ビード ブラスト無制限ガイド: 包括的な調査

CNC機械加工業界では、 表面仕上げ 最後のステップです。 この重要なステップにより、余分な材料や傷が除去され、機械加工された部品が望ましい仕上がりになることが保証されます。 材料の堅牢性と外観が向上します。

CNC 機械加工部品の表面処理にはさまざまなオプションがありますが、その 1 つがビードブラストです。ビードブラストとは何ですか、どのように行われますか。長所と短所は何ですか。また、他の表面仕上げとどのように比較しますか?この包括的なガイドですべての質問に答えます。

ビーズブラストとは?

これは、小さなビーズを使用して高圧で表面を洗浄、研磨、仕上げするショット ブラストの一種です。 これらの球形または不規則な研磨粒子は、通常、ガラス、セラミック、金属などの材料でできています。 高圧で噴射して表面の不純物、錆、塗料、コーティング、汚れを除去し、均一で滑らかで美しい仕上げを実現します。 ビーズは用途に応じてサイズや形状が異なります。 ビーズのサイズは XNUMX ミリメートル未満から数ミリメートルまであります。 通常、ビーズの発射には圧縮空気が使用され、これにより汚染物質を吹き飛ばし、ざらざらした仕上がりを残すのに十分な力が生み出されます。

この準備方法は、塗装の準備が整った表面を作成し、滑らかな仕上げを作成するために、製造、自動車、航空宇宙、海洋産業で広く使用されています。 このブラスト方法と互換性のある表面は次のとおりです。 金属、ガラス、プラスチック、複合材料。 ビーズ ブラストでは、これらの表面に装飾的な仕上げを施すこともできます。

ビードブラストはどのように機能しますか?

プロセスは比較的簡単です。 それは、ビーズを詰めた容器を備えたブラストマシンを使用することから始まります。 ブラストする表面はまず徹底的に洗浄され、次に空気で加圧されたコンテナまたはチャンバー内に保管されます。 ビーズはノズルを通してコンテナに供給され、高圧で推進されて爆発を引き起こします。 この速度により衝撃が生じ、表面から汚染物質が除去され、研磨仕上げが行われます。

このブラスト方法では、マット仕上げやポリッシュ仕上げなど、さまざまな仕上げを作成できることに注意してください。 仕上げの種類は、ビーズのサイズと形状、圧力レベルによって異なります。 圧力レベルとビーズのサイズもブラストの影響を決定します。 過酷な作業には大きなビーズを使用し、より精密な作業には小さなビーズを使用するのが最適です。

ビーズブラストに使用されるツールまたは装置

このプロセスで使用されるツールには次のものがあります。

ブラストキャビネット

爆破キャビネット

ブラストキャビネットは、プロセスが行われる密閉容器です。 これは、手順の封じ込めシステムとして機能します。 ビーズの流出を防ぎ、粉塵からオペレーターを保護するように設計されています。

ブラストキャビネットのサイズはさまざまで、卓上オプションから工業用サイズのユニットまで用意されています。 一般に、各キャビネットには観察窓があり、オペレータは内部で何が起こっているかを見ることができます。 従来のサンドブラスト タイプに比べてビーズ ブラスト キャビネットの利点は、はるかに静かであるため、騒音レベルの低い場所に最適です。

ブラストガン

ブラストガン

ブラストガンは、洗浄する表面にブラスト媒体またはビーズを集中させる装置です。 ハンドヘルドモデルとベンチトップモデルの XNUMX つのタイプが利用可能です。 前者は小型で持ち運びが容易であり、後者は大型で強力です。 どちらのタイプも通常、ブラストキャビネットに接続するホースに取り付けられ、圧縮空気を使用して機能します。

ブラストガンにはトリガーがあり、これを押すと圧縮空気がタンクからホースを通ってガンのノズルに放出されます。 次に、空気によって研磨媒体が作業対象の表面に押し出されます。 ノズルを調整して、粒子の流れをさまざまな角度で制御できます。

ブラストメディア

ガラスビーズメディア

ブラストメディアとはビーズを指します。 使用するメディアの種類は、洗浄する表面と達成したい仕上げによって異なります。 より粗い仕上げには、より大きなビーズが理想的です。 金属表面の錆を除去したい場合、ガラス表面の研磨に同じメディアを使用したくないでしょう。

一般的に使用されるブラストメディアはガラスビーズやセラミックビーズで、硬くて均一な仕上がりが得られます。 他の種類のビーズには次のものがあります。 炭化ケイ素と酸化アルミニウム。

エアコンプレッサ

エアコンプレッサーは、ブラストガンのノズルからブラスト媒体を押し出すのに必要な望ましい空気圧を提供します。

集塵機

集塵機もビードブラスト中に使用される機器です。 プロセス中に発生する粉塵を捕集して濾過します。

保護ギア

ビード ブラストは他の製造プロセスや機械加工プロセスと似ています。あなたの安全と健康を危険にさらす可能性があります。自分自身を守るために、ゴーグル、呼吸用保護具、手袋、全身スーツなどの保護具を着用する必要があります。

ビーズブラストのメリットとデメリット

ガラスビーズブラスト その他の形式には、いくつかの利点と欠点があります。したがって、ワークピースに使用する前にこの点を考慮してください。

利点;

• 研磨ビーズのおかげで、表面から錆や汚染物質を効果的に除去します。粒子は手の届きにくい場所から最小の汚れや破片を取り除きます。
• さらなる処理のために表面を準備します。 この方法は、古いコーティングを吹き飛ばして表面を粗くすることにより、密着性を向上させ、後続のコーティングの密着性を高めます。
• 金属、ガラス、セラミックスなど様々な素材に使用でき、洗浄、仕上げ、バリ取り、加飾などの作業に使用できます。
• このプロセスは環境に優しく、強力な化学薬品を使用したり環境を汚染したりしません。ガラスビーズなどの研磨粒子は有毒廃棄物を発生しないため、リサイクルできます。これはビーズが天然素材であるガラスでできているためです。廃棄も安心して行えます。
• ビード ブラストのもう XNUMX つの利点は、表面に比較的優しいことです。 材料を損傷する可能性がある強力なサンドブラスト技術と比較して、ビーズブラストは安全です。 プロセス中に熱が発生しないため、プロセスの危険性が低くなります。

短所;

• ブラスト法は一般に安全ですが、プラスチックなどの柔らかい素材を損傷する可能性があります。硬い粒子は表面に小さな傷を形成し、材料の外観に影響を与える可能性があります。
• 研磨方法は、特に大きな表面を扱う場合には時間がかかる場合があります。希望の仕上がりを得るには、ある程度の時間を割り当てる必要があります。
• 表面に破片やその他の汚染物質が残る可能性があります。 適切に洗浄しないと、その後の処理で問題が発生する可能性があります。
• このプロセスには、設備、材料、労力がかかるため、費用がかかります。 これらを合計すると、特定のアプリケーションではプロセスのコストが高くなる可能性があります。 最近では、企業がより手頃な価格で購入できるレンタル オプションを提供しています。
• 適切に行わないと、安全が危険になる可能性があります。爆破媒体は皮膚や目を刺激し、呼吸器に有害な粉塵を発生させる可能性があります。適切な保護具も使用する必要があります。

ビードブラスト表面仕上げの特性 – ビードブラスト砥粒

以下に、ビーズブラストグリットのいくつかの特性を示します。

• ビードブラスト仕上げの質感は均一で一貫したマット仕上げです。
• ビードブラスト表面仕上げは汚れや汚染物質がありません。
• ブラスト処理ではワークピースの形状が大きく変化しないため、素材はそのまま残ります。
• ブラスト処理は硬度に影響を与えないため、表面硬度は変わりません。
• ブラスト処理により、維持されたレベルの 表面粗さ、外観と表面の耐摩耗性が向上します。

プロリアンテックによるビードブラスト仕上げ

ビードブラスト仕上げ プロジェクトにとって最適なオプションの XNUMX つです。 ただし、特に初心者の場合は、最高の仕上がりを得るために、経験豊富な専門家チームにプロジェクトを担当してもらうことが賢明です。 そして、それに最適な企業がプロリアンテックです。

Boda は、さまざまな業界向けの表面仕上げソリューションで数年の経験があります。 当社はコスト効率の高いソリューションを提供し、お客様と協力して素材に最適な仕上げ手順を作成します。 これにより、お客様固有のニーズを満たす高品質のサービスが保証されます。

Boda では、顧客満足度を確保することが私たちの目標です。 そのため、当社のすべてのサービスは競争力のある料金で提供されます。

ビーズブラストの応用例

ビードブラストアルミニウム

• 錆や古い塗装を除去します アルミ部品。 新しいコーティングのために表面を準備し、より良い接着を保証します。
• アルミニウム部品からバリや鋭いエッジを取り除き、損傷や怪我のリスクを軽減します。
• ブラスト処理によりアルミニウム部品に均一な表面テクスチャが形成され、美観が向上します。
• ビーズブラストはアルミニウム部品から汚れやその他の汚染物質を除去し、材料をさらなる使用または加工に備えます。
• アルミニウムをブラストすると、表面が粗くなり、接着の準備が整います。 これは、安全性を向上させるために部品を接着する必要がある航空宇宙や自動車の用途では重要です。

ビードブラストステンレススチール

ステンレススチールはビーズブラスト加工されており、傷を隠すマットな無反射仕上げが施されています。 以下はビードブラストの一般的な用途です。 ステンレス鋼:

• モダンな外観を提供し、欠陥を隠します。 したがって、エレベーターの内装などの建築用途に最適です。
• ブラスト鋼は、掃除が簡単なマット仕上げと無反射表面のおかげで、混合タンクやコンベアなどの食品および飲料機器の製造に使用されています。
• 医療業界では、このブラスト材は外科用および診断用の機器に使用されます。 表面仕上げにより反射を最小限に抑え、視認性を高めます。
• また、航空機の内装など、航空宇宙分野のコンポーネントの製造にも使用され、まぶしさを最小限に抑え、視認性を高めます。
• それはまたで使用されます 自動車産業 排気系やエンジンなどのパーツに使用し、美しい外観を実現します。

完璧なビードブラスト仕上げのための専門家のヒント

ブラストの旅を始めている場合は、最高の仕上がりを実現するためにいくつかの手順に従う必要があります。 ここでは、従うべき専門家のヒントをいくつか紹介します。

理想的な研磨媒体の選択

前述したように、研磨媒体が異なるとさまざまな仕上げが得られます。 したがって、選択はブラストされる表面と希望する仕上げによって異なります。 ガラスビーズは、金属表面にサテン仕上げを施すのに一般的です。 酸化アルミニウムは、錆やその他の汚染物質を除去するためのより強力な媒体です。

適切な噴射圧力を使用する

ブラスト圧力は、ブラストプロセスの強度に影響します。 圧力が低すぎるとすべての汚染物質を吹き飛ばすことはできませんが、圧力が高いと吹き飛ばされる表面に損傷を与える可能性があります。 表面を傷つけないように、低い圧力から始めて徐々に調整してください。

ノズルの距離を制御する

最高の仕上がりを実現するには、ビードの素材だけに依存するわけではありません。 また、ノズルとブラストされる表面の間の距離によっても影響されます。 近すぎると表面を損傷する可能性があります。 遠すぎると、ブラストは効果がなくなります。 したがって、完璧な結果を得るには、プロセス全体を通して安全な距離を保ってください。

集塵機を使用する

表面をブラストすると大量の粉塵が発生し、健康に害を及ぼす可能性があります。 さらに、仕上がりの品質に影響を与える可能性があります。 粉塵レベルを最小限に抑え、安全な作業環境を維持するには、集塵機を使用してください。

常に自分を守る

あなたの安全は交渉の余地のないものです。 ブラスト処理中は常に手袋、呼吸用保護具、ゴーグルなどの保護具を着用してください。

ブラスト後に表面をきれいにする

ブラスト後、表面を徹底的に洗浄して、残った不純物や汚染物質を除去します。 圧縮空気または中性洗剤を使用してその部分を洗浄してください。

適切なツール/機器を使用する

作業に適したブラスト機をお選びください。 機器を選択する前に、ブラストする表面の種類とサイズを考慮してください。

サンドブラストとビードブラスト：何が彼らを区別するのですか？

サンドブラストとビードブラストは、コーティングやその他の処理のために表面を洗浄および準備するための 2 つの一般的なメカニズムです。これらは似ていますが、重要な違いも存在します。それでは、比較してみましょう ビーズブラストとサンドブラスト.

サンドブラストまたはサンドビードブラストは、加圧空気を使用して、通常は砂で作られた研磨媒体を推進する方法です。 高速で推進される粒子は衝撃を与え、表面から汚れや不要なコーティングを除去します。 この方法は、金属表面から厚い塗装層や錆を除去するなど、より負荷のかかる作業によく使用されます。

一方、ビーズブラストは、表面で加圧空気によって駆動されるガラスやセラミックビーズなどの小さなブラスト媒体を使用する準備方法です。 ブラストメディアは砂よりも柔らかく、摩耗性が低いため、ステンレス鋼やグラスファイバーなどの壊れやすい表面に最適です。

関連するビーズブラストとサンドブラストの比較: 詳細ガイド 

結論

ビード ブラストは、コーティング用の表面を準備したり、汚染物質を除去したり、テクスチャー仕上げを作成したりするための多用途な方法です。 比較的傷つきにくいため、壊れやすい表面に最適な方法の XNUMX つです。 そのため、多くの産業環境で使用されています。 あなたは私たちをチェックすることができます ビーズブラストサービス 詳細については。 表面仕上げについてさらにご質問がある場合、またはプロジェクトのお手伝いをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。 届く 詳細については、弊社までお問い合わせください。 あなたの目標達成をお手伝いします！

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