“O revestimento de conversão de cromato, também conhecido como revestimento de alodina ou filme Chem, é um tipo de revestimento de conversão usado para passivar o alumínio, em alguns casos, aço, zinco, cádmio, cobre, prata, titânio, magnésio e ligas de estanho também são aplicáveis. O processo de passivação cria uma película protetora na superfície das propriedades, que as protege da corrosão. "
Ao contrário da anodização, o revestimento de conversão de cromato é um revestimento de conversão química. No revestimento de conversão química, ocorre uma reação química na superfície do metal, e essa reação química converte a superfície do metal em uma camada protetora.
O revestimento de conversão em si não é eletricamente condutor quando aplicado de acordo com a Classe 3 da norma MIL-DTL-5541. Os revestimentos de conversão química Classe 3 protegem contra a corrosão onde é necessária baixa resistência elétrica. Neste caso, o revestimento em si também não é condutor, mas como o revestimento de conversão fica mais fino, ele fornece um certo nível de condutividade elétrica. Você pode entre em contato com nossos engenheiros para mais informações sobre isso.
Fundamentos do revestimento de conversão de cromato
Os revestimentos de cromato são o revestimento mais utilizado para proteção contra corrosão de alumínio e ligas de alumínio, minimizando a oxidação da superfície. É comumente usado como um subpêlo para aplicações de tinta ou adesivo devido às excelentes propriedades de ligação que proporciona.
Os revestimentos de conversão de cromato são comumente aplicados em itens como parafusos, ferragens e ferramentas. Eles geralmente conferem uma cor amarelo-esverdeada distintamente iridescente a metais brancos ou cinza.
Tipos/padrões e especificações
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ESPECIFICAÇÕES MIL-C-5541E |
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| Aulas de Cromato | • Classe 1A- (Amarelo) Para máxima proteção contra corrosão, pintado ou não. • Classe 3- (Transparente ou Amarela) Para proteção contra corrosão onde é necessária baixa resistência elétrica. |
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ESPECIFICAÇÕES MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B |
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| Aulas de Cromato* | • Classe 1A- (Amarelo) Para máxima proteção contra corrosão, pintado ou não. • Classe 3- (Transparente ou Amarela) Para proteção contra corrosão onde é necessária baixa resistência elétrica. |
*Tipo I- Composições contendo Cromo Hexavalente; Tipo II- Composições que não contêm Cromo Hexavalente |
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ESPECIFICAÇÕES ASTM B 449-93 (2004) |
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| Aulas de Cromato | • Classe 1- Amarelo a Marrom, Máxima resistência à corrosão geralmente usada como acabamento final • Classe 2- Incolor a amarelo, Resistência moderada à corrosão, utilizada como base de tinta e para colagem de borracha • Classe 3- Incolor, Decorativo, leve resistência à corrosão, baixa resistência de contato elétrico • Classe 4 - Verde claro a verde, Resistência moderada à corrosão, usada como base de tinta e para colagem de borracha (não feito na AST) |
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| Resistência Elétrica (Revestimentos Classe 3) | < 5,000 micro ohms por polegada quadrada conforme aplicado 10,000 micro ohms por polegada quadrada após 168 horas de exposição à névoa salina |
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| Vantagens do revestimento de conversão de cromato | Base para tintas, adesivos e revestimentos em pó Resistência à Corrosão Fácil de reparar Flexibilidade Baixa resistência elétrica Acúmulo mínimo |
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O revestimento de conversão de cromato tem muitos benefícios e aplicações
Além da proteção aprimorada contra corrosão, há muitos benefícios práticos no uso de revestimentos de filme químico, incluindo:
- Primer ideal para ajudar tintas, adesivos e outros acabamentos orgânicos a aderirem
- Evite impressões digitais de metais macios
- Aplicação rápida e fácil por imersão, spray ou pincel
- Menos etapas do que a maioria dos processos químicos, portanto, econômicos e econômicos
- Fornece conexão elétrica confiável entre as peças
- Revestimento fino, quase imensurável, portanto não altera as dimensões da peça
Embora mais frequentemente associados ao revestimento de alumínio, os revestimentos de conversão de cromato também podem ser aplicados ao cádmio, cobre, magnésio, prata, titânio e zinco.
Quais indústrias podem se beneficiar com o uso de revestimento químico?
- Automotivo: Dissipadores de calor, Rodas automotivas
- Aeroespacial: Cascos de aeronaves, Suportes laterais e de torção, Amortecedores, Trem de pouso, Partes do sistema de controle de vôo (sistema de leme, partes das asas, etc.)
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- Bens esportivos e de consumo
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Resumindo
O acabamento superficial tem importância funcional e estética para peças industriais. Com o rápido avanço das indústrias, os requisitos de tolerância estão se tornando mais rígidos e, portanto, é necessário um melhor acabamento superficial para produtos de alta precisão. Peças com aparência atraente desfrutam de uma vantagem significativa no mercado. O acabamento estético da superfície externa pode fazer uma grande diferença no desempenho de marketing de uma peça.
Os serviços de acabamento de superfícies da Boda Tech abrangem opções de acabamento padrão e populares, incluindo acabamento profissional. serviço alodina para diversos componentes. Nossas máquinas CNC e outras tecnologias de acabamento de superfície são capazes de atingir tolerâncias rigorosas e superfícies uniformes de alta qualidade para todos os tipos de peças. Basta fazer upload do seu arquivo CAD para uma visualização rápida e orçamento grátis e consulta sobre serviços relacionados.