블랜차드 분쇄: 공정, 재료, 장점 및 응용 분야

블랜차드 분쇄

블랜차드 연삭은 평탄도, 평행도 및 표면 균일성이 요구되는 대형 공작물의 표면을 신속하게 정밀 가공하는 데 사용되는 회전식 표면 연삭 방법입니다. 주로 철 재료에 사용되지만 알루미늄, 구리 및 기타 비철 재료에도 적용할 수 있습니다. 

블랜차드 연삭 서비스는 원통형이나 기타 정밀 가공 방식처럼 엄격한 공차와 매끄러운 표면을 제공하지는 않습니다. 하지만 주조 및 단조 소재, 금형, 스탬핑 제품, 대형 산업 부품의 황삭 가공에 있어 신속하고 경제적인 솔루션을 제공합니다. 

블랜차드 연삭 공정은 수직 스핀들 연삭 휠과 마그네틱 척을 사용하여 대형 공작물의 빠른 황삭 가공을 가능하게 합니다. 이 공정을 거치면 부품 표면에 빗살무늬 또는 소용돌이 무늬가 생기고, 표면 조도 수준은 (라) 로 감소된다 ~1.6–3.2마이크로미터경우에 따라 부품의 표면 거칠기가 ISO 1302에 언급된 바와 같이 6.3µm에 달할 수 있습니다.1].

대형 공작물이나 산업용 부품 가공에 비용 효율적이고 빠른 연삭 솔루션을 찾고 계신 엔지니어 또는 제조업체이신가요? 블랜차드 연삭은 적합한 솔루션이 될 수 있습니다. 높은 재료 제거율로 효율성을 높이는 동시에 우수한 정밀도와 표면 마감을 제공합니다. 

이 글에서는 블랜차드 분쇄의 복잡한 원리, 단계별 공정, 어려움, 다른 분쇄 공정과의 비교, 장점 및 산업적 응용 분야를 설명합니다.

 

블랜차드 그라인딩이란 무엇인가? 정의 및 역사 

블랜차드 그라인드 부품

블랜차드 그라인딩은 맞춤형 연삭 솔루션 이 장비는 특수 회전식 표면 연삭 공정을 사용하여 분할형 연삭 휠로 공작물의 한쪽 면에서 많은 양의 재료를 제거합니다. 휠은 스핀들에 수직으로 장착되고, 공작물을 고정하기 위해 아래쪽에 자석 척이 배치됩니다. 

블랜차드 그라인더가 개발되었습니다. 헨리 K. 스펜서 지음 그리고 1900년대 초 블랜차드 머신 컴퍼니(Blanchard Machine Company)에 의해 처음으로 시장에 출시되었습니다.2이로 인해 발생한 문제점은 기존 분쇄기가 대량의 재료를 제거하는 데 있어 비효율적이라는 것이었습니다.

블랜차드 분쇄 공정은 철금속과 비철금속 모두에 적합합니다. 뒤틀림, 고르지 않은 표면, 평행도 및 평탄도를 교정합니다. 다이캐스팅 부품, CNC 가공품, 단조 부품, 대형 공구 및 CNC 가공 부품에 사용됩니다.

당사의 사내 연삭 설비는 최대 10mm 크기의 공작물을 처리할 수 있습니다. 1050mm X X 820mm 305mm이 연삭기는 높이, 자석 크기 및 회전 반경이 각각 약 355mm, 약 1855mm, 2135mm입니다. 따라서 표면 조도(Ra)를 매우 낮게 구현할 수 있습니다. 1.6 μm CNC 블랜차드 연삭기를 사용하여. 

 

블랜차드 분쇄 방식은 어떻게 작동하나요? 

블랜차드 분쇄 공정

분할 연마재가 장착된 연삭 휠은 수직 스핀들에 장착되고, 자석 테이블이 공작물을 고정합니다. 연삭 휠은 하향 압착 방식으로 설계되었으며, 테이블은 그 아래에서 회전합니다. 따라서 다른 연삭 방식과 차별화되는 점은 연삭 휠과 함께 작업 테이블이 회전한다는 것입니다. 연삭 휠은 수직 하향 이송을 통해 공작물의 윗면을 연삭하며, 일반적으로 한 번에 0.01mm에서 0.5mm씩 절삭됩니다.

블랜차드 연삭 공정의 6가지 주요 단계, 즉 공작물 준비, 연삭 휠 선택, 연삭 설정, 기계 매개변수 설정, 연삭 단계 및 연삭 후 검사에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

블랜차드 분쇄 공정 단계 

공작물 준비 

블랜차드 연삭을 시작하기 전에 가공물을 준비해야 합니다. 먼지, 이물질, 기름 및 기타 오염 물질을 제거하십시오. 가공물 준비가 제대로 되지 않으면 가공 정확도가 떨어지고 공구 마모가 심해집니다.

또한, 이 단계에서는 표면 거칠기, 표면 결함, 손상 여부, 제거해야 할 두께 등과 같은 검사를 수행해야 합니다.

그라인딩 휠 선택 

연삭 휠을 선택할 때는 연마재의 종류와 입자 크기를 고려해야 합니다. 원하는 재료 제거율과 연삭 표면 조도 품질을 효율적으로 달성할 수 있어야 합니다.

스테인리스강, 강철 및 철금속의 블랜차드 연삭에는 중간 정도의 입자 크기(46~60)의 Al₂O₃를 선택하십시오. 반면, 비철금속 및 플라스틱에는 탄화규소가 더 적합합니다.

연마 휠을 선택했으면 날카로움을 유지하기 위해 드레싱 작업도 함께 진행하십시오.

연삭 설정 (공작물 및 연삭 휠)

다음 단계는 연삭 휠을 수직 스핀들에 장착하고 공작물을 작업대에 고정하는 것입니다. 작업대에는 원형, 사각형 또는 다각형 밴드가 있습니다. 정확도를 높이려면 공작물을 밴드 위에 정렬하십시오. 일반적으로 공작물은 자력을 이용하여 작업대에 고정됩니다. 즉, 설치 과정에서 자석을 활성화해야 합니다.

연삭 가공 매개변수 설정

블랜차드 연삭기의 주요 매개변수는 연삭 휠 속도와 테이블 회전 속도 두 가지입니다. 이 두 매개변수를 비롯하여 냉각수 유량과 같은 보조 기능 변수도 기계에서 설정하십시오.

연삭 이송 속도와 회전 속도는 공작물의 재질, 크기, 제거할 재료의 양, 원하는 표면 조도에 따라 달라집니다.

파라미터	마케팅은:
휠 지름	600mm에서 1200mm
휠 속도	분당 약 4000~5000제곱피트
작업대 속도	5 ~ 25 RPM
아래로 누르기 피드	패스당 0.01mm ~ 0.5mm

연삭 가공 단계 (수직 스핀들, 테이블 회전, 다점 절삭)

냉각수 흐름, 작업대 회전 및 가공 공정을 시작하십시오. 회전하는 작업대 위에서 연삭 휠이 공작물을 향해 내려오면서 휠 표면의 미세한 연마 돌기가 지속적으로 절삭하여 매번 소량의 재료를 제거함으로써 원하는 표면 균일성을 점진적으로 얻습니다.

반대 방향으로 회전하는 부분과 연마재가 재료를 효율적으로 절단하여 균일한 교차 패턴을 생성합니다. 하지만 미세한 절삭 지점에서 열이 빠르게 축적될 수 있으므로 지속적인 냉각수 공급이 필수적입니다. 

연삭 후 검사 

제조업체 블랜차드 분쇄 서비스 당사는 품질 관리를 위해 연삭 후 검사 및 측정을 항상 매우 중요하게 생각합니다. 여기에는 표면 자국 및 결함 검사, 치수 검증, 공차 및 표면 거칠기 측정 등이 포함됩니다.

프로린테크는 기계 통합형 측정기와 광학 스캐너를 사용하여 지표면의 거칠기를 측정합니다.

 

블랜차드 가공에 필요한 도구 및 장비는 무엇입니까?

블랜차드 연삭은 다른 연삭 또는 기계 가공 공정에 비해 필요한 공구가 적습니다. 따라서 공정이 간소화되고 결과물을 더욱 쉽게 제어할 수 있습니다. 필요한 공구는 블랜차드 연삭기 본체, 연삭 헤드, 연삭 휠, 회전 테이블뿐입니다. 

블랜차드 연삭 공구의 정의와 기능을 자세히 살펴보겠습니다.

• 블랜차드 분쇄기: 분쇄에 필요한 모든 시스템과 하위 시스템을 포함하는 장비입니다. 성능은 주 모터의 출력으로 측정됩니다.
• 그라인더 헤드: 이는 연삭 휠이 수직축을 따라 회전하고 하향 이송되도록 합니다.
• 연삭 휠: 다수의 연마 절삭점을 가진 연삭 가공 도구
• 회전식 척: 공작물을 고정하는 데 사용됩니다. 철제 공작물의 경우 자석 회전 척이 사용됩니다.
• 냉각수 시스템: 이는 연삭 영역으로 냉각수 흐름을 제공하고, 열을 제거하며, 칩을 씻어냅니다.
• 스윙암: 연마 날을 주기적으로 날카롭게 하는 드레싱 디스크(또는 스타 드레서).
• 비품: 공구 및 공작물 고정을 위한 클램프, 바이스 및 고정판.

소량 또는 중량 생산을 위해 블랜차드 연삭기 및 공구를 설치하는 경우, 초기 투자 비용이 높아 대량 생산 프로젝트에 사용하지 않는 한 경제성이 떨어질 수 있습니다.

 

블랜차드 분쇄 공정에 적합한 재료는 무엇입니까?

블랜차드 분쇄 서비스 철금속 및 합금에 가장 적합하지만 비철금속 및 플라스틱도 연마할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 재료로는 주철, 강철, 스테인리스강, 공구강, 구리 및 인바(Invar)가 있습니다.

각 재료는 가공성이 다르므로 연마재 종류, 속도, 이송 속도 및 냉각제를 그에 맞게 사용하십시오.

• 스테인리스강 (300 및 400 시리즈 등급, 17-4 PH, 15-5 PH 등)
• ASTM A1018 규격을 준수하는 강을 포함한 탄소강 
• 주철
• 합금강
• 공구강 H13, P20
• 구리 및 그 합금
• 알류미늄
• 니켈 & 인바르 
• 일부 플라스틱 및 복합재료 

 

블랜차드 분쇄의 장점과 한계: 어떤 장단점이 있을까요?

블랜차드 그라인딩은 탁월한 재료 제거 속도 연마할 표면에서 많은 양의 재료를 제거할 때 효과적입니다. 적당한 치수 공차(±0.125~±0.0254mm)로 평탄도와 평행도를 원하는 대형 공작물에 경제적입니다.

블랜차드 연삭의 장점을 누리려면 정밀한 치수 정확도, 표면 마감 정확도, 그리고 매끄러운 외관을 포기해야 합니다. 또한, 이 연삭 표면 마감은 복잡한 형상의 부품에는 적용할 수 없으며, 평평한 표면에 가장 적합합니다. 

아래 표는 블랜차드 분쇄의 장점과 한계를 비교합니다.

블랜차드 분쇄의 장점	블랜차드 분쇄 제한 사항
높은 재료 제거율 및 연삭 속도	치수 공차는 낮고, 연마면은 거칠다.
추가 가공이 필요한 공작물의 평탄도와 평행도를 유지합니다.	원통형 또는 불규칙한 기하학적 형태와는 호환되지 않습니다.
크기가 크고 무거운 부품에 비용 효율적입니다.	심미적인 가치는 그다지 뛰어나지 않으며, 기능적인 목적에 더 적합합니다.

어떤 산업들이 혜택을 보고 있나요? 블랜차드 그라인딩 서비스? 

자동차, 항공우주, 중장비, 건설, 금속 가공 및 에너지와 같은 산업 분야에서 블랜차드 연삭 표면 마감 기술의 이점을 누리고 있습니다. 이 기술은 제조업체가 공작물에서 대량의 재료를 신속하게 제거할 수 있도록 해주며, 비용 효율적인 연삭 방법입니다. 

다음으로 몇 가지를 살펴보겠습니다. 표면 연삭의 응용 분야 블랜차드 방법을 사용합니다. 

• 자동차 : 브레이크 및 클러치 플레이트, 액슬 부품, 마운트 및 변속기 하우징.
• 중장비: 기계 베이스, 구조 부재, 가이드 플레이트, 대형 주조 부품 및 기어 케이스.
• 항공 우주 : 고정판, 구조 패널 및 착륙 장치 부품.
• 구성: 대형 브래킷, 장비 지지 프레임, 굴삭기 부품 등
• 에너지: 석유 및 가스 부품, 압축기 부품, 가스 터빈 부품 등
• 금속 가공: 용접면, 레이저 및 플라즈마 절단 시트, 대형 스탬핑 부품. 
• 금형/다이 툴링: 금형 및 다이 베이스, 다이 세트, 고정판 등의 버 제거

 

블랜차드 분쇄의 네 가지 주요 응용 분야 

블랜차드 연삭은 스테인리스강판 마감, 정밀 가공용 공작물 준비, 기계 기초 평탄화, 주조 및 단조 소재 연삭에 사용됩니다. 

이 네 가지 주요 응용 분야를 자세히 살펴보겠습니다.

1. 블랜차드 연삭기를 이용한 스테인리스강 판재 및 구조물 가공

연마된 스테인리스 스틸 표면

레이저, 플라즈마 및 전단 절단 방식으로 가공된 스테인리스강 판재 및 부품에는 표면이 거친 버(burr)가 발생합니다. 따라서 제조업체는 블랜차드(Blanchard) 장비를 사용하여 이러한 버를 신속하게 다듬거나 추가 가공 공정을 진행합니다. 

블랜차드 연삭기로 스테인리스강을 가공한 예로는 화학 및 식품 가공 장치의 베이스 플레이트, 기계 프레임, 장착 플레이트, 산업용 방열판 등이 있습니다.

2. 기계 기초

기계 베이스 연삭 

주로 중장비 및 공구 베이스는 블랜차드 연삭을 사용하여 평탄화됩니다. 이는 기계의 안정성과 강성을 유지하는 데 유용할 뿐만 아니라 기계 조립을 용이하게 하고 성능을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.

3. 주조 및 단조용 소재 

주조봉 연삭

주조 및 단조 공정은 과도한 재료 잔류물, 불균일한 표면, 그리고 때로는 표면 변형을 유발합니다. 이러한 모든 문제는 블랜차드 연삭 공정을 통해 해결할 수 있습니다. 예를 들어 주조 펌프 하우징, 단조 블록, 단조 강철 부품 및 구조용 강판의 세척에 적용할 수 있습니다.

4. 정밀 가공 작업을 위한 공작물 준비 

블랜차드 연삭은 밀링 및 드릴링과 같은 정밀 가공 작업 전에 공작물의 표면을 균일하고 평평하며 평행하게 만들기 위해 재료를 제거하는 공정입니다. 이를 통해 CNC 가공 부품의 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다. 

 

블랜차드 연삭 vs 정밀 표면 연삭 

블랜차드 vs 정밀 연삭

블랜차드 연삭과 달리 정밀 표면 연삭은 치수 공차, 표면 평탄도, 평탄도 및 평행도와 같은 최종 가공 품질에 중점을 둡니다. 이 공정은 (±0.00254mm)만큼 정밀한 치수 공차와 우수한 표면 마감을 유지합니다. 

정밀 표면 연삭 방법, 원통 연삭그리고 수평 스핀들 연삭은 속도보다 정확도를 우선시하는 응용 분야에 적합합니다. 특히 원통 연삭은 ISO 286 맞춤 시스템에 명시된 정밀한 축 및 내경 공차를 달성하는 데 사용할 수 있습니다.3]. 

목적: 정밀 연삭을 통한 최종 품질 향상 및 블랜차드 가공을 통한 대량 제거

블랜차드 연삭의 목적은 많은 양의 재료를 제거하고 표면을 균일하게 만드는 것입니다. 반면, 정밀 표면 연삭의 목적은 엄격한 공차를 유지하면서 버, 자국, 무늬가 없는 매끄러운 표면을 만드는 것입니다.

정밀 연삭은 더욱 엄격한 공차와 낮은 표면 조도를 제공합니다.

정밀 표면 연삭의 허용 오차는 ±0.00254mm(0.0001인치)까지 낮출 수 있습니다. 표면 조도는 0.1~0.8µm 범위이며, 미세 가공을 통해 0.04µm까지 매끄럽게 만들 수 있습니다. 반면, 블랜차드 연삭은 정밀도가 떨어지며, 허용 오차는 ±0.125~±0.0254mm이고, 표면 조도(Ra)는 약 1.6µm까지 낮출 수 있습니다. 

블랜차드는 속도와 비용 면에서 정밀 연삭보다 우수합니다.

블랜차드 연삭은 정밀 표면 연삭보다 속도가 빠르고 재료 제거율이 더 높습니다. 이는 기계 구조와 스핀들의 마력 때문입니다. 정밀 표면 연삭과 블랜차드 연삭을 비교하면 블랜차드 연삭이 더 경제적입니다. 그 이유는 블랜차드 연삭은 패스당 더 두꺼운 두께로 연삭하기 때문입니다.

블랜차드 연삭기는 부품 크기 가공 능력에서 탁월합니다. 

블랜차드 연삭기는 수직 스핀들 연삭이나 디스크 연삭과 같은 정밀 연삭보다 더 큰 부품을 처리할 수 있습니다. 직경이 약 1066mm(42인치) 이상이고 수직 높이가 최대 1220mm(48인치)인 부품을 연삭할 수 있습니다.  

반면에 정밀 표면 연삭은 소형에서 중형 크기의 부품에 적합합니다. 이 공정은 캐비티, 슬롯, 계단형 형상과 같은 복잡한 형상의 표면을 연삭할 수 있습니다.

정밀 부품 제작을 위한 정밀 연삭 및 빠른 제거를 위한 블랜차드 가공

정밀 연삭은 제조된 부품에서 소량의 재료를 제거해야 하거나, 정밀 가공을 위해 공작물을 준비해야 할 때 사용됩니다. 따라서 정밀 연삭은 매끄러운 연삭 표면 마감이 필요한 소형에서 중형 크기의 부품에 사용됩니다. 

정밀 연삭이 적용되는 분야의 예로는 정밀 금형, 유압 피스톤, 샤프트, 부싱, 의료 기기 부품 및 전자 부품 등이 있습니다. 

블랜차드 분쇄 서비스 이 장비는 크기가 크고 무게가 20톤 이상 나가는 무거운 공작물에 적합합니다. 적용 사례로는 대형 소재 가공, 무거운 기계 부품 및 기계 받침대 등이 있습니다.

요약표: 정밀 표면 연삭 vs 블랜차드 연삭

제품 특장점	정밀 연삭	블랜차드 그라인딩
목적	정밀한 마감, 엄격한 공차	대량 제거, 평탄도
속도	느린	빠른
비용	더 높은	더 경제적
허용 오차	±0.0001인치(±0.00254mm)	±0.125 ~ ±0.0254 (±0.001~0.005”)
거칠기(Ra)	0.04–0.8 µm (또는 그 이하)	최소 약 1.6 µm
부품 크기	소형~중형, 복잡한 형태	크고 무거운 부품
어플리케이션	금형, 축, 의료 부품	기계 받침대, 대용량 재고

블랜차드 연삭기는 정밀 가공에 적합한가요?

블랜차드 연삭기는 정밀도보다는 연삭 효율성과 비용 면에서 유리합니다. 균일한 평탄도와 평행도를 제공하지만, 치수 공차와 표면 조도(Ra)는 정밀 표면 연삭 방식에는 미치지 못합니다. 따라서 블랜차드 연삭기는 표면 처리, 주조 또는 단조 부품의 표면 균일성 확보, 그리고 중량 소재 연삭에 적합합니다.

±0.0254mm보다 더 정밀한 공차를 유지하려면 정밀 연삭이 필요하며, 특히 윤활성, 낮은 마찰 계수, 성능을 위한 정밀도 및 미적 매력이 요구되는 부품의 경우 매끄럽고 거울처럼 광택이 나는 표면이 필수적입니다.

블랜차드 방식과 정밀 연삭 방식을 결합하세요 

재료 제거 효율과 표면 조도 품질을 높이려면 블랜차드 연삭을 정밀 표면 연삭, 원통 연삭 또는 기타 정밀 기술과 결합하십시오.

먼저 블랜차드 연삭을 이용하여 공작물에서 상당량의 재료를 제거합니다. 그런 다음 정밀 연삭을 사용하여 정확도와 표면 평활도를 조정합니다. 

 

블랜차드 그라인딩을 성공적으로 하는 5가지 팁 

블라나드 연삭의 핵심 요령으로는 거친 입자의 연마재 사용, 이송 속도 균형 유지, 단계적 절삭 적용, 냉각수 흐름 제어, 그리고 연삭 휠의 잦은 드레싱이 있습니다. 이러한 요령은 업계 경험을 바탕으로 권장되며, 뒤틀림, 표면 손상, 치수 불균일을 방지하고 균일한 크로스 해치 패턴을 유지하는 데 유용합니다.

• 균형 잡힌 공급 속도를 사용하십시오: 이송 속도는 연삭 휠을 빠르게 연마할 수 있을 만큼 충분히 빨라야 하지만, 마모를 증가시킬 정도로 너무 빨라서는 안 됩니다. 하강 이송 속도는 0.01mm에서 0.5mm 사이로 설정하십시오.
• 점진적 삭감: 깊은 절삭(> 0.5mm)은 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. 따라서 각 패스마다 재료 제거율을 줄이기 위해 점진적 절삭 방식을 사용하십시오.
• 적합한 연마재를 선택하십시오: 철 소재에는 46~60번 입자의 거친 산화알루미늄 연마재를, 비철 소재에는 탄화규소 연마재를 사용하십시오.
• 냉각수 흐름 및 열 제어: 블랜차드 분쇄에서 온도를 제어하는 ​​주요 변수는 냉각수 유량입니다. 따라서 냉각수를 충분히 공급하고 공정 전반에 걸쳐 온도를 모니터링해야 합니다.
• 정기적으로 휠을 관리하세요:  연삭 휠을 정기적으로 드레싱하면 효율적이고 일관된 작동을 보장하여 균일한 마감과 휠 수명 연장을 얻을 수 있습니다.

 

블랜차드 연삭 vs 표면 연삭

블랜차드 vs 표면 연삭

표면 연삭은 수평 또는 수직 스핀들을 사용하여 연삭 휠의 움직임을 용이하게 하며, 정밀한 공차와 높은 표면 마감 품질에 적합합니다. 반면, 블랜차드 연삭은 항상 수직 스핀들을 사용하며 정밀 마감에는 적합하지 않습니다. 

비교 블랜차드 분쇄 vs 표면 분쇄 표면 연삭은 최종 마무리 단계로, 약 ±0.025~0.0025mm의 공차와 약 0.2~0.8µm의 표면 거칠기 값을 제공합니다.

 

블랜차드 연삭 vs 센터리스 연삭

블랜차드 연삭 vs. 센터리스 연삭

센터리스 연삭 센터리스 연삭은 원통형 표면의 외경을 정밀하게 가공하는 방법인 반면, 블랜차드 연삭은 평면을 효율적으로 가공하는 기술입니다. 블랜차드 연삭과 달리 센터리스 연삭은 공작물을 척에 고정할 필요가 없습니다. 두 개의 회전하는 연삭 휠이 공작물 지지대 날 사이에 있는 공작물에서 재료를 제거합니다. 

얇고 긴 원통형 부품을 대량으로 가공해야 할 때는 블랜차드 연삭 대신 센터리스 연삭을 사용하십시오. 

블랜차드 연삭 vs 지그 연삭

블랜차드 vs 지그 그라인딩 

지그 연삭은 슬롯, 구멍, 복잡한 프로파일과 같은 복잡한 형상과 특징을 가진 부품을 정밀하게 가공하는 데 사용되는 또 다른 정밀 연삭 방법입니다. 이와 대조적으로 블랜차드 연삭은 평평하고 평행한 표면에만 사용됩니다.

부품이 복잡하고 고속 가공보다는 부분적인 정밀 가공이 필요한 경우에는 블랜차드 연삭보다 지그 연삭을 선택해야 합니다. 적용 사례로는 자동차 엔진 부품, 유압 부품, 정밀 기어, 지그 및 고정구, 그리고 경질 재질 부품(탄화물, 경화강 등)의 정밀 가공 등이 있습니다. 

 

블랜차드 토양의 허용 오차는 얼마입니까?

블랜차드 연삭의 치수 허용 오차는 ±0.125mm에서 ±0.0254mm까지입니다. 이는 엄격한 정밀도보다는 재료 제거 속도와 비용 경쟁력을 위해 사용됩니다. 

허용 오차가 어떻게 다른지 비교해 봅시다. 블랜차드 분쇄 vs 표면 분쇄 원통형 연삭 vs 무심 연삭 [4]. 

분쇄 방법	허용 오차(~mm)	표면 거칠기 Ra (~µm)
블랜차드 그라인딩	±0.125~±0.0254	1.6 – 6.3μm
표면 연삭	±0.0025 ~ ±0.01mm	0.2 – 1.6μm
원통 연삭	±0.0025 ~ ±0.01mm	0.1 – 0.8μm
센터리스 연삭	±0.001 ~ ±0.005mm	0.1 – 0.4μm

맞춤형 연삭 가공 솔루션: 정밀도, 속도 및 비용 효율성을 원하신다면 Boda를 선택하십시오.

블랜차드 연삭은 간단해 보이지만, 최적의 속도와 품질을 얻으려면 공구, 속도, 이송 속도 및 기타 변수를 신중하게 선택해야 합니다. 이를 위해서는 첨단 기계, 공구, 고정 장치 및 전략적인 실행 계획이 필요합니다. Boda는 이러한 모든 것을 제공합니다. 다양한 CNC 연삭 가공 서비스 업계 전문가들이 귀사의 부품 마감 요구 사항을 충족시켜 드립니다.

Boda를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

• 우리는 제공 연삭 서비스 금속, 플라스틱, 복합재료를 포함한 50가지 이상의 재료에 적용 가능합니다.
• 다양한 가공 기능: 블랜차드, 원통형, 센터리스, 정밀 연삭 등 다양한 연삭 방식을 지원합니다.
• 블랜차드 연삭은 표면 조도가 약 1.6µm 정도로 낮고 정확도는 ±0.0254입니다.
• 유연하게 정밀 부품 연삭허용 오차 및 표면 조도 수준은 각각 ±0.0125mm 및 0.025µm까지 낮습니다.
• 복잡한 형상과 내부 구조를 가진 부품의 연삭 서비스를 제공합니다. 
• 연마, 코팅 및 도장 서비스를 통합적으로 제공합니다. 
• 긴급한 마감일을 충족하는 신속한 서비스와 생산량의 유연성을 제공합니다.

또한, 맞춤형 연삭 당사의 솔루션은 높은 품질을 보장하면서도 가격 경쟁력이 뛰어납니다. 연삭 프로젝트에 대한 비용 견적, 납기 및 기타 관련 정보가 필요하시면 설계 파일을 업로드하고 엔지니어로부터 견적을 받아보세요.

 

자주 묻는 질문 

블랜차드 분쇄 방식은 얼마나 정확한가요?

블랜차드 연삭법은 다른 연삭 방법에 비해 정밀도가 떨어지며, 일반적인 허용 오차 범위는 ±0.025mm에서 ±0.0254mm입니다. 재료 제거 속도는 빠르지만, 높은 정밀도를 위해서는 다른 방법과 병행해야 합니다. 

블랜차드 분쇄는 얼마나 많은 재료를 제거합니까?

블랜차드 연삭은 한 번 가공에 0.01mm에서 0.5mm에 이르는 높은 재료 제거량으로 유명합니다. 이 연삭 방법은 가공품, 주조 및 단조 소재, 대형 금속판에서 과도한 재료를 제거하는 데 사용됩니다.

스테인리스강을 블랜차드 그라인딩할 수 있나요?

네, 스테인리스강은 블랜차드 연삭에 흔히 사용되는 재료 중 하나입니다. 다만 연삭 과정에서 약간의 경화 현상이 발생할 수 있습니다. 하지만 적절한 공급 원료를 사용하고 연마재를 주기적으로 관리하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.