«Трансферное формование позволяет создавать сложные детали с точностью и постоянством. Он обеспечивает эффективную герметизацию пластин и позволяет производить прочные детали с превосходной точностью размеров и целостностью материала».
Формование относится к формованию материала путем давления или впрыска материала в матрицу заранее определенной геометрии. Обычно существует два типа методов формования; Литье под давлением и прессование. Что такое литье под давлением? Расплавленная форма материала впрыскивается под высоким давлением в полости матрицы. Между тем, литье под давлением включает нагрев и сжатие матрицы после помещения материала в полость матрицы. Здесь эти два метода подходят для различных требований к материалу и применению. Однако, перенос модинга это специализированная стратегия формования, сочетающая в себе возможности компрессионного и литьевого формования.
Кроме того, в этой статье будет подробно рассмотрена концепция и процесс трансферного формования.
Что такое трансферное формование?
Трансферное формование — это производственная технология формирования деталей желаемой формы и размера путем переноса предварительно нагретого расплавленного литейного материала в закрытую форму через литники. Он сочетает в себе функции литья под давлением и прессования. Формовочная загрузка помещается в ванну, где завершается процесс нагрева, и вводится в форму путем сжатия плунжером. Затем формованный компонент выталкивается с помощью выталкивающего штифта. В этом процессе используется полая форма, внутренняя поверхность которой определяет форму желаемого компонента. В отличие от литья под давлением, при трансферном формовании для выгрузки формовочной массы используются плунжер или вертикальные направляющие, а также тепло и давление, а не только давление, как при компрессионном формовании.
- Высокая точность и постоянство размеров в разных партиях
- Возможности вставки формования
- Слабая вспышка и дефекты
- Разнообразные варианты материалов и гибкость конструкции
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Установка трансферного формования
Это процесс формования компонентов в закрытой форме из термореактивного материала, сочетающий идеи компрессионного и литьевого формования. Установка трансферного формования состоит из следующих компонентов:
- Поршень : Он служит для проталкивания расплавленной шихты в форму.
- Передаточная камера/ Горшок: Он удерживает шихту до тех пор, пока она не нагреется до расплавленного или полурасплавленного состояния.
- Литник: Это проход, через который расплавленная шихта попадает в форму.
- Полость пресс-формы: Это полая деталь, которая принимает расплавленный заряд и определяет желаемую форму детали.
- Нагреватели: Нагревание заряжает до расплавленного или полурасплавленного состояния.
- Выталкиватель: Это эжекторная система, которая выталкивает полученную форму из полости формы.
Установка трансферного формования
Сначала подготавливают сырье для формования путем преобразования выбранного соединения в порошок, гранулы или таблетки, и соединение нагревают до определенной температуры. Затем формовочная масса поступает в передаточную емкость, когда плунжер проталкивает корм в полость формы через выступы. Для отверждения перенесённой смолы непрерывно применяются тепло и давление, а формовочная масса вынуждена течь по полостям, заполняя форму. Под постоянным нагревом и давлением материал подвергается химическому преобразованию, принимая форму полостей. Затем плунжер поднимают, чтобы сбросить давление, открывая две половины формы. Наконец, для извлечения готовой формы из установки используются выталкиватели.
Качество обработки поверхности формованных деталей может составлять всего 0.8 мкм Ra, если стенки полости гладкие и во время процесса используются правильные температура и давление. Однако иногда детали могут потребовать последующей обработки, такой как полировка или дробеструйная обработка, чтобы они соответствовали желаемым характеристикам.
Материал для трансферного формования: какие материалы можно использовать для трансферного формования?
Этот метод формования в основном применяется к термореактивным пластмассам, резинам и некоторым композитам. Например, термореактивные материалы из ПТФЭ, такие как тефлон, формуются с передаточной камерой и умирают из-за проблем, связанных с Тефлоновое литье под давлением.
Типичные примеры трансфертного формования смолы следующие:
- Эпоксидные смолы
- Фенольные смолы
- Силиконовые соединения
- Полиэфирные смолы
- полиуретан
- Polyimide
- Полиэфирэфиркетон
- фторполимеров
Мы видим, что смолы для трансферного формования отличаются от Материал для литья под давлением, поскольку этот метод в основном ориентирован на термореактивные смолы. Между тем, для термопластов лучше всего подходит литье под давлением.
Более того, выбор материала для проектов трансферного формования должен основываться на требованиях к свойствам и конечному использованию проектируемой детали или продукта. Например, эпоксидные смолы являются отличными химическими и электрическими изоляторами и обеспечивают высокую механическую прочность. Сходным образом, Полиуретан является гибким и обеспечивает отличную ударопрочность и стойкость к истиранию.
Примеры изделий для трансферного формования смолы
Трансферное формование смолы — это технология производства, имеющая множество применений в различных отраслях промышленности. Его способность производить сложные компоненты высокого качества является основным преимуществом использования этого типа процесса формования. Ниже приведены некоторые отрасли промышленности, в которых широко применяется трансферное формование наряду с изделиями для трансферного формования из смолы:
- Автомобильные компоненты: Компания производит очень прочную и точную по размерам продукцию, включая прокладки, уплотнения, уплотнительные кольца, виброизоляторы и компоненты двигателя.
- Аэрокосмическая промышленность и авиация: Трансферное формование используется для изготовления электрических разъемов и изоляторов для самолетов, а также изготовления композитов для их внутренней отделки.
- Электрические компоненты: Он используется для производства электрических компонентов, таких как разъемы, розетки, переключатели, печатные платы и изоляторы, а также для герметизации полупроводниковых и интегральных схем.
- Медицинское оборудование: Метод трансферного формования используется при производстве медицинского оборудования, включая одноразовые медицинские компоненты, такие как шприцы и катетеры, а также ручки и корпуса хирургических инструментов.
Помимо вышеупомянутых применений, трансферное формование смолы широко используется для производства резиновых изделий, таких как шайбы и уплотнительные кольца, а также других разнообразных товаров, включая ручки, кнопки и кнопки для бытовой техники, игрушек, клавиатур и различных компонентов бытовой и кухонной утвари.
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Трансферное формование против литья под давлением
Основное различие между трансферным и литьевым формованием заключается в механизме подачи. При литье под давлением материал подается в нагретую бочку, где он плавится. К концу присоединено сопло, которое впрыскивает жидкий материал в полость матрицы. С другой стороны, предварительно отмеренный материал помещается в камеру, нагревается, а затем проталкивается через плунжер в полость формы во время трансферного формования.
Таблица: Трансфер и литье под давлением
| Критерии | Трансфер молдинг | Литье под давлением |
| Установка | Комплексная установка: бункер, передаточная камера, плунжер, матрица и т. д. | Нагретый ствол, сопло, пресс-форма, штифты для выброса и т. д. |
| Многогранность | Подходит для изготовления сложных форм и герметизации компонентов, таких как кабели HDMI. | Подходит для изготовления сложных форм и герметизации компонентов, таких как кабели HDMI. |
| Цикл литья | Это занимает больше времени из-за дополнительных этапов переноса материала. | Короткое время цикла, высокая скорость производства |
| Материалы | Термореактивные пластмассы, резины и некоторые композиты. | Термопласты, некоторые реактопласты и эластомеры. |
| Точность | Высокая точность (± 005 дюйма). | Высокая точность (± 005 дюйма). |
| Качество отделки | Хорошая обработка поверхности, может потребоваться постобработка. | Превосходное качество поверхности с мелкими деталями. |
| Стоимость | Более высокие первоначальные затраты на оснастку и настройку из-за сложности. | Экономичен при больших объемах производства благодаря меньшему времени цикла. |
Одним из преимуществ является то, что трансферное формование решает некоторые возможные проблемы. Дефекты литья под давлением такие как вспышка, воздушные ловушки, раковины и неравномерное заполнение. Кроме того, можно легко вставить детали из вторичного материала, чтобы сформировать единое изделие с помощью трансферного формования из смолы.
Трансферное формование против компрессионного формования
Материал подается непосредственно в предварительно нагретую полость открытой формы во время процесса прессования. Затем плунжерный механизм применяет тепло и давление для придания формы и отверждения детали. Этот тип формования подходит для крупногабаритных деталей с простой геометрией. Однако он медленнее и может дать больше заусенцев, чем трансферное формование. Если сравнить его с методом переноса, компрессионное формование является более простым и экономичным для больших и простых деталей. Но ему не хватает точности трансферного формования. Следовательно, изделия, полученные методом трансферного формования из смолы, имеют тенденцию быть более структурно неповрежденными, чем изделия, полученные методом компрессионного старения.
Таблица: Трансферное и компрессионное формование
| Критерии | Трансфер молдинг | Компрессионное формование |
| Разработка | Предварительный нагрев и перенос материала в полость формы. | Непосредственно помещает материал в форму, применяет тепло и давление |
| Многогранность | Сложные формы, закладные вставки, детали герметизации и т.п. | Большие и простые детали |
| Цикл литья | Среднее время цикла | Помедленнее |
| Материалы | Ограничено некоторыми термореактивными материалами. | Может работать с различными материалами |
| Точность | Высокая точность даже при работе со сложными конструкциями. | Менее точный |
| Качество отделки | Равномерная и качественная отделка | Могут потребоваться дополнительные этапы отделки. |
| Стоимость | Как правило, выше из-за точности и оснастки. | Относительно более низкая стоимость |
Связанный: Компрессионное формование против литья под давлением
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Подведение итогов
Детали, отлитые методом трансфера, создаются путем нагревания и переноса предварительно отмеренного материала в полость матрицы с помощью плунжера под давлением. Этот процесс обеспечивает превосходное качество поверхности, стабильность размеров и минимальный заусенец. Сочетание преимуществ литья под давлением и компрессионного формования делает трансферное формование идеальным для герметизации таких компонентов, как электронные схемы и разъемы. трансферное формование Причинами этого являются точность, последовательность процесса, особенности формования вставок, равномерная инкапсуляция и другие подобные возможности.
Если вам нужны детали для литья, обращайтесь Цитаты по литью под давлением здесь. Наше передовое формовочное оборудование, мощности по производству штампов и команда опытных инженеров могут обеспечить оптимальное качество по конкурентоспособным ценам.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Как работает трансферное формование?
Трансферное формование позволяет получить окончательные готовые детали путем нагрева реактопласта, а затем его переноса в форму под давлением. Обычно он используется для приложений инкапсуляции.
Насколько долговечны изделия, отлитые методом трансферной формовки? Продолжительность жизни в годах?
Они очень долговечны, обычно служат 10-20 лет. Однако срок службы зависит от используемых материалов и среды применения.
Можете ли вы перенести термостойкие детали из пресс-формы?
Да, Трансферное формование позволяет производить термостойкие детали с использованием соответствующих высокотемпературных материалов, таких как тефлоновые смолы.
Каковы материалы для трансферного формования?
Примерами материалов являются эпоксидные смолы, фенольные смолы и силиконовые соединения.