센터리스 연삭이란 무엇인가? 공정, 장점 및 응용 분야

"공작물 부착을 위한 고정된 중심이 없기 때문에, 센터리스 연삭은 설정 및 공구 시간을 크게 줄여주므로 대량 생산에 비용 효율적인 마무리 공정입니다."

연삭 방법에 따라 표면 조도가 달라집니다. 한편, 센터리스 연삭 이 연삭 원리는 독특하고 이해하기 복잡합니다. 이 원리는 원통형 부품에서 완벽한 원형과 표면 마감을 얻기 위해 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

이 공정은 조절 휠과 연삭 휠을 사용하며, 공작물은 외부 지지대에 의해 그 사이에 고정됩니다. 조절 휠은 이송 속도와 연삭 휠의 연마재를 제어합니다.

이 글에서는 그 과정, 장점 및 표면 연삭 응용 분야 이 연삭 가공 기술에 관한 것입니다.

센터리스 연삭이란?

센터리스 연삭은 스핀들 장착과 같은 고정 위치 지정 없이 칩, 버, 자국을 제거하고 특정 치수로 절삭하는 정밀 연삭 방식입니다. 유연성과 정밀도 덕분에 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 맞춤형 연삭 솔루션 크기와 생산 요구 사항이 다양한 부품에 사용합니다.

주요 차이점은 작업 절차에 있는데, 센터리스 가공 방식은 공작물을 고정하기 위해 센터나 척을 사용하지 않습니다. 이 방식의 작동 원리를 이해하려면 연삭 휠, 조절 휠, 그리고 레스트 블레이드라는 세 가지 구성 요소를 알아야 합니다.

• 연삭 휠: 표면에 연마층이 있는 주요 절삭 공구로, 기존 연삭 방식과 유사합니다.
• 조절 휠: 공작물의 메인 휠의 회전 속도와 축 방향 이송을 제어하는 ​​또 다른 휠 메커니즘(축 방향으로 평행)이 있습니다.
• 레스트 블레이드두 개의 휠 사이에 위치하며, 연삭 작업 중 공작물을 지지하고 제자리에 고정시켜 줍니다.

센터리스 연삭 공정 

여기서 이 세 부분의 조합과 제어는 최종 표면 조도 결과의 정밀도를 결정합니다. 최신 센터리스 연삭 장비는 연삭 경로 및 이송 속도, 연삭 휠 속도, 위치 지정 등과 같은 기타 매개변수도 자동화할 수 있습니다.

센터리스 연삭 공정: 어떻게 작동할까요?

앞서 언급했듯이, 금속 연삭용 센터리스 장치는 회전 휠, 조절 휠 및 작업 지지대의 조합으로 구성됩니다. 하지만 그들은 어떻게 원활하게 협력하여 분쇄 작업을 수행하는 걸까요? 날의 윗부분 각도는 가공물의 모서리를 둥글게 다듬는 데 도움을 줍니다. 날의 윗부분 각도가 커지면 모서리 다듬는 속도가 빨라집니다. 또한, 각도가 커질수록 날의 강성이 약해집니다. 

센터리스 연삭에서 작업 지지대 날의 위치 

일반적으로 공작물 지지대 날의 상단 각도는 20°, 30°, 40°입니다. 그러나 각도가 커질수록 진동이 증가하므로 무거운 공작물에는 낮은 각도가 바람직합니다.

또한, 조절 휠은 일반적으로 고무나 플라스틱으로 만들어지며, 연마재의 종류는 연마하려는 재료에 따라 달라집니다. 

다음은 다양한 재질에 사용할 수 있는 일반적인 연마제입니다.

센터리스 연삭 단계별 가이드

다음은 센터리스 연삭 공정을 실행할 때 따를 수 있는 일반적인 단계입니다.

• 블레이드 및 휠 설치먼저, 조절 휠의 각도를 작업 날에 맞춰 조정하십시오.
• 바퀴 정렬두 바퀴가 완벽하게 정렬되었는지 확인하십시오. 약간의 편차라도 노면의 불규칙성을 유발할 수 있습니다.
• 속도 설정: 재질의 종류와 원하는 표면 조도(Ra 값)에 따라 연삭 및 조절 휠의 속도를 설정하십시오.
• 공작물 공급공작물을 작업 지지대 날 위에 놓고 연삭 휠 사이로 이송합니다. 조절 휠이 공작물을 연삭 휠 쪽으로 밀어내면, 표면이 원하는 조도에 도달할 때까지 재료가 제거됩니다.
• 지속적인 모니터링 및 조정공정 전반에 걸쳐 구성 요소의 속도, 압력 또는 각도를 모니터링하고 필요한 경우 조정합니다.

센터리스 금속 연삭의 장점은 무엇인가요?

1. 높은 정밀도와 일관성

이 금속 연삭 공정은 재료를 특정 치수로 정밀하게 절단합니다. 그런 다음, 매우 낮은 표면 조도 값을 얻을 수 있습니다. 0.13μm

서로 반대 방향으로 회전하는 두 바퀴 사이에 안정적으로 지지되는 받침대는 공정의 안정성을 제공합니다. 이는 공작물의 휘어짐을 방지하고 원통형 형태를 유지하도록 합니다.

2.  재료 제거 효율성 

센터리스 연삭의 또 다른 장점은 재료 제거 효율이 높다는 것입니다. 연삭 휠과 조절 휠이 고속 및 고정밀로 작동하여 특히 질기거나 취성이 강한 재료를 신속하게 제거할 수 있습니다. 또한 센터리스 연삭은 공작물을 척이나 다른 고정 장치에 고정할 필요가 없으므로 가동 중지 시간이 짧습니다. 

3. 휠의 내구성

센터리스 연삭은 외부 공급이 없기 때문에 연삭 휠의 수명이 연장됩니다. 압력 공급이 필요하지 않으므로 연마 입자가 더 오랫동안 양호한 작동 상태를 유지합니다. 

4. 최소 처짐 

고정 중심이 없기 때문에 공작물이 의도한 연삭 영역에서 벗어나지 않습니다. 실제로 연삭기는 실행 전에 이동 경로를 설정하여 이 과정을 자동화할 수 있습니다. 

무심연삭에는 어떤 유형이 있나요?

센터리스 연삭은 크게 전이 이송식과 삽입 이송식 두 가지 유형으로 분류됩니다. 이러한 분류는 이송 메커니즘의 차이에 기반합니다.

1. 관통 이송 무센터 연삭

이 방식에서는 공작물이 기계의 한쪽에서 연삭 및 조정 휠을 통과하여 반대쪽으로 배출됩니다. 따라서 추가적인 조작 없이 연속적인 공급 가공이 가능합니다.

2. 인피드 센터리스 연삭

이 방식은 가공물의 모양이 원통형일 필요가 없으며, 더욱 복잡하고 정교한 공작물을 연삭할 수 있습니다. 틴피드 연삭 방식에서는 공작물이 고정된 상태로 유지되고, 연삭 휠이 고정된 공작물을 향해 방사형으로 이동하면서 특정 부분이나 형상을 연삭합니다.

3. 엔드이드로 센터리스 연삭

엔드피드 연삭은 센터리스 연삭 방식의 특수한 형태입니다. 엔드피드 연삭은 조절 휠을 기울여 공작물 끝부분에 복잡한 형상을 만들어내는 방식입니다. 이 과정에서 공작물은 움직입니다. 직선형으로 되어 있으며, 연삭 영역에 대한 접근은 한쪽 끝에서만 가능합니다. 

표: 관통 연삭 vs. 투입 연삭 vs. 끝단 투입 연삭 

센터리스 연삭의 응용 분야 

센터리스 연삭 응용 분야

다양한 원통형 부품이나 제품은 표면 마감 작업에 센터리스 표면 연삭기를 사용합니다. 주로 대량 생산 및 튜브, 실린더, 로터 등과 같은 특수 부품 가공에 사용됩니다.

다음으로, 높은 수준의 원형도를 구현할 수 있는 능력 덕분에 유압 시스템 부품의 마무리 가공에 매우 적합합니다. 

다음 목록은 표면 처리 분야에서 센터리스 연삭의 산업적 적용 사례를 보여줍니다.

• 자동차 산업피스톤 핀, 변속기 샤프트, 휠 허브, 기어 샤프트, 스티어링 칼럼 및 엔진 밸브 부품.
• 항공 우주 산업패스너, 유압 부품, 에어포일 블레이드, 연료 부품, 압축기 디스크 등
• 의료 기기임플란트 막대, 스텐트, 튜브, 수술용 바늘, 정형외과용 핀, 뼈 나사 등
• 제조 및 금속 가공스핀들, 공구 홀더, 롤러, 절삭 공구, 컨베이어 롤러, 다웰 핀 등

프로린테크의 맞춤형 연삭 서비스 

우리는 모든 연삭 서비스 프로젝트에서는 연삭 방법의 종류와 관계없이 공작물의 연마층, 재료 특성, 연삭 속도 및 이송 속도, 그리고 마무리 요구 사항을 신중하게 고려해야 합니다. 따라서 당사는 ac를 적용합니다.사용자 지정 분쇄 요구되는 치수 및 마감 사양을 얻기 위한 전략입니다. 설계의 복잡성과 재질에 따라 당사 엔지니어는 고객이 기대하는 결과에 부합하도록 휠 크기, 연마층 및 재질, 기타 모든 공구 및 매개변수를 맞춤 제작합니다.

프로린테크는 다양한 종류의 연삭기 및 기타 표면 처리 설비를 갖춘 첨단 가공 공장을 보유하고 있습니다. 또한, 품질 ​​관리팀과 공정 모니터링 시스템이 협력하여 설계서에 명시된 표면 마감 기준을 충족합니다. 

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맺음말 

센터리스 연삭 공정은 복잡한 원통형 부품의 마무리 가공에 유용합니다. 원하는 수준까지 표면을 정밀하게 가공하여 완벽한 원형 표면을 만들어냅니다. 연삭면의 형상과 원하는 결과에 따라 관통 이송, 내측 이송 또는 말단 이송 방식을 적용할 수 있습니다. 또한, 가공 대상물의 재질에 따라 적합한 연삭재를 선택하는 것도 매우 중요합니다.

자주 묻는 질문

센터리스 연삭이라고 부르는 이유는 무엇입니까?

이 기계는 연삭 작업 중에 공작물을 고정하기 위해 센터나 척을 사용하지 않기 때문에 "센터리스"라고 불립니다.

센터리스 연삭에 적합한 재료는 무엇입니까?

센터리스 연삭은 금속(강철, 알루미늄, 황동), 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

센터리스 연삭은 비용 효율적인가요?

센터리스 연삭은 최소한의 설정 시간, 높은 처리량, 그리고 적은 인력 개입으로 인해 대량 생산에 비용 효율적입니다.

센터리스 연삭은 언제 선택해야 할까요?

높은 정밀도와 매끄러운 표면 마감이 요구되는 원통형 부품의 대량 생산에는 센터리스 연삭이 가장 적합합니다.