“Seria seguro dizer que sem a fabricação de chapas metálicas, algumas indústrias nem existiriam! É uma necessidade de quase todas as indústrias manufatureiras. Vamos ver o princípio e o fim dos processos de soldagem de chapas metálicas.”
Na fabricação de metais, a soldagem de chapas metálicas é um processo essencial com diversas aplicações. tipos de juntas de soldagem Disponível. A soldagem refere-se à fusão de duas ou mais peças de metal usando calor, pressão ou ambos. O processo de soldagem começa aquecendo a superfície da peça de metal até atingir o ponto de fusão. Em seguida, o metal fundido se une ao esfriar, formando uma junta resistente.
Outro material conhecido como enchimento também foi empregado durante a fusão para preencher as lacunas nos materiais de base e fazer uma solda homogênea. Esses materiais de enchimento podem ser elementosctrodes, alumínio, cobre, ligas de brasagem, etc.
Aprender mais: Soldagem versus outras técnicas de união de metais: uma comparação abrangente
Métodos de processo de soldagem de chapa metálica
Antes de entrarmos em detalhes, vamos entender o mecanismo básico envolvido na soldagem a arco. A soldagem que utiliza o calor de um arco como fonte de calor para a solda é chamada de soldagem a arco. Dois eletrodos são usados nesse processo: um eletrodo negativo, denominado material base, e um eletrodo positivo, denominado material de adição consumível.
Existem diversos métodos disponíveis para soldagem de chapas metálicas, dependendo da fonte de energia utilizada para fusão e união. Cada método possui suas especificações e limitações. Vamos descobrir!
Soldagem com gás inerte metálico (MIG)
O nome soldagem a arco com gás também remete à soldagem MIG. O processo de soldagem MIG funde o material de adição utilizando um arco elétrico para unir peças de metal base. O gás de proteção (Argônio e Dióxido de Carbono) camada da ferramenta de soldagem MIG protege a área de solda da contaminação atmosférica circundante.
Soldagem MIG
A soldagem MIG é aplicável de forma rápida tanto a materiais de base mais espessos quanto mais finos. Além disso, é relativamente eficiente, rápida e econômica. É amplamente utilizada diariamente em indústrias como a de manufatura, a automotiva e outros setores.
Soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG)
É uma variação da soldagem a arco que utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível (o material de enchimento) para produzir uma solda perfeita. A poça de fusão é protegida da contaminação externa por um gás de proteção como hélio ou argônio, similar ao processo de soldagem MIG.
Soldagem TIG
A soldagem TIG é ideal para materiais não ferrosos, por exemplo, cobre, níquel, magnésio, alumínio, titânio e cromo. As indústrias aeroespacial e de aviação estão usando a soldagem TIG para obter soldas limpas, mais finas e de alta qualidade.
Soldagem a arco de plasma (PAW)
PAW é quase idêntico à soldagem TIG porque utiliza material de tungstênio. Apesar disso, utiliza pouco arco e coloca eletrodos para queimar o corpo de soldagem. Os metais são fundidos pelo plasma produzido a partir do gás pressurizado para formar soldas sólidas.
Soldagem a arco de plasma
Requer menos energia e a soldagem rápida o torna adequado para indústrias marítimas, aeronáuticas e de manufatura.
Soldagem a laser e feixe de elétrons
Como o nome indica, os feixes concentrados de laser e elétrons de alta velocidade são usados como fontes de calor para fundir peças metálicas. É comparativamente mais rápido que outros métodos de soldagem e produz soldas altamente refinadas. Você também pode controlar a penetração da solda ajustando a potência do feixe de laser.
Soldagem a laser ou feixe de elétrons
Materiais como aço inoxidável, titânio, alumínio e aço carbono são materiais adequados para soldagem a laserEm diferentes setores industriais, é utilizado principalmente para trabalhos que exigem maior penetração, precisão e mínimo aporte de calor.
Soldagem a Gás
A soldagem a gás é o método mais simples de soldagem que coloca alguns gases para derreter as partes da chapa metálica que, por sua vez, são fundidas quando derretidas. Geralmente utiliza gases como oxiacetileno e oxigênio. Este método é altamente econômico, utiliza gás em vez de eletricidade, ao contrário de outros processos de soldagem, e aplica-se a materiais ferrosos e não ferrosos. 
Soldagem a gás
A soldagem a gás também é adequada para componentes metálicos, por exemplo, parafusos, arruelas, porcas, molas e parafusos.
Soldagem de vara
É um processo caro de soldagem de chapas metálicas que utiliza eletrodos envoltos em fluxo. Não há envolvimento de qualquer tipo de gás de proteção. Porém, a contaminação é evitada pelo calor do fluxo que cobre o eletrodo e forma uma gíria sobre a solda.
Soldagem de vara
Metais duros como aço e arco são escolhas apropriadas para soldagem eletromagnética e são principalmente aproveitados pelas indústrias de fabricação de aço, construção e construção naval.
Após um minucioso compreensão da soldagem de chapas metálicas processos, agora é a hora de desviarmos nosso foco para qual superfície usar, dependendo do tipo de soldagem que estamos usando.
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Tipos de metal usados na soldagem de chapas metálicas
Depois de discutir os métodos de soldagem, é importante conhecer os tipos de metais comuns utilizados atualmente. Vamos descobrir o Vantagens da soldagem de metais já que cada metal possui propriedades e utilidade únicas.
Tabela: Metais utilizados para soldagem de chapas, suas propriedades e aplicações
| Metais | Propriedades |
Tolerância (±mm) |
Espessura (mm) | Velocidade de soldagem (pol/min) | Aplicações | Tipo de soldagem adequado |
| Aço de alta resistência | Excelente resistência, boa conformabilidade | ±0.05 a ±0.15 | 0.8 - 6.0 | 6 - 12 | Automotivo, estrutural | TIG, MIG |
| Alumínio: | Leve, não magnético e resistente à corrosão | ±0.1 a ±0.2 | 0.5 - 8.0 | 10 - 20 | Aeroespacial, automotiva, eletrônica, construção | TIG, gás |
| Aço inoxidável | Resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, alta resistência à tração | ±0.05 a ±0.1 | 0.5 - 4.0 | 8 - 15 | Processamento de alimentos, panelas, talheres, instrumentos cirúrgicos | TIG, MIG, Gás, Laser ou feixe |
| Cobre | Alta condutividade elétrica, alta relação resistência/peso | ±0.02 a ±0.05 | 0.2 - 2.0 | 5 - 10 | Elétrica, Eletrônica | TIG, gás |
Consideração de superfície para soldagem de chapa metálica
Para obter a solda perfeita, é fundamental escolher a melhor e correta superfície. Abaixo estão as quatro superfícies que você encontrará comumente.
- Superfície Vertical
- Superfície horizontal
- Superfície plana
- Superfície aérea
Superfície Vertical
A postura do eixo de soldagem é vertical voltada para o soldador. Durante a soldagem, o metal fundido flui para baixo e se acumula. Portanto, o fluxo do fundido deve ser controlado, o que pode ser conseguido segurando a tocha de soldagem em um ângulo de 45°e apontando para a posição de soldagem enquanto o eletrodo está entre a poça de fusão e a chama. Esta superfície é adequada para soldagem com eletrodo.
Superfície horizontal
A chapa metálica parece horizontal nesta configuração para o soldador. Existem dois tipos de solda nesta posição: solda de filete e solda de canal.
Cordão de solda: Uma peça de metal é colocada ou fixada sobre a outra peça e o calor é fornecido até que se fundam, resultando na solda em forma de L. A solda de filete aplica-se a todas as posições de superfície.
Cordão de solda
Soldadura de ranhura: Na solda ranhurada, as peças metálicas são colocadas umas sobre as outras em um ângulo que, ao serem prensadas, a costura produzida parece um bosque. Uma superfície horizontal é uma escolha apropriada para soldagem de canal.
Soldadura de ranhura
Superfície plana
Na soldagem de chapas metálicas, esta superfície parece ser a mais simples e fácil de trabalhar devido à posição plana. A soldagem é realizada a partir da superfície superior e o floco fundido é auxiliado pela gravidade. Os métodos de soldagem de chapa metálica mais adequados para esta superfície são TIG e MIG.
Superfície aérea
A superfície mais inconveniente e difícil porque a soldagem é realizada acima da cabeça e há mais chances de ser prejudicado pelas gotas de metal fundido. Esta superfície é usada principalmente para o método de soldagem com bastão. Nesta época, a superfície aérea é limitada devido aos riscos.
Posições de soldagem
Dicas bônus para soldagem de chapas metálicas
Várias dicas devem ser reconhecidas durante a soldagem para melhorar a qualidade e atender aos mais altos padrões de soldagem.
- Use o metal de adição adequado:
O metal de adição deve ter resistência à corrosão, excelente resistência à junta e ser duradouro. Sempre use diluente, tenha quase as mesmas propriedades químicas e físicas do metal base.
- Adote o método de soldagem correto:
Prefira o processo de soldagem com base na qualidade de solda necessária e na espessura da chapa metálica. Escolha soldagem TIG para materiais finos e soldagem MIG para placas de metal mais finas.
- Favorecer diâmetro de fio pequeno:
É adequado para todos os processos de soldagem. Um fio pequeno é fácil de manusear, produz soldas perfeitas e precisa de menos calor para derreter. Normalmente, o diâmetro varia entre 0.0023 – 0.030 é recomendado dependendo da chapa metálica.
- Ajuste de entrada de calor:
O controle e o ajuste do calor durante a soldagem afetam a qualidade final do produto. Defeitos como emaranhamento e perfuração resultam de aquecimento inadequado. Para evitar defeitos de soldagem, vá da faixa de calor recomendada mais baixa para a mais alta, de 30 a 70 KJ/in (quilojoules por polegada linear de solda).
- Escolha gás de proteção com alto teor de argônio:
Ao contrário do oxigênio, o gás argônio não reage com o metal, o que o torna um gás de proteção benéfico, especialmente quando misturado em concentrações mais elevadas.
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Resumindo
O objetivo final da soldagem de chapas metálicas é a confiabilidade. serviço de soldagem O objetivo é criar um produto final limpo e impecável. Domínio das técnicas adequadas. técnicas de soldagemA experiência prática e a habilidade dos soldadores são vitais na indústria de fabricação de chapas metálicas. Esse serviço é requisitado por importantes setores, incluindo aeroespacial, naval, automotivo e da construção civil.
A partir deste artigo, você pode obter informações sobre detalhes técnicos vitais, desde métodos de soldagem até materiais, além de cobrir o uso específico da superfície. Além disso, as dicas bônus fornecem orientações adicionais para melhorar suas habilidades de soldagem.
Perguntas Frequentes
Q1.Qual método de soldagem é apropriado para metais finos?
Para produzir peças soldadas delicadas e refinadas, a soldagem TIG é o método mais adequado para chapas finas.
Q2.Qual é a faixa do material mais fino que pode ser soldado?
A soldagem de metais finos requer habilidades na otimização do calor durante o processo de soldagem. A soldagem TIG pode soldar chapas metálicas com espessura de 0.8 mm.
Q3.Qual corrente deve ser usada para solda MIG de alumínio?
Para soldagem MIG, a corrente contínua é mais eficiente e rápida. Embora AC e DC possam ser usados facilmente.
Q4.Qual é a diferença entre tolerância e espessura na soldagem?
Na soldagem de metal, a tolerância refere-se ao desvio ou variação permitido de uma dimensão ou parâmetro especificado. Enquanto a espessura é a distância entre as duas superfícies do material. Normalmente é medido em polegadas (pol.) ou milímetros (mm).
Q5. Que precauções de segurança devem ser tomadas durante a soldagem de chapas metálicas?
A segurança é a chave para soldar uma peça de trabalho com segurança e sem qualquer dano. Os EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) mais comuns necessários para soldagem de metais são;
- Capacetes de soldagem
- Luvas de mão
- Devem ser usados aventais
A ventilação adequada também é essencial para evitar vapores perigosos durante a soldagem.