Desbaste e acabamento CNC
A usinagem CNC é um conceito amplo caracterizado pela remoção de material de uma peça de trabalho até que uma forma final seja obtida. Torneamento CNC, fresamento, furação e mandrilamento são alguns processos fundamentais na usinagem, e todos eles são executados com perícia em Boda.
Agora, é tecnicamente impossível atingir a forma final e a aparência de uma peça usinada em um único processo. O desbaste vem primeiro para dar ao produto a forma desejada, seguido pelo acabamento na usinagem, cuja função é atingir resoluções específicas na peça.
Então, fundamentalmente, como você define desbaste vs acabamento para usinagem é diferente. Este artigo abordará essa diferença em detalhes, as considerações a serem feitas e muito mais. Por favor, continue lendo.
O que é desbaste na usinagem?
Para definir o desbaste, esta é a primeira etapa do Processo de usinagem CNC. O desbaste dá à matéria-prima um formato e tamanho próximos ao produto final previsto. A ideia do desbaste é remover grandes pedaços de material rapidamente.
Remoção rápida de material
Usando brocas, fresas de topo e ferramentas desse tipo, o maquinista visa remover material com o mínimo de preocupação sobre precisão e acabamento de superfície. O desbaste é feito dessa maneira porque a expectativa é que operações subsequentes se seguirão.
O desbaste se concentra na velocidade de remoção do material para minimizar o desgaste da ferramenta e economizar tempo de usinagem.
Quais são os benefícios do desbaste na usinagem?
Cada um dos processos de usinagem que realizamos na Boda impacta a qualidade do produto final. Nosso desbaste bem executado na usinagem oferece vários benefícios, incluindo:
Processo de usinagem mais rápido
O desbaste é o melhor processo para remoção rápida de grandes quantidades de material. As ferramentas de corte e os parâmetros do processo para desbaste são tais que a peça de trabalho assume a forma do produto final muito rápido. Portanto, essa operação acelera o lead time geral.
Proteja a vida útil da ferramenta
As ferramentas de desbaste são projetadas para esse trabalho. Elas fazem um excelente trabalho ao lidar com a maior parte da carga de usinagem. Quando as ferramentas do processo de acabamento assumem o controle, resta apenas um pequeno estoque. Isso minimiza o estresse nas ferramentas de acabamento mais delicadas. O impacto geral é que as despesas com ferramentas são mais administráveis.
Ferramentas de usinagem quebradas
Qualidade da peça final
Como um precursor do acabamento, o desbaste é um importante estabelecimento da tendência de corte a seguir. A base que essa operação cria é crucial para a precisão que o processo de acabamento alcançará na peça. A qualidade da superfície também depende da operação de desbaste.
Promove usinagem de peças difíceis
O desbaste também é uma solução para usinar contornos e formas difíceis. Ele resolve isso criando o acesso inicial do qual as operações de usinagem subsequentes dependem. Especificamente, ele torna cavidades e bolsos profundos mais acessíveis para ferramentas de acabamento.
Identifica falhas materiais
A matéria-prima pode ter falhas que ainda não foram identificadas no ponto de início da usinagem CNC. Por exemplo, pode haver rachaduras e sobreposições no metal devido às operações de forjamento. Levar o material ao desbaste pode expor tais irregularidades.
Experimente o Boda agora!
O que é acabamento em usinagem?
Peças que passaram por acabamento em usinagem
O acabamento na usinagem CNC é a etapa final que desempenha vários papéis. Ele melhora a aparência, remove irregularidades da superfície, melhora a estética e aumenta a resistência.
Existem diferentes maneiras ou técnicas de executar acabamento de superfície em uma peça usinada. Duas considerações principais ao escolher uma técnica são o uso previsto do produto e o tipo de matéria-prima.
Na Boda, a qualidade das peças usinadas em CNC é uma prioridade máxima. Realizamos operações de acabamento de superfície com equilíbrio entre funcionalidade, durabilidade e estética.
É importante notar que acabamento de superfície e operações de acabamento de superfície significam coisas diferentes. O acabamento de superfície define a condição externa de uma peça. É a propriedade que os especialistas em acabamento de superfície descrevem por média de rugosidade (Ra) e outros termos técnicos.
Acabamento de superfície na usinagem refere-se às operações de usinagem que alteram as propriedades da superfície de uma peça.
Quais são os benefícios do acabamento na usinagem?
Acabamento é uma operação de usinagem igualmente necessária na Boda. Com a execução adequada do acabamento na usinagem, melhoramos a resistência ao impacto, a resistência à corrosão e as propriedades de vedação da peça.
Nossas operações de acabamento são bem projetadas e executadas por profissionais com anos de experiência seguindo diretrizes rigorosas. Foi assim que obtivemos a certificação ISO 9001:2015.
Os benefícios do acabamento superficial de qualidade na usinagem incluem o seguinte:
Limpeza mais fácil da peça
Deixar uma peça no estado bruto usinado é geralmente desejável por causa de algo como limpeza. Sujeira e detritos podem facilmente se acumular na superfície, mesmo com limpeza completa.
Se o processo de acabamento for parte do processo de usinagem, tais problemas são inexistentes. É fácil limpar a peça mesmo com apenas um pano. O acabamento também elimina a necessidade de detergentes fortes, que poderiam corroer ainda mais a superfície da peça.
Facilidade de limpeza
Melhor Parte Estética
Um dos benefícios mais populares do acabamento é o tipo de aparência que ele dá à peça. Esse processo remove bordas ásperas, irregularidades de superfície e todas as outras características desagradáveis.
Com um acabamento superficial de qualidade, a peça fica mais atraente e até mesmo receptiva a outros processos de melhoria de superfície.
Resultados personalizados
O acabamento de superfície às vezes é algo que um cliente especificará. Também pode ser um padrão da indústria. Quando feito conforme a solicitação do cliente ou exigência da indústria, pode ser um grande diferencial no mercado, oferecendo, portanto, uma vantagem competitiva.
A Boda pode ser uma parceira valiosa na sua busca pelos melhores resultados de acabamento personalizado. Faça sua cotação agora.
Resistência química e ao desgaste
O acabamento CNC é instrumental na resistência química e ao desgaste de uma peça. Um acabamento superficial ruim é perfeito para produtos químicos entupirem. Torne a superfície mais lisa e a remoção de produtos químicos se tornará mais fácil.
Em relação ao desgaste, um acabamento superficial bem feito tem atrito mínimo, portanto o potencial de abrasão é menor.
Segurança aprimorada do produto
Os produtos também são mais seguros com acabamento de superfície de qualidade. Imagine o uso repetitivo de uma ferramenta com cabo áspero. Bolhas podem facilmente se formar e até mesmo desenvolver feridas.
Acabamento para segurança
Uma superfície muito lisa também pode não ser desejável em alguns produtos porque o deslizamento pode significar falta de segurança. Um fabricante experiente sabe como atingir o acabamento de superfície ideal para a segurança do usuário.
Para mais informações sobre esses benefícios, descubra os benefícios da usinagem de precisão CNC.
Fatores importantes para desbaste na usinagem
Com base em muitos anos de experiência no fornecimento de peças usinadas de qualidade, a Boda recomenda e adere a várias considerações ao executar operações de desbaste. É assim que sempre conseguimos exceder as expectativas do cliente em funcionalidade e estética de componentes usinados.
Agora, aqui estão as considerações para desbaste e acabamento CNC:
Tipo de máquina
O tipo de máquina CNC que você usa para usinar sua peça é importante porque determina o nível de precisão e tolerância dimensional que você pode atingir.
Tipo de material
As propriedades mecânicas e químicas de uma matéria-prima afetam a abordagem usada no desbaste CNC. Por exemplo, um material com baixa condutividade térmica pode ser problemático; suas demandas de resfriamento e evacuação de cavacos são maiores.
A evacuação de cavacos é crítica para alguns materiais.
Ferramenta de corte
Escolha a ferramenta de corte para o exercício de desbaste considerando que existem vários tamanhos, formas e Materiais de usinagem CNC para isso. Ter a ferramenta de corte certa para o trabalho é um requisito crítico.
Algumas ferramentas são projetadas para altas cargas de cavacos; outras não conseguem operar eficazmente nessas situações. Uma ferramenta para desbaste deve ser projetada para uma evacuação suave dos cavacos e dissipação de calor. Leia mais:Defeitos de usinagem
Método de Fixação
Fixação ruim durante o desbaste é indesejável porque é conhecida por causar defeitos de superfície. Este processo de usinagem gera forças substanciais que são suficientes para causar vibrações intensas.
Um mecanismo de fixação evita tais desafios e protege a ferramenta de corte contra quebras.
Uso de refrigerante
Líquido de refrigeração para desbaste em usinagem
Muito calor é gerado durante o processo de desbaste. A ferramenta de corte cava no material em alta velocidade e engata na peça de trabalho, removendo grandes pedaços de material. A quantidade de calor gerada é monumental, então a eficácia do refrigerante é primordial.
Considere a intensidade deste exercício e forneça o líquido de arrefecimento proporcionalmente. Quanto ao tipo de líquido de arrefecimento, opte por líquidos de base líquida em vez dos de base oleosa.
Experimente o Boda agora!
Fatores importantes para acabamento em usinagem
Nós igualmente pesamos vários fatores ao executar o acabamento na usinagem, sabendo que cada um determina a eficácia da peça eventual. Desde o uso da ferramenta de acabamento apropriada até a adesão aos parâmetros corretos do processo, a Boda Tech sempre se esforça para exceder as expectativas, e os resultados são evidentes.
Aqui estão nossas principais considerações para acabamento em usinagem CNC:
Tipo de Matéria-prima
Não importa o quanto você tente, a eficácia do desbaste será afetada pela sua escolha de matéria-prima. Cada material tem requisitos exclusivos para velocidade de corte, taxa de avanço, ferramenta de corte e assim por diante. Você pode usinar materiais mais macios rapidamente, mas precisa de velocidades mais lentas para materiais mais ásperos.
Fresagem de material macio de forma rápida e prática
Custo do Processo
Um dos determinantes de custo para peças de metal usinadas é o acabamento de superfície. Os outros são o design da peça, o tipo de matéria-prima e o volume de fabricação.
Há casos em que uma peça é utilizável no status usinado. No entanto, alguns usuários especificarão mais requisitos de acabamento de superfície por motivos funcionais, estéticos ou de segurança.
Mais especificações significam maquinistas mais especializados, maior tempo de usinagem e mais embalagens personalizadas. Tudo isso tem um efeito no custo final do produto.
Parte Estética
Esta é uma consideração crucial para o acabamento na usinagem porque é uma das razões pelas quais os fabricantes realizam este processo. Um cliente pode exigir um acabamento de superfície específico como usinado, digamos, um com linhas de ferramentas visíveis ou um tipo espelho.
Linhas de ferramentas visíveis em um componente de metal
Comparando desbaste e acabamento CNC
A Boda Tech lida com cada processo de desbaste e acabamento com cuidado, tendo em mente as especificações do cliente e as melhores práticas da indústria. Estamos bem cientes da diferença entre corte bruto e corte final e buscamos otimizar a importância de cada processo.
Nosso costume Serviços de usinagem CNC abrangem fresamento CNC, torneamento, perfuração e muitos outros processos que podem atingir tolerâncias de até ±0.0002″ (0.005 mm). Podemos entregar peças em um dia.
Aqui estão algumas das principais diferenças entre desbaste e acabamento CNC:
Precisão e tolerância de usinagem
O desbaste produz uma textura áspera que é marcadamente diferente do que o acabamento dá. Quando o desbaste fez as passagens iniciais, o acabamento vem com mais precisão e tolerâncias estreitas.
Tolerâncias mais estreitas são esperadas para o acabamento.
Observando os coeficientes de acabamento de superfície padrão, o máximo para acabamento é 3.2 µm (Ra) e para desbaste é 12.5 µm (Ra).
Tempo de usinagem para desbaste e acabamento CNC
O acabamento CNC geralmente leva mais tempo do que o desbaste. O maquinista tem que observar requisitos de alta precisão e tolerância. Isso é diferente do desbaste, que visa remover o máximo de material o mais rápido possível.
Isso toca em uma grande diferença: o desbaste remove o excesso de material em um curto espaço de tempo, enquanto o acabamento remove significativamente menos material. No momento da execução do acabamento para usinagem, a peça já assumiu as características gerais. Apenas um pequeno ajuste aqui e ali é necessário.
Parâmetros de corte de desbaste e acabamento CNC
O desbaste é feito com altas taxas de avanço e velocidades de corte para maximizar a taxa de remoção de material. O acabamento CNC também requer uma taxa de avanço e velocidade de corte mais lentas porque seu objetivo é diferente.
Requisitos de equipamento e ferramentas
Ferramenta de fresamento de desbaste robusta
A preocupação com equipamentos e ferramentas de desbaste é a tenacidade. As ferramentas são resistentes o suficiente para remover grandes pedaços de material? As fresas e cortadores de topo devem ser fortes para atender aos requisitos de desbaste.
Para acabamento CNC, o foco muda para o nível de especialização das ferramentas e equipamentos. As ferramentas devem ser cuidadosamente selecionadas para fornecer a suavidade e a aparência de superfície necessárias.
Ferramenta projetada para cortes precisos
Conclusão
Por mais que o mundo da usinagem CNC evolua, o desbaste e acabamento CNC continuam sendo os processos fundamentais para qualquer peça. Os dois processos continuam a transformar matérias-primas em produtos maravilhosos.
Mas para obter os melhores resultados para desbaste e acabamento CNC, reiteramos a importância de diferenciar os processos de desbaste e acabamento e insistir nas melhores abordagens para cada um. O segredo está em usar designs profissionais e tecnologias avançadas de usinagem CNC para combinar.
Você ainda não tem certeza se o próximo passo do seu projeto de fabricação requer desbaste ou usinagem? Não há necessidade de ficar preso enquanto a Boda Tech está disponível para lidar com todos os seus requisitos para peças usinadas precisas e complexas.
Estamos prontos para ajudar você com todas as dúvidas sobre os processos. Contato hoje!
Faq's:
O que é usinagem e acabamento?
Usinagem é o uso de brocas, tornos, fresas de topo e outras ferramentas/equipamentos para remover sistematicamente material de um material até que ele atinja o formato e o tamanho desejados. Envolve várias etapas, incluindo desbaste e acabamento na usinagem.
O acabamento na usinagem é o último estágio do processo de usinagem, caracterizado por cortes precisos para usinar a peça até atingir a lisura de superfície, dimensões e aparência especificadas.
Qual é a margem de usinagem e acabamento?
Tanto as tolerâncias de usinagem quanto as de acabamento são quantidades de material deixadas na peça de trabalho para dar espaço para uma operação de usinagem. Para a tolerância de usinagem, o material está na peça de trabalho antes de passar por desbaste ou acabamento na usinagem.
Para a margem de acabamento, o material fica na peça de trabalho após a operação de desbaste.
O que é acabamento em CNC?
Acabamento em CNC é o processo de usinagem que segue o desbaste na usinagem. Ele envolve ferramentas especializadas e configurações de corte para atingir medições precisas de peças.
O que um maquinista faz?
Para responder a isso, você precisa saber o que significa usinagem? Maquinistas fazem vários trabalhos relacionados a ferramentas e equipamentos de usinagem para produzir peças.
Para adicionar a interpretação de desenhos de usinagem, os maquinistas também configuram as máquinas e produzem as peças. Os maquinistas também são encarregados de solucionar problemas e fazer a manutenção dessas máquinas.