“A soldagem desempenha um papel significativo na fabricação de peças de chapa metálica. Uma pequena negligência na seleção da técnica de soldagem e do material pretendido pode enfraquecer a junta e adicionar despesas adicionais ao orçamento, aumentando assim o tempo do projeto de fabricação da peça e impactando negativamente a produtividade e lucratividade geral.”
Defeitos de soldagem pode ser perigoso para estruturas, independentemente do tamanho, seja uma roda-gigante gigante ou uma pequena peça de trabalho para soldagem de chapa de metal. Estes soldas ruins ocorrer devido a soldagem inadequada e pode prejudicar a qualidade da solda. Nem todas as descontinuidades são necessariamente defeitos; entretanto, se forem grandes o suficiente para serem vistos pelo inspetor, são considerados defeitos. Os soldadores tentam evitar essas imperfeições para minimizar o desperdício e obter as melhores soldas ideais. As soldas não devem ser rejeitadas; soldadores devem entender diferentes descontinuidades de soldagem, suas causas e como podem ser prevenidas.
A postagem do blog explica claramente o que é CNC. defeitos de usinagem são e como podem ser evitados.
Por que é importante para prevenir defeitos?
Defeitos de soldagem, como soldagem a quente ou a frio, falta de fusão em peças fundidas ou soldas de má qualidade, causam atrasos significativos na produção e resultam em retrabalho das peças. Portanto, compreender os diferentes defeitos de soldagem, suas causas e medidas preventivas para evitar distorções no metal pode ajudar a criar peças ou produtos de alta qualidade.
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O que é um defeito de solda?
Fechar defeito de solda
Os defeitos de solda são soldagem imperfeita ou imprecisa que enfraquece as juntas soldadas e, portanto, é indesejável. Estes defeitos são inaceitáveis no processo de soldagem, pois afetam a qualidade geral do produto soldado. Com base dimensional, os defeitos de solda podem ser classificados em duas categorias. O primeiro tipo envolve uma defeito de estampagem profunda, que ocorre quando a solda não tem o tamanho correto. O segundo tipo é a imperfeição do material, que se refere ao fato do material da solda não ser perfeito. As possíveis causas podem incluir técnica de soldagem incorreta, seleção inadequada de material, soldador não qualificado ou configurações de soldagem incorretas, como velocidade, corrente e tensão de soldagem. A abordagem para lidar com certas imperfeições de soldagem varia dependendo do defeito encontrado. Alguns podem ser corrigidos imediatamente, enquanto outros podem precisar que a peça seja soldada novamente e passar pelo processo novamente.
Os defeitos de solda são geralmente classificados em dois tipos: defeitos internos, que existem dentro da solda, e defeitos externos, que estão na superfície da solda. Compreender estas classificações e as suas causas é, portanto, essencial para melhorar o desempenho das juntas soldadas.
Tipos comuns de defeitos de soldagem
Os defeitos de soldagem podem ser categorizados como superficiais ou subsuperficiais, de acordo com sua posição no metal.
1. Defeitos Externos de Soldagem
Esses defeitos aparecem na superfície da junta soldada. Muitas vezes, eles podem ser detectados a olho nu ou por técnicas como Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI) ou Inspeção de Corantes Penetrantes (DPI). Os defeitos externos de soldagem mais frequentes incluem rachaduras, rebaixos, sobreposições, porosidade e respingos.
2. Defeitos internos de soldagem
Os defeitos internos não são visíveis na superfície do material. Em vez disso, eles estão presentes dentro dele. Métodos como Teste Ultrassônico (UT) ou Teste Radiográfico (RT) são usados para identificar esses defeitos. Exemplos de defeitos internos de solda incluem inclusões de escória, penetração incompleta e fusão incompleta. É fundamental identificar esses defeitos para garantir a qualidade das estruturas soldadas.
Vamos discutir as primeiras imperfeições externas da soldagem
Aqui estão alguns defeitos comuns que geralmente ocorrem durante o processo de soldagem.
Rebaixos
Rebaixos
Os rebaixos são ranhuras estreitas ao longo das bordas da solda, causadas principalmente pela alta tensão do arco e velocidades de deslocamento. Reduzem a resistência mecânica das peças a serem unidas por soldagem.
Prevenção
- A velocidade de soldagem deve ser ajustada para atingir a quantidade necessária de entrada de calor.
- Certifique-se de usar um eletrodo do tamanho certo para facilitar a deposição correta do material de preenchimento.
- Ajuste o comprimento do arco e as configurações de tensão.
- Pelo mesmo motivo, é possível realizar diversas passadas para diminuir a profundidade do sulco.
- O ângulo da tocha deve ser mantido entre 30 e 45 graus Celsius para garantir a formação adequada do cordão. Estas medidas preventivas fortalecem as soldas e reduzem os riscos de rebaixamento para juntas duráveis.
Rachaduras
Rachaduras de soldagem
As trincas de soldagem são defeitos graves que afetam a resistência da junta. Eles podem se desenvolver em qualquer lugar da superfície da peça e geralmente são categorizados em duas formas:
- Rachaduras Quentes: Essas rachaduras aparecem quando as temperaturas sobem até 10,000 graus Celsius. Geralmente são invisíveis e requerem um microscópio porque são minúsculos e não podem ser vistos a olho nu.
- Rachaduras frias: Enquanto trincas a quente ocorrem durante a soldagem, trincas a frio surgem após a soldagem, geralmente durante a fase de solidificação da peça. Esses defeitos ruins pode levar horas ou dias para aparecer.
Considere as seguintes medidas preventivas para evitar a formação de fissuras;
- Use resfriamento controlado para evitar têmpera repentina ou aumento de temperatura na área de solda.
- Aqueça a junta até a temperatura real necessária para reduzir o estresse térmico.
- Defina os parâmetros de soldagem adequadamente, com níveis de corrente e velocidades de deslocamento suficientes, mantendo-os suficientemente baixos.
- Para criar padrões em relevo ou rebaixados, use o processo de gravação para integridade e resistência estrutural ideal.
- Certifique-se de que a tensão seja distribuída uniformemente pela solda, projetando as juntas adequadamente.
- Além disso, certifique-se de usar um material de enchimento adequado com uma composição uniforme da liga para combinar exatamente com os metais de base.
- As medidas descritas acima podem ajudar a minimizar a possibilidade de formação de fissuras nas juntas soldadas, além de garantir a resistência e longevidade da solda.
Salpicos
Respingos de soldagem
Respingos geralmente aparecem na soldagem MIG. Refere-se ao metal fundido aderindo a superfícies próximas, afetando apenas a estética da peça pretendida, mas não a resistência estrutural.
Para evitar a formação de respingos, considere os seguintes cuidados:
- Em primeiro lugar, limpe completamente o metal base antes de soldar.
- Use proteção de gás adequada para gerar cortes.
- Ajuste a amperagem ou corrente de soldagem para o material específico.
- Mantenha um comprimento de arco curto durante a soldagem para minimizar a formação de respingos na peça.
- Verifique e limpe regularmente as obstruções do arame de alimentação para uma soldagem mais suave.
Sobreposição de solda
Sobreposição de solda
Uma sobreposição de solda é uma condição na qual o material de enchimento na borda da solda não tem uma ligação adequada com o metal e a poça de fusão se estende além da área necessária. Isto leva à formação do metal de solda em um ângulo inferior a 90 graus.
Causas de sobreposições
- Processo de soldagem inadequado
- Diferentes orientações e ângulos dos eletrodos durante a soldagem
- Utilização de eletrodos de grande porte
- Alta corrente de soldagem ou entrada excessiva de calor
Evitar take-ups para sobreposições
- Selecione a técnica de soldagem correta para garantir que o comprimento do arco esteja posicionado de maneira conveniente.
- Certifique-se de que os eletrodos sejam colocados no mesmo ângulo durante o processo de soldagem.
- Tente evitar eletrodos grandes.
- É crucial realizar o processo de soldagem em posições planas, tanto quanto possível.
- Para controlar o fluxo da piscina, tente reduzir a entrada de calor ou a corrente de soldagem
Esses fatores podem ser usados para reduzir as chances de sobreposições de solda e, assim, melhorar a resistência e a durabilidade das soldas.
Defeitos de soldagem por porosidade
Porosidade de soldagem É um problema comum que ocorre quando gases se acumulam na solda. Isso compromete a resistência e a qualidade da solda. O metal de solda entra em contato com o ambiente e captura gases como vapor e hidrogênio.
Para evitar soldas porosas, aqui estão algumas dicas úteis:
- Antes de soldar, remova a contaminação da superfície de solda.
- Acelere o processo de soldagem para permitir que os gases sejam liberados com mais facilidade.
- Certifique-se de que o medidor de vazão de gás esteja configurado corretamente para permitir o fluxo correto de gás de proteção.
- É importante também que o metal base esteja limpo e pronto para soldagem, para que haja uma boa adesão.
- É importante garantir que a junta esteja livre de umidade antes da soldagem, para evitar complicações decorrentes da umidade.
- Regule o fluxo do gás de proteção para um nível ideal para garantir que a proteção adequada seja fornecida.
- Não defina a amperagem muito alta para evitar a porosidade da superfície a ser soldada.
- Selecione a liga de eletrodo correta que melhor se adequa ao trabalho de soldagem a ser realizado.
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Vamos discutir descontinuidades internas de soldagem
Aqui estão alguns defeitos internos comuns de soldagem que geralmente aparecem durante a soldagem.
Inclusões de escória
Inclusões de escória
As inclusões são partículas semelhantes a escória que podem ser prejudiciais à resistência de uma solda se ficarem presas na superfície da solda. Geralmente, eles ocorrem em processos de soldagem eletrostática e soldagem a arco devido à alta densidade de corrente.
Para evitar inclusões, experimente estas medidas preventivas;
- É essencial limpar e preparar adequadamente o metal base antes da soldagem.
- Não defina a amperagem baixa.
- Deixe a solda esfriar lentamente para melhorar o fluxo do material e minimizar as chances de formação de impurezas.
- Certifique-se de que o ângulo da tocha esteja no seu melhor durante todo o processo de soldagem.
- Solde de forma constante e moderada para reduzir a possibilidade de escória no material de solda.
Penetração Incompleta
Penetração incompleta
Penetrações incompletas ocorrem frequentemente quando o cordão de solda não penetra adequadamente através da espessura das placas em uma junta de topo. Esses defeitos resultam em uma junta ou solda de metal fraca.
Para evitar a penetração incompleta, considere estas dicas de soldagem abaixo:
- Selecione o tipo de junta apropriado e certifique-se de que estejam corretamente alinhados antes de soldar.
- Diminua a velocidade de soldagem para permitir que a solda penetre mais profundamente no material.
- Escolha um tamanho de eletrodo que atenda às necessidades de soldagem exigidas no projeto.
- As ranhuras em V para juntas de topo devem ser feitas com lados inclinados de 60 a 70 graus para garantir uma soldagem adequada.
Fusão Incompleta
A fusão imperfeita ocorre quando o metal de solda e o metal de base não se unem adequadamente ou quando as camadas da solda não estão bem ligadas. Isto pode acontecer se o material de enchimento não aderir ao metal base em ambos os lados das soldas abaixo na soldagem de múltiplos passes.
Para evitar a fusão incompleta, tente seguir os itens mencionados abaixo;
- Também é essencial garantir que o metal base esteja livre de quaisquer impurezas, lavando-o adequadamente.
- Selecione o tamanho de eletrodo correto para o trabalho.
- Certifique-se de usar a liga correta para o eletrodo.
- Não mova ou balance muito a tocha de corte durante a soldagem.
- Certifique-se de que o comprimento do arco seja apropriado para evitar que algum material não se funda corretamente.
- Mantenha a amperagem de soldagem para permitir que os metais se fundam adequadamente.
A distinção entre descontinuidade de solda e defeitos de solda
Descontinuidades de soldagem são defeitos nas soldagens causados por práticas ou procedimentos de soldagem inadequados. Esses desvios podem afetar o tamanho, formato e qualidade do cordão de solda e manifestar-se como imperfeições internas ou externas.
Em contraste com defeitos de solda:
- Uma solda se torna uma descontinuidade quando o departamento de controle de qualidade a rejeita totalmente.
- As descontinuidades podem passar por testes de campo, enquanto os defeitos não.
- Embora as descontinuidades possam ser toleradas até certo ponto, os defeitos são corrigidos ou o produto é descartado.
- As descontinuidades normalmente estão dentro dos limites de tolerância de fabricação, enquanto os defeitos não.
Portanto, a inspeção utilizando técnicas eficientes é crucial nos processos de soldagem.
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Considerações finais da análise do Fortune Dragon
Defeitos de soldagem não são meramente problemas estéticos; geralmente comprometem a qualidade e podem causar acidentes. Sem a devida atenção, é fundamental solucionar o problema. serviço de soldagemExiste um alto risco de acidentes, inclusive fatais. Este artigo abordará os procedimentos de soldagem necessários para proteger soldadores e usuários finais. Tecnologia avançada e proficiência ajudam a reduzir o número de defeitos e a garantir a qualidade e a segurança dos produtos.
Perguntas Frequentes
Q1. Quais são os métodos de soldagem ou inspeção que não envolvem a destruição do material?
A inspeção visual pode não ser adequada para detectar defeitos internos de soldagem, o que torna o END crucial. A Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI) é usada para identificar quebras de superfície e pequenos defeitos, mas não é útil para descontinuidades subterrâneas. A inspeção ultrassônica (UI) envolve o uso de ondas sonoras de alta frequência para detectar defeitos dentro e fora dos locais da solda. Além disso, o método de inspeção de defeitos por Inspeção Radiográfica (RI) utiliza raios gama ou raios X para inspecionar e identificar rapidamente soldas inadequadas.
Q2. Qual é o método mais fácil para identificar a solda?
Para verificar defeitos de soldagem, comece fazendo uma avaliação geral da solda. Corrija-o se encontrar algo errado para tornar seu trabalho o mais perfeito possível.
Q3. Qual processo de corte é considerado para soldas precisas e precisas para dimensões apertadas?
O corte a laser CNC é notavelmente considerado a técnica ideal para cortes e soldas com precisão necessária. Geralmente, defeitos de corte a laser são mínimos ao usar máquinas de corte a laser para a aplicação pretendida.
Q4. Que medidas devem ser tomadas para evitar soldas ruins?
Para evitar a formação de soldas ruins, solde a uma velocidade constante, limpe a peça antes de soldar e certifique-se de que a polaridade seja bem controlada durante o processo de soldagem.
Q5. Quais são alguns defeitos de soldagem específicos do processo?
Existem muitas maneiras de realizar soldagem. Algumas técnicas comumente usadas incluem soldagem TIG, MIG e laser. Essas técnicas são relativamente mais precisas e ajudam a replicar padrões mais detalhados. Apesar disso, geralmente ocorrem defeitos, e alguns defeitos comuns de soldagem incluem rachaduras no colar de bigode.