Plansenkung vs. Senkung: Welchen Lochtyp sollten Sie verwenden?

Ansenkung vs. Senkbohrung

In Präzision CNC-BearbeitungJeder Lochtyp dient einem bestimmten Zweck. Wählen Sie den richtigen Typ, um eine präzise Passform und optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Verschiedene Löcher unterstützen unterschiedliche Passungen, Befestigungselemente und Belastungsanforderungen.

Plansenkungen und Senkungen sehen ähnlich aus, erfüllen aber unterschiedliche Funktionen und sind in kritischen Anwendungen nicht austauschbar. Ihre Funktion und ihr Konstruktionszweck sind jedoch nicht identisch. Eine Senkung erzeugt eine vertiefte, flache Oberfläche für Schraubenköpfe. Eine Plansenkung hingegen glättet lediglich den Bereich um eine Bohrung, um einen sauberen Sitz zu gewährleisten.

Dieser Artikel erläutert beide Lochtypen in der Sonderbearbeitung. Sie erfahren, wie sie sich in Form, Tiefe und Verwendung unterscheiden. Wir behandeln außerdem ihre Zeichnungssymbole und idealen Anwendungen.

Was ist ein Spotface-Loch?

Ansenkbohrung

Eine Plansenkung ist eine flache, flachbödige Vertiefung, die um ein vorhandenes Loch herum eingearbeitet wird. Sie sorgt dafür, dass ein Befestigungselement auf unebenen oder gekrümmten Oberflächen gerade sitzt. Sie wird bei der Herstellung glatter, ebener Oberflächen zur Befestigung von Kopfschrauben verwendet. Dadurch sitzt der Befestigungskopf flach, ohne sich in die rauen oder unebenen Oberflächen des Teils einzugraben.

Es wird häufig bei unebenen oder geneigten Oberflächen angewendet. Die Planfläche quetscht die Fläche. Dadurch wird die Belastung verteilt. Es ähnelt einer Senkung, ist aber deutlich weniger tief.

Grundlagen der Herstellung von Plansenkungsbohrungen

Bei Boda verwenden wir verschiedene Techniken und Werkzeuge zur Plansenkungsbearbeitung, um diese einzigartigen Löcher herzustellen. Die Schritte zur Bearbeitung eines Plansenkungslochs erfolgen jedoch im Allgemeinen in dieser Reihenfolge:

1. Materialauswahl:
2. CNC-Maschine und Werkzeugauswahl
3. Einrichten des Werkstücks
4. CNC-Programm – G-Code und M-Code
5. Bearbeitungsprozess
6. Qualitätskontrolle

Wir verfügen über die richtige Ausrüstung und die nötige Fertigungskompetenz, um Plansenkungen mit der glattesten Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen bis zu ±0.0002 Zoll (0.005 mm) herzustellen. Darüber hinaus können wir auf zahlreiche Materialoptionen zurückgreifen.

Beispiele für von uns angewandte Bearbeitungsverfahren sind:

CNC Fräsen

CNC-Fräsen ist die beliebteste und am häufigsten angewandte Plansenkungstechnik. Dieses Bearbeitungsverfahren ist äußerst zuverlässig hinsichtlich der Genauigkeit und eignet sich für Fälle, in denen wir mehrere identische Löcher herstellen möchten.

CNC-Fräsen eignet sich auch für den Prozess in einem normalen Produktionslauf oder einem Prototyping-Projekt. Die besten CNC-Maschinen können perfekte Planfräslöcher erzeugen, da sie eine genaue Tiefe und einen genauen Durchmesser des Lochs erzeugen, in das der Befestiger passt.

Orbitalfräsen

Um einige Plansenklöcher zu erzeugen, kann es notwendig sein, eine orbitale Plansenkbearbeitung anzuwenden. In diesem Fall ist der Schaftfräser viel kleiner als der Lochdurchmesser. Anstatt zu rotieren und direkt ein Loch zu erzeugen, führt das Plansenkwerkzeug orbitale Bewegungen innerhalb des Lochbereichs aus.

Bei dieser Art des Fräsens dreht sich der Schaftfräser immer noch um seine Achse, während er gleichzeitig einer elliptischen Linie um die Mitte des Lochs folgt. Zusammen ergeben diese Drehungen ein präzises und glattes Planfräsen. Sie können sich für diese Fräsmethode entscheiden, wenn die Oberfläche uneben ist.

Die Bearbeitungszeit für eine Planfläche kann bei der Wahl des Bearbeitungsverfahrens ein Faktor sein. Weitere Informationen zum Thema Zeitaufwand finden Sie in diesem Artikel mit dem Titel „CNC-Bearbeitungszeit erklärt“.

Was ist ein Senkloch?

Senkbohrung

Die Senkbohrung ist eine tiefere Vertiefung. Sie hat einen flachen Boden. Sie ermöglicht es, dass der Befestigungskopf bündig oder darunter abschließt. Sie wird angewendet, wenn die gesamte Hardware geschützt werden soll oder professionelle Oberflächen verwendet werden sollen.

Senkbohrungen gibt es in zwei Formen: eine schmale Vorbohrung und eine breitere Oberseite. Die Senkbohrung stellt sicher, dass die Schraube oder der Bolzen nicht über die Oberfläche hinausragt. Sie eignet sich ideal für den Einsatz in Struktur- und Tragkonstruktionen.

Plansenkung vs. Senkung: Tiefe

Tiefe der Plansenkung und Senkung

Beide Lochtypen verwenden zwei ausgerichtete zylindrische Schnitte. Der schmale Schaft hält den Schraubenkörper. Die breitere Oberseite hält den Befestigungskopf.

A Senkbohrung Geht tiefer, um den Schraubenkopf zu verbergen. Der Kopf wird bündig oder unterhalb der Oberfläche platziert. Die Tiefe hängt von der Befestigungsart und der Kopfgröße ab.

A Plansenkungsbohrungist jedoch flach und wird anders verwendet. Es wird verwendet, um unebene Oberflächen für einen korrekten Sitz zu glätten. Die Tiefe einer Planfläche ist minimal, gerade genug, um eine saubere, ebene Fläche für den Sitz des Befestigungselements zu schaffen, typischerweise etwa 0.5 zu 1 mmWenn Ihr Teil bereits flach ist, ist eine Planfläche nicht erforderlich. (Weitere Informationen finden Sie unter technische Zeichnung)

Plansenkung vs. Senkung: Toleranz

Zusammengesetzte Toleranzen eines Senklochmusters mit mehreren Merkmalen

Plansenken und Senken erzeugen beide flache Bereiche um Löcher. Plansenken erfordert jedoch in der Regel eine glattere Oberfläche und eine präzisere Kontrolle. Dies trägt dazu bei, dass Befestigungselemente oder Unterlegscheiben flach und eben sitzen.

Senkbohrungen dienen dazu, Schraubenköpfe unter der Oberfläche zu verbergen. Die Seitenwände müssen nicht perfekt sein. Solange der Kopf hineinpasst, ist die Verarbeitung kein großes Problem.

Plansenkung vs. Senkung: Form

Ansenken eines Lochs in einer Rundung

Plansenkungen und Senkbohrungen haben eine ähnliche zylindrische Geometrie. Beide werden maschinell bearbeitet mit Bohren oder Fräsen SchneidewerkzeugeBeide haben Führungslöcher, in die der Schraubenschaft passt.

Eine Senkbohrung ist ein größeres Loch oberhalb des Piloten. Der Kopf eines Befestigungselements ruht in der Senkung; sie geht nicht durch das Werkstück hindurch. Ansonsten sind die Tiefenangaben in der Zeichnung dargestellt.

Eine Plansenkung ist ähnlich, bleibt aber deutlich flacher. Sie verdeckt den Kopf des Befestigungselements nicht. Stattdessen ermöglicht sie gleichmäßig verteilte Kontakte, was äußerst praktisch ist bei Zickzack-Arbeitsflächen.

Die gesamte Bodenform hängt vom verwendeten Werkzeug ab. Beim normalen Bohren entspricht der Spitzenwinkel dem Loch. Um einen flachen Boden zu erhalten, verwenden Sie Bohrwerkzeuge stattdessen. Dazu benötigen Sie ein Werkzeug mit einem Spitzenwinkel von null Grad.

Plansenkung vs. Senkung: Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenbeschaffenheit der Plansenkbohrung

Planflächen werden üblicherweise feiner bearbeitet. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, eine flache, ebene Fläche zu schaffen, damit die Schrauben gleichmäßig sitzen können. Dies glattes Finish sorgt für eine ordnungsgemäße Klemmung und verhindert Kippen oder Lücken.

Senkbohrungen hingegen benötigen nicht immer diesen Grad an Politur. Sie dienen eher dazu, Platz für Schraubenköpfe unter der Oberfläche zu schaffen. Solange der Boden eben ist, können die Seitenwände ohne Probleme etwas rauer sein.

Ansenkung vs. Senkung: Beschriftungssymbole

Symbole für Ansenkungen, Senkungen und Senkbohrungen

Auf technischen Zeichnungen verwendet die Senkungsbezeichnung die Symbol „⌴“. Sie sehen auch den Durchmesser und die Tiefe daneben. Planflächen haben kein eigenes Symbol. Stattdessen verwenden sie dasselbe Symbol, das mit „SF“ um zu zeigen, dass es sich um eine Plansenkung und nicht um eine vollständige Senkung handelt.

Plansenkung vs. Senkung: Anwendungen

Nebeneinanderstellung von Plansenkung und Senkbohrung

Obwohl diese Löcher ähnlich aussehen, sind ihre Verwendungszwecke unterschiedlich. Eine Senkbohrung ermöglicht es, dass ein Befestigungselement unter der Oberfläche sitzt. Sie wird verwendet, wenn der Schraubenkopf nicht hervorstehen darf. Sie ist ideal, wenn zwei Teile eng zusammenpassen und freiliegende Schrauben hängen bleiben könnten.

Eine Plansenkung löst jedoch ein anderes Problem. Sie wird bearbeitet, wenn die Oberflächen rau und uneben sind. Gussteile weisen oft gewölbte oder strukturierte Bereiche auf. Plansenkungen erzeugen flache Sitze, sodass Verbindungselemente sicher und ohne Lücken oder Verkanten festgezogen werden können.

Andere Arten von Löchern in der Bearbeitung

Arten von Löchern in der Technik

Bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung verschiedene Arten von Löchern bestimmten Anforderungen gerecht werden. Sie müssen den Lochtyp basierend auf Passform, Festigkeit und Designabsicht auswählen.

A einfaches Loch ist lediglich ein gerader Bohrschnitt. Er hält Befestigungselemente ohne zusätzliche Formgebung. Sie werden ihn verwenden, wenn keine Kopfaussparung benötigt wird.

A Durchgangsloch Durchdringt das Material vollständig. Dadurch können Schrauben von einer Seite zur anderen geführt werden. Oftmals werden Unterlegscheiben und Muttern auf der gegenüberliegenden Seite verwendet.

A Sackloch hört auf, bevor die gegenüberliegende Seite erreicht wird. Sie können es in Fällen verwenden, in denen Sie einen geschlossenen Rücken benötigen. Es erfordert eine tiefgreifende Synergie, um Ausbrüche zu verhindern.

A Senkloch ist ein Loch mit einem kegelförmiger Ausschnitt oben. Ermöglicht das Versenken von Flachkopfschraubenköpfen. Sie können es auswählen, wenn Aerodynamik erforderlich ist.

A konisches Loch weitet sich nach oben hin langsam auf. Es handelt sich um eine konische Stift- bzw. Dichtungskonstruktion. Kombinieren Sie sie mit sorgfältig gebohrten Befestigungselementen.

Passen Sie Ihre Löcher immer mit präzisen Befestigungselementen an. Wenn die Schrauben nicht präzise sind, kann die gesamte Baugruppe versagen. Durch übereinstimmende Toleranzen bleiben Ihre Teile ausgerichtet und sicher.

Eine Vergleichstabelle für Senkbohrungen und Plansenkungen

Fazit

Ansenk- und Senklöcher dienen verschiedenen technischen Zielen. Plansenkungen eignen sich für ebenen Sitz auf unebenen Oberflächen. Senkungen eignen sich am besten, wenn Befestigungselemente versenkt sitzen müssen. Beide Eigenschaften verbessern Passung, Sicherheit und Montagefestigkeit.

Die Wahl des richtigen Lochs hängt von Ihren Konstruktionsanforderungen ab; Faktoren wie Oberflächenbeschaffenheit, Befestigungsart und Tiefentoleranz spielen eine Rolle. Ein gut bearbeitetes Loch gewährleistet die Stabilität des Teils und die Lastkontrolle.

Bei Boda fertigen wir sowohl Plansenkungen als auch Senkbohrungen präzise. Unser Verfahren unterstützt komplexe Toleranzen und Hochleistungsanwendungen.

Benötigen Sie Hilfe bei kritischen Lochmerkmalen? Kontaktieren Sie Boda für Experten CNC-Bearbeitungsservice.

Häufig gestellte Fragen

F1: Werden Senkungen und Plansenkungen mit unterschiedlichen Werkzeugen bearbeitet?

Ja, für jeden Arbeitsgang werden unterschiedliche Werkzeuge verwendet. Beim Senken wird mit einem größeren Schneidwerkzeug eine tiefere, flachere Vertiefung erzeugt. Ein Plansenker entfernt gerade so viel Material, dass ein Schraubenkopf sitzt. Obwohl die Form ähnlich ist, unterscheiden sich die Anforderungen an Tiefe und Oberflächenbeschaffenheit.

F2: Was ist der Hauptunterschied zwischen Senken und Plansenken?

Eine Senkung erzeugt ein tiefes Loch mit flachem Boden für Befestigungselemente. Eine Plansenkung glättet einen flachen Bereich um ein vorhandenes Loch. Senkungen werden verwendet, wenn Tiefe benötigt wird. Plansenkungen werden verwendet, wenn eine saubere Montagefläche ausreicht.

F3: Welchen Einfluss hat die Tiefe einer Senkbohrung auf die Wahl des Befestigungselements?

Je tiefer die Senkung, desto länger muss die Schraube sein. Sie müssen den Kopfwinkel und die Sitztiefe des Befestigungselements berücksichtigen. Ist die Senkung zu tief, kann das Material geschwächt werden. Ist sie zu flach, können die Befestigungsköpfe hervorstehen.

F4: Gibt es Industriestandards für die Verwaltung der Abmessungen von Lochflächen und Senklöchern?

Ja, diese Abmessungen sind in verschiedenen Normen definiert. ASME Y14.5 und ISO 15065 regeln Lochtoleranzen und -bezeichnungen. Sie gewährleisten Ausrichtung, Passung und korrekten Sitz der Befestigungselemente. Durch die Einhaltung dieser Normen gewährleisten Sie die Konsistenz und Herstellbarkeit Ihres Designs.