Fresamento CNC vs. Torneamento: Processos, Prós e Aplicações

Um diagrama mostrando os processos de fresamento CNC e torneamento CNC lado a lado

Fresamento e torneamento CNC são técnicas proeminentes usadas para produzir peças e produtos de forma econômica e rápida. Mas o debate fresamento versus torneamento não vai acabar assim. Muitos revendedores e usuários querem entender exatamente as semelhanças e diferenças entre os dois métodos cruciais de usinagem CNC. 

Enquanto o torneamento CNC utiliza uma ferramenta de corte estacionária e uma peça rotativa, a fresagem CNC envolve a rotação da ferramenta de corte sobre a peça. Ambos os processos de usinagem subtrativa são populares nos setores aeroespacial, automotivo, médico, de defesa e muitos outros.

Os fabricantes preferem as tecnologias CNC por sua precisão, versatilidade, tolerâncias rigorosas e personalização. Frequentemente, fresamento e torneamento são utilizados em conjunto para produzir peças e componentes menores e de alta resistência. Explorar como Fresagem CNC Cortes com precisão incomparável para ter uma ideia do que você pode conseguir com suas peças. 

Como a combinação de fresamento e torneamento contribui muito para projetos de usinagem CNC, a Boda está animada para ajudar a aprofundar o funcionamento, as vantagens e as aplicações do fresamento versus torneamento. 

Vamos aprofundar.

O que é Fresagem CNC?

Conforme foi esclarecido em Guia para iniciantes em fresamento CNC, trata-se de uma técnica de usinagem subtrativa que envolve o uso de uma máquina CNC operando uma ferramenta de corte rotativa para remover material de uma peça estacionária. A ferramenta de corte pressiona a peça enquanto lasca o material dela. 

Uma fresa CNC usinando um bloco de metal

A peça para fresamento CNC é normalmente uma barra retangular ou quadrada, que pode ser de qualquer material aplicável. Exemplos de materiais que podem ser usados ​​em fresamento CNC são aço, madeira, alumínio e cobre.

Há mais informações sobre opções de materiais em fresamento nos guias Fresamento CNC para peças plásticas e Fresamento CNC para peças metálicas. 

Embora a fresagem CNC seja ideal para criar superfícies perfeitamente planas, a disponibilidade de fresadoras CNC multieixos permite a criação de peças complexas com geometrias intrincadas. 

Principais operações de fresamento CNC 

O princípio básico da fresagem CNC não muda, mas existem diferentes estilos de produção de um componente ou peça usando a técnica. As operações a serem consideradas são fresamento lateral, fresamento plano, fresamento angular, fresamento de contorno e fresamento em grupo, entre outras. 

Observe que há pontos importantes a serem considerados ao escolher qualquer técnica de fresamento, como este artigo sobre Microfresamento: Princípio, Ferramentas, Aplicação, Considerações Principais e Tendências Futuras, sugere. 

Fresamento Lateral

Este tipo de fresamento usa uma fresa lateral para produzir uma superfície vertical plana a partir de uma peça de trabalho. 

Uma imagem em close da operação de fresamento CNC lateral mostrando uma fresa rotativa com pastilhas e alguns cavacos usinados

Moagem Simples

A fresagem plana é a forma mais comum e simples de fresamento CNC. Uma fresa é usada para produzir uma superfície plana na peça de trabalho. A superfície produzida é normalmente paralela à base da máquina. 

Um diagrama de fresamento simples mostrando uma fresa rotativa paralela à superfície da peça de trabalho

Moagem Angular

Na fresagem angular, a superfície produzida não é paralela ao eixo do fuso ou à base da máquina, mas sim inclinada. É uma técnica confiável para produzir chanfros em peças de trabalho. 

Fresamento de contorno

Um diagrama de fresamento de contorno mostrando uma fresa em uma superfície contornada

Este é o fresamento que permite a fabricação de superfícies contornadas ou curvas. Normalmente, um contorno áspero é produzido e, em seguida, uma ferramenta de corte de contorno final em forma de esfera é usada para fornecer uma superfície lisa.  

Moagem de gangues

Um diagrama de fresamento de gangue mostrando um eixo carregando conjuntos de fresas usinando diferentes perfis em uma peça de trabalho

Quando vários cortes são necessários ao mesmo tempo ou em uma única passagem, utiliza-se uma combinação especial de várias fresas, o que é chamado de fresamento em grupo. O método é fundamental na produção de trilhos, caixas de engrenagens, cubos de rodas e moldes, entre outros componentes comuns. 

Fresamento de face

Uma imagem em close de fresamento frontal mostrando uma fresa com pastilhas de carboneto removendo cavacos de um bloco de metal

Assim como o fresamento simples, o fresamento de face é usado para produzir superfícies planas em um bloco. A principal diferença é que a profundidade de corte no fresamento de face é mínima e o processo utiliza uma ferramenta de corte significativamente maior. Isso permite que o fresamento de face cubra uma superfície ampla. 

Você pode ler sobre o Seis principais técnicas de fresamento CNC para mais detalhes. 

Leia mais aqui também: Fresadoras de mosca em fresamento CNC

Vantagens da fresagem CNC 

A importância da fresagem CNC no ambiente de manufatura é inquestionável. Mas quais são exatamente as vantagens desse método subtrativo?

  1. Precisão em uma ampla gama de geometrias
  2. Várias opções para ferramentas de corte
  3. Economiza tempo de fabricação com sistemas de 3, 4 ou 5 eixos

O que é fabricação de peças torneadas CNC?

O torneamento CNC também é um processo de fabricação subtrativo que envolve a remoção de material de uma peça rotativa usando uma ferramenta de corte estacionária de ponta única. Essa remoção de material pode atingir o diâmetro externo ou interno da peça. 

Embora o torneamento CNC fosse tradicionalmente feito exclusivamente para peças cilíndricas, as máquinas CNC contemporâneas são diferentes. Elas podem tornear componentes não cilíndricos, graças aos seus múltiplos eixos de usinagem. 

O cnc girando O processo geralmente envolve uma torre de ferramentas, que fornece ferramentas de corte para a peça rotativa. Dado que a ferramenta de corte pode operar em múltiplos eixos, o torneamento CNC moderno pode produzir diferentes geometrias. 

Principais operações de torneamento CNC 

Além da fabricação usual de peças torneadas, o torno CNC executa diversas operações relacionadas, por exemplo, ranhuramento/corte, torneamento escalonado, torneamento cônico, torneamento de contorno e faceamento.

Mais alguns detalhes sobre essas operações:

Ranhura

Esta operação de torneamento gera uma ranhura ou corte estreito ao redor da peça de trabalho. A largura da ranhura depende do tamanho da ferramenta de corte. Várias operações podem ser necessárias para usinar ranhuras mais largas. 

Um diagrama em close-up de ranhuras CNC mostrando três tipos de ferramentas de ranhura em diferentes seções de uma peça cilíndrica

Torneamento escalonado

Este é um tipo comum de operação de torneamento, caracterizado por mudanças repentinas de diâmetro ao longo da peça cilíndrica. Ao final do processo, o produto apresenta características semelhantes a degraus. 

Um diagrama de torneamento escalonado mostrando uma fresa em uma das três seções de uma peça de trabalho com diâmetros escalonados

Torneamento Cônico

Ao contrário do torneamento escalonado, as mudanças de diâmetro no torneamento cônico são suaves. Este tipo de torneamento é executado posicionando a ferramenta de corte e a peça de trabalho em ângulo. 

 Uma imagem de torneamento cônico mostrando uma peça metálica cônica rotativa sendo usinada por uma ferramenta de corte

Torneamento de Contorno

O torneamento de contorno produz um perfil contornado na peça de trabalho, pois a ferramenta de corte segue um caminho pré-desenhado. Esta versão produz uma peça que poderia ser produzida com uma ferramenta de conformação. 

Diante 

Faceamento é uma operação de torneamento que visa melhorar a face de uma peça e reduzir seu comprimento durante o processo. Em outras palavras, a peça fica ligeiramente mais longa antes da operação. A ferramenta de corte se move pela face, geralmente da periferia para o centro. 

Torneamento de chanfro

O torneamento de chanfro produz uma transição angular entre duas superfícies de um componente. As superfícies conectadas têm diâmetros diferentes. 

 

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Vantagens do torneamento CNC

Assim como a fresagem, o torneamento é essencial na manufatura. Suas vantagens são as listadas abaixo:

  1. Precisão 
  2. Produção rápida de peças
  3. Método versátil
  4. Mais seguro do que opções manuais

Qual é a diferença entre os processos de fresamento e torneamento?

Fresamento CNC e torneamento diferem no tipo de máquina, no tipo de ferramenta de corte, nos tipos de cavacos produzidos e no movimento da peça ou ferramenta de corte. Essas diferenças são mostradas na tabela abaixo:

Elemento para fresamento vs torneamento

Torneamento CNC

Fresagem CNC

Princípio de funcionamento 

A peça de trabalho gira

A ferramenta de corte/fresagem gira

Produto 

Cônico ou cilíndrico 

Tipicamente plano

Lavagem 

Máquina de torno

Fresadora

Tipo de ferramenta

Ferramenta de torneamento de ponto único 

Ferramenta de corte multiponto

Parte que se move

Ferramenta de corte

Peça de trabalho 

Natureza dos chips

Fragmentado 

Melhoria 

 

Quais são as semelhanças entre fresamento e torneamento CNC?

Também há semelhanças entre a fresagem CNC e o torneamento: são subtrativos, usam tecnologia CNC, são versáteis e têm uma versatilidade incrível. 

Métodos de Fabricação Subtrativa

Fresamento e torneamento CNC são métodos de fabricação subtrativa. As ferramentas de corte em ambos os casos cortam o material e produzem cavacos, embora de formatos diferentes.

Um conjunto de ferramentas de corte e ranhuramento de torno de metal de precisão com pastilhas de carboneto

Eles são tecnologias CNC

Torneamento e fresamento CNC compartilham fundamentos tecnológicos básicos – controle numérico computadorizado (CNC). Engenheiros utilizam software de Projeto Assistido por Computador (CAD) para programar as máquinas e produzir cortes precisos e previsíveis nas peças. 

Métodos de fabricação versáteis

Outra similaridade é observada na versatilidade de materiais exibida pelos métodos de usinagem. Os serviços de torneamento e fresamento CNC aplicam-se a ligas de alumínio, aços, cobre, titânio e muitos outros metais. Eles também usinam com facilidade materiais não metálicos, como plásticos (polímeros), madeira, algumas cerâmicas e compósitos. 

Você encontrará mais sobre a versatilidade e o avanço desta solução em nossa postagem sobre Serviço de fresamento CNC na China: insights abrangentes. 

As aplicações de fresamento e torneamento CNC 

O torneamento e a fresagem CNC são fundamentais na produção de peças e componentes complexos e precisos para as indústrias aeroespacial, médica, energética, automotiva e muitas outras. Os processos são comumente usados ​​na fabricação de trens de pouso para aviões, motores de automóveis, estruturas de casco na indústria naval e muito mais. 

Aqui está uma breve cobertura de diversas aplicações dessas técnicas:

Aplicações de fresagem CNC

Peças de processo de fresamento CNC são comuns em áreas aeroespaciais, médicas, de energia, prototipagem e muitas outras. 

Indústria aeroespacial: A fresagem ajuda a produzir componentes de trem de pouso, gabinetes eletrônicos e lâminas de turbina usinadas com precisão. 

Produtos para uso Médico: Conforme indicado em Fresagem CNC para dispositivos médicos: precisão na área da saúde, o método é popularmente usado para fabricar implantes ortopédicos, instrumentos cirúrgicos e interfaces de soquetes protéticos, entre muitos outros itens na área. 

Energia:A fresagem é amplamente utilizada na produção de invólucros de baterias, corpos de bombas e carcaças de turbinas, entre outros componentes. 

Prototipagem:A ampla indústria de prototipagem também depende de serviços de fresamento CNC para sistemas mecânicos, invólucros de produtos e muito mais. 

Aplicações de torneamento CNC

O torneamento CNC, a operação mais popular em tornos CNC, é previsivelmente amplamente utilizado em diversos setores. Você pode encontrar peças dessa técnica nos setores automotivo, médico, entre muitos outros.

Automotiva:O método é essencial para a fabricação de eixos, pistões, discos de freio e assim por diante. 

Um eixo automotivo de metal usinado com diâmetros escalonados e recursos de precisão

Indústria aeroespacial:Os fabricantes deste setor usam torneamento CNC para fazer eixos de motor, pinos de conexão, fixadores e outros componentes.

Produtos para uso Médico: Esta indústria requer peças cilíndricas usinadas de forma complexa, como implantes dentários, fixadores ósseos e conexões de cateteres. Todos estes são fabricados por Serviços de torneamento CNC.

 

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Conclusão 

Fresamento e torneamento CNC são métodos úteis na produção de diferentes características em uma ampla gama de materiais. As características específicas obtidas dependem do método ou do nível de combinação dos métodos escolhidos.

 

Neste artigo, enumeramos as diferenças e semelhanças entre fresamento CNC e torneamento. As respectivas operações, aplicações e vantagens foram destacadas. 

 

Na Boda, entregamos peças usinadas em CNC de alta qualidade a partir de nossas máquinas avançadas em nossa fábrica. Colaboramos perfeitamente com nossos clientes para encontrar as soluções mais adequadas às suas necessidades.

 

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Perguntas Frequentes

Fresamento é a mesma coisa que torneamento?

Não, fresamento é diferente de torneamento porque, diferentemente deste último, envolve uma ferramenta de corte rotativa e uma peça de trabalho estacionária. 

O torneamento é mais barato que o fresamento?

Embora o torneamento seja geralmente mais barato que o fresamento, o custo exato depende do material da peça, da complexidade pretendida da peça e do volume de fabricação. 

Qual é a diferença entre fresagem e torneamento?

A diferença está no número de operações nas máquinas. Uma fresadora serve exclusivamente para fresar, enquanto uma fresadora-torneadora permite operações de fresagem e torneamento. 

Qual é melhor fresagem ascendente ou fresagem descendente?

Nenhuma delas seria considerada absolutamente melhor que a outra, pois a adequação depende da tarefa específica. O fresamento ascendente é ideal para materiais tenazes, enquanto o fresamento descendente funciona melhor quando a qualidade do acabamento superficial é uma prioridade. 

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