「プラスチックの用途は拡大しており、プラスチック製品の量も増加しています。しかし、プラスチック製品の設計と製造は非常に複雑であり、異なるプラスチック製品の特性に基づいて異なるプラスチック金型を使用する必要があります。
プラスチックの金型 プラスチック製品を製造するためのツールです。射出成形では、射出成形機に金型をクランプし、溶融したプラスチックを成形キャビティに射出し、キャビティ内で冷却して成形した後、上型と下型を分離し、キャビティから製品を射出成形します。エジェクターシステムが作動して金型から出て、最後に次の射出のために金型が再び閉じられます。
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ここでは、プラスチック成形に使用される金型の種類について詳しく説明します。
1. 射出成形金型
これは最も一般的なタイプです of 注射 成形工具 熱可塑性樹脂部品の製造に使用される金型です。金型は射出成形機と連動し、バレル内でプラスチックペレットが加熱されて溶融します。溶融したプラスチックは、スクリューまたはプランジャーによって機械のノズルとランナーシステムを通して金型キャビティに押し込まれます。プラスチックが冷却・固化すると、金型が開き、完成品が取り出されます。
射出成形金型
その構造は通常、次のもので構成されます。 成形部品、注湯装置、ガイド部品、押出機構、温度調節装置、排気装置、支持部品、その他部品、製造はプラスチック金型鋼で作られています。射出成形加工法は通常、熱可塑性プラスチック製品の製造にのみ適用されます。
応用分野： 射出成形プロセスにより製造されるプラスチック製品は非常に幅広く、日用品からあらゆる種類の複雑な電化製品、自動車部品などはすべて射出成形金型によって形成され、プラスチック製品の製造において最も広く使用されている加工方法です。
2.ブロー金型
ブロー金型
ブロー成形に対応する装置は通常プラスチックブロー成形機と呼ばれ、ブロー成形は熱可塑性プラスチック製品の製造にのみ適用されます。
応用分野： 飲料ボトル、日用化学品、その他各種包装容器など。
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3. 押し出しブロー
製造装置はプラスチック押出機であり、その原理は、加熱、押出機のスクリュー回転、および加圧の条件下で固体プラスチックを溶融し、可塑化させ、特定の形状の金型を通して、金型の形状と同じ断面形状の連続プラスチック製品を製造することである。製造材料は主に炭素構造用鋼、合金工具などである。
プラスチック押出機
応用分野： 連続形状のプラスチック製品を成形および製造するために使用される金型の一種。押出成形機のヘッドとも呼ばれ、パイプ、バー、モノフィラメント、プレート、フィルム、ワイヤーおよびケーブルの被覆、異形材などの加工に広く使用されています。
4. ブリスターモールド
インフレーションフィルム押出ダイス
これは、プラスチックのシートやプレートを原料として、単純なプラスチック製品を成形するための一種の金型です。その原理は、真空展開法または圧縮空気成形法を使用して、プラスチック板またはシートを凹型または凸型に固定し、加熱して変形を軟化し、金型キャビティ内でペーストして必要な成形製品を得るというものです。 。ブリスター金型は圧力が低いため、金型の材質はアルミ鋳物や非金属材料が多く、構造が簡単です。
応用分野： 主に一部の日用品、食品、おもちゃ、その他の包装製品の製造に使用されます。
5. 圧縮金型
圧縮成形に使用される装置は圧縮成形機です。圧縮成形法はプラスチックの特性を利用したもので、金型を成形温度（一般的に103～108℃）まで加熱し、計量した圧縮成形用粉末を金型キャビティと充填室に投入します。金型を閉じると、高温高圧下でプラスチックが軟化して粘性になり、一定時間後に硬化して所望の製品形状に成形されます。
アプリケーション分野： 圧縮射出成形金型は、電気部品の封止に広く使用されています。圧縮金型の製造に使用される材料は射出成形金型で使用される材料と同じです。
6. 高発泡ポリスチレン成形金型
EPS原料（ポリスチレンと発泡剤からなるビード材）を塗布し、様々な形状の発泡包装材を成形する金型です。原理は、EPS は金型内で蒸気によって成形できるということです。このような金型の製造に使用される材料は、鋳造アルミニウム、ステンレス鋼、青銅などです。
応用分野： 主に工業製品や包装製品の製造に使用されます。
まとめ
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