão é frequentemente ditada pelas demandas da indústria e pelas capacidades da máquina CNC. |
Fresamento de face
Fresamento de face
O faceamento O processo envolve corte; nele, utiliza-se uma ferramenta conhecida como fresa de faceamento, com uma aresta de corte plana, para cortar o material. Posteriormente, a ferramenta é arrastada sobre a superfície a ser aplainada, criando uma superfície lisa e plana. Essa técnica é adequada para áreas planas e extensas, como blocos de motor e chapas metálicas, mas também é possível trabalhar com regiões inclinadas, dependendo da posição do eixo da ferramenta. Leia mais:Fresamento frontal vs fresamento periférico
Tabela: Instantâneo dos parâmetros de usinagem para faceamento
| Parâmetro | Faixa ideal | Observações |
| velocidade de corte | 50-200 m/min (metais) | Varia de acordo com o material; velocidade mais alta pode reduzir o acabamento |
| Taxa de alimentação | 0.1-0.5 mm/dente | Avanços mais rápidos podem acelerar o desgaste |
| Profundidade de corte (axial) | 1-5 mm | Cortes mais profundos podem comprometer o acabamento |
| Profundidade de corte (radial) | 1-20 mm | Cortes mais amplos podem introduzir mais calor |
Fresagem de Perfil
Fresamento de perfil
Fresamento de perfil A fresagem de perfil é um processo único usado para produzir diversas formas e arestas na superfície desejada de um determinado material. Este método utiliza uma ferramenta com mais de uma aresta; ela possui uma extremidade esférica e trabalha ao longo de um caminho predefinido. A ferramenta com extremidade esférica é especialmente útil para remover arestas vivas, que as quinas de outras ferramentas podem apresentar. Geralmente, vários eixos da máquina delineiam a forma desejada, e algumas operações podem ser realizadas com menos eixos. Esta técnica é amplamente utilizada nas indústrias de moldagem e ferramentas, bem como na fabricação de peças com formas de superfície complexas. A fresagem de perfil é popular entre os tipos de fresagem devido à sua alta precisão dimensional. Portanto, é aplicada para criar formas complexas. Outra área de aplicação das máquinas CNC é a fresagem de perfil, pois esse tipo de máquina pode controlar vários eixos, o que é difícil de se fazer manualmente. Leia mais:Fresagem diamantada
Tabela: Instantâneo dos parâmetros de usinagem para fresamento de perfil
| Parâmetro | Faixa ideal | Observações |
| Velocidade de corte (metal) | 50-220 m / min | Otimizados com base na dureza do material, materiais mais rígidos exigem velocidades mais lentas. |
| Taxa de alimentação | 0.03-0.5 mm/dente | Baseado no tamanho da fresa e no material que está sendo fresado. |
| Tolerância de perfil | ±0.005mm a ±0.03mm | A precisão depende da aplicação; perfis complexos geralmente exigem tolerâncias mais rígidas |
Fresagem de engrenagens
Fresagem de engrenagens
Fresagem de Engrenagens – um tipo específico de operação de fresagem na qual engrenagens ou dentes de engrenagens são gerados com o auxílio de ferramentas de corte para engrenagens, como fresas de engrenagem ou fresas de engrenagem. Este método é crucial, especialmente nas indústrias automotiva e de máquinas, onde a formação dos dentes das engrenagens é essencial para a transmissão de potência e a direção do movimento. É possível fresar engrenagens em fresadoras CNC e manuais, produzindo diversos tipos de engrenagens, incluindo engrenagens cilíndricas de dentes retos, helicoidais e cônicas. Leia mais:Fresamento Helicoidal
Fresagem de Ombro
Fresagem de ombro É um método de corte de material na lateral ou no ombro da peça. Isso é feito com uma fresa lateral, que remove o material para dar uma forma plana conforme o projeto. A fresagem de ombro cria com eficácia o tamanho correto de ombros e degraus em diversas peças e detalhes.
Fresamento com serra
A serragem utiliza uma ferramenta de corte com grande diâmetro e vários dentes ao redor da circunferência para desbastar uma peça de trabalho em placas ou partes finas. Essas ferramentas, semelhantes a lâminas de serra circular, podem cortar em vários modos: para usinar o material em uma direção transversal ou longitudinal ao eixo. fresagem convencional ou por subida maneira. Elas também são conhecidas como rodas de corte longitudinal, mas o processo é conhecido como corte longitudinal em vez de serragem.
Fresamento Lateral
A fresagem lateral A peça de trabalho é fresada lateralmente com o auxílio de uma fresa de topo ou uma fresa de topo. É utilizada para criar formas, superfícies planas ou para formar formatos como ranhuras, sulcos ou cavidades.
Moagem de gangues
A fresagem em grupo envolve a montagem de várias ferramentas de corte no mesmo fuso, incluindo as fresas de extremidade e de placas. Isso permite que algumas operações sejam realizadas simultaneamente, melhorando assim a taxa de usinagem e eficiência. A fresagem em grupo pode fresar formas e seções finas de material, como cárteres de motor, caixas de transmissão, etc., e é útil em peças que precisam realizar várias operações em um ciclo, como moldagem por injeção.
Fresamento angular
Fresamento de ângulo
Fresamento angular é um processo de usinagem de recursos em uma peça de trabalho em um ângulo com o eixo do cortador. A peça de trabalho é colocada em uma placa angular ou acessório para que o material indesejado seja cortado no tamanho necessário. Este método ajuda a desenvolver recursos como chanfros, chanfros, ranhuras e, até certo ponto, ranhuras de cauda de andorinha. Ele produz principalmente componentes com um perfil transversal ou transversal constante.
Tabela: Resumo dos parâmetros de usinagem para fresamento angular
| Parâmetro | Faixa ideal | Observações |
| Velocidade de corte (metal) | 60-250 m / min | Ajuste com base na dureza do material; metais mais macios podem exigir velocidades mais lentas. |
| Taxa de alimentação | 0.05-0.4 mm/dente | Influenciado pelo material e tipo de cortador |
| Tolerância de ângulo | ± 0.05 ° a ± 0.1 ° | A precisão é crucial, especialmente em marcenaria e componentes de precisão |
Fresagem de Formulário
A fresagem de formas emprega fresas com bordas que têm relevo de forma; essas fresas têm uma geometria semelhante à forma necessária. Essas fresas de formas usam a ferramenta de corte para girar a peça de trabalho para produzir formas que podem penetrar umas nas outras na peça de trabalho. Por exemplo, a fresagem de formas pode produzir lâminas de turbina ou fazer um componente de um modelo específico de um produto definido. A fresa tem o formato de design correto que deve ser cortado e preparado para uso posterior.
Fresamento Straddle
A fresagem Straddle é usada quando a peça de trabalho tem duas superfícies planas em ângulos retos, e ambas são fresadas ao mesmo tempo. Isso é possível tendo dois ou mais cortadores laterais no mesmo eixo, já que se espera que sejam cortados simultaneamente. É mais adequado para fazer ranhuras paralelas, sulcos e outros perfis de alta precisão. Algumas das aplicações de fresagem incluem a produção de gabaritos, fixações, suportes, peças de automóveis e muito mais.
Finalizar Moagem
Fresamento de topo A fresa de topo é uma das técnicas de usinagem mais comuns. Ela utiliza uma ferramenta de corte cilíndrica com dentes ao redor da circunferência da fresa. É adequada para produzir detalhes finos, como ranhuras, sulcos e outros acabamentos na peça. A fresa de topo também pode cortar em ângulo na superfície do material. Recomenda-se que o processo resulte em um acabamento liso e que o corte nas diversas superfícies seja preciso.
Para componentes de ultraprecisão, como micropeças médicas, micromoldes e eletrônicos, microfresagem É amplamente utilizado para obter dimensões de características extremamente pequenas e tolerâncias rigorosas.
Fresamento CAM
A fresagem CAM é empregada para fabricar peças CAM que convertem movimento em sistemas mecânicos. Este processo utiliza uma ferramenta de cabeça de mergulho para girar a peça de trabalho e remover o material para a forma CAM necessária. A fresagem CAM também é aplicada para gerar contornos CAM corretos e vantajosos para sistemas e equipamentos mecânicos.
Fresagem Periférica
Fresagem periférica Remove material ao longo das laterais de uma peça, em vez da superfície. A operação é ideal para bordas de precisão, redução da espessura do material e criação de ranhuras ao longo do comprimento da peça. O uso de dentes helicoidais na fresa ajuda a reduzir as forças de corte e proporciona um acabamento mais limpo.
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Comparação de diferentes técnicas de fresamento CNC
As nuances entre cada método de fresamento são significativas, influenciando as decisões desde a seleção da ferramenta até os parâmetros operacionais. Enquanto algumas técnicas priorizam o acabamento superficial, outras enfatizam a complexidade do design ou a criação de geometrias específicas. A tabela abaixo apresenta uma visão geral comparativa, esclarecendo os atributos exclusivos e as aplicações de seis técnicas essenciais de fresamento CNC.
Tabela: Comparação de várias técnicas de fresamento CNC
| Técnicas de Moagem | Aplicação Primária | Pontos fortes | Materiais Comuns Utilizados | Fundamentos de ferramentas | Desafios e Considerações |
| Fresamento de face | Acabamento e nivelamento de superfície | Remoção eficiente de material; acabamento superficial liso | Todos os metais; Plásticos | Cortador com múltiplos dentes; diâmetro maior | Necessidade de nivelamento preciso; potencial de desgaste da ferramenta |
| Moagem Angular | Criação de superfícies e arestas angulares | Cortes angulares precisos; designs versáteis | Metais; Madeiras nobres; Plásticos | Ângulo único fresas ou fresas de ângulo duplo | Calibração para ângulo; restrições materiais |
| fresagem de bolso | Áreas rebaixadas e cavidades | Controle preciso de profundidade; remoção eficiente de material | Todos os metais; Plásticos; Madeiras nobres | Fresas finais; ferramentas especializadas para fresamento de bolsões | Caminhos de ferramentas complexos; potencial quebra da ferramenta |
| Fresagem de Perfil | Periferia externa e contorno | Produzir formas complexas; detalhamento preciso. | Metais; Madeiras nobres; Plásticos | Fresas de topo esférico; dicas arredondadas ou especializadas | Caminhos de ferramentas complexos; considerações materiais |
| Contorno com fresagem CNC | Contornos detalhados e formas 3D | Alta precisão; fascínio estético | Metais; Plásticos; Ligas aeroespaciais | Fresas de topo esférico; diversas ferramentas de perfil | Gerenciamento de velocidade e temperatura; caminhos de ferramentas intrincados |
| Fresagem de Rosca | Threads internos e externos | Roscas de precisão; acabamento superior | Todos os metais; alguns plásticos | Moinhos de rosca; ferramentas helicoidais | Desgaste da ferramenta; altos requisitos de máquina |
Como escolher o tipo certo de processo de moagem?
A face, a extremidade e a fresagem de engrenagens da caixa de engrenagens de automóveis são alguns dos processos de fabricação complexos e críticos. Todos têm entrada na última parte; portanto, a abordagem correta para o projeto deve ser usada. Aqui está como tomar as decisões certas para operações de fresagem
1. Tipo de material
O tipo de material usado em um projeto específico é um fator crítico nas operações de fresamento a serem realizadas. Algumas características do material são dureza e condutividade térmica, que determinam sua usinabilidade. Por exemplo, o aço para ferramentas está entre os materiais difíceis de trabalhar ao aplicar métodos de fresamento convencionais. Para obter o melhor resultado para a ferramenta e o material, certifique-se de que a operação selecionada seja adequada.
2. Acabamento desejado
A outra consideração que se deve fazer ao escolher uma operação de fresamento é o grau de acabamento da superfície. Todas elas oferecem rugosidade da superfície, determinando o acabamento e a finalidade da peça. Escolha uma operação com base no valor necessário de rugosidade (Ra) do produto final:
- Fresamento de face: Ra 0.8 – 3.2 μm
- Fresamento de topo: Ra 0.8 – 6.3 μm
- Fresamento de ranhuras: Ra 1.6 – 6.3 μm
- Fresamento de rosca: Ra 1.6 – 3.2 μm
- Fresamento de engrenagens: Ra 1.6 – 3.2 μm
3. Complexidade geométrica
Nem todos os tipos de fresamento são ideais para a produção de características finas. As operações fundamentais de fresamento são Face, Slot e Fresagem simples. Estas são as mais apropriadas para formas sem curvas, enquanto as outras são a fresagem de extremidade, rosca e engrenagem apropriadas para formas com curvas. Considere o nível de detalhes no design e aplicações de fresamento cnc e determinar se a operação escolhida pode lidar com isso.
4. Parâmetros e configurações da máquina
Parâmetros como velocidade do fuso, taxa de avanço e profundidade de corte definem o desempenho da sua fresadora. Os fatores mais críticos no processo de usinagem incluem velocidade do fuso, taxa de avanço e profundidade de corte. Esses fatores também incluem o acabamento, acabamento da superfície e velocidade de usinagem. Certifique-se de que a máquina tenha os recursos certos que correspondem à operação de fresagem que você usará. No entanto, ela deve ser rígida e com fixação de trabalho configurada para atender aos requisitos da operação.
5. Escolhendo o cortador certo
A fresagem pode ser de muitos tipos, cada um precisando de uma fresa diferente. Uma fresa adequada deve ser usada para atingir os resultados certos e não danificar a ferramenta ou a peça de trabalho. Por exemplo, em operações de fresagem de topo, as ferramentas usadas incluem fresas de ponta plana, ponta esférica ou raio de canto. Certifique-se de que você pode obter uma fresa apropriada para o tipo de fresagem que deseja conduzir.
Conclusão
Selecionando o direito Fresagem CNC China empresa para os processos de fresagem é muito crucial para os resultados ideais do seu projeto de fresagem. No entanto, todos tipos de fresagem têm suas vantagens e podem ser aplicadas a algumas geometrias e acabamentos. A Boda Tech fornece fresamento CNC personalizado, incluindo melhoria de design, várias opções de fresamento e processos de polimento. Nosso departamento de controle de qualidade está sempre pronto para garantir que todas as peças atendam às suas especificações. Entre em contato conosco hoje para obter nossa cotação e começar seu Serviço de fresagem CNC com as Tecnologia Boda.