“A retificação cilíndrica corta os materiais menores da superfície do item cilíndrico até a dimensão especificada e também fornece um acabamento liso”
Como o nome sugere, retificação cilíndrica Remove com precisão o material da superfície de peças cilíndricas utilizando um abrasivo. É adequado para o acabamento superficial de peças com simetria axial, como barras, tubos, buchas e rolos.
Este método de retificação de alta precisão pode ser aplicado tanto em superfícies cilíndricas internas quanto externas. Sua precisão e versatilidade o tornam adequado para indústrias como a automotiva, aeroespacial e de fabricação de dispositivos médicos. Muitos fabricantes também utilizam a retificação cilíndrica como parte de seus processos de produção. soluções de moagem personalizadas Quando são necessárias tolerâncias rigorosas e requisitos específicos de acabamento superficial. Além disso, o processo de retificação cilíndrica e suas aplicações serão discutidos em detalhes neste artigo.
Os princípios básicos da retificação cilíndrica
Para entender o básico, vamos começar com O que é retificação cilíndrica. É um processo de retificação que refina a superfície de peças cilíndricas removendo uma pequena quantidade de material. Utiliza uma rebolo rotativa para obter diâmetro, acabamento superficial e tolerâncias precisos.
Além disso, o processo de retificação também impacta as propriedades da superfície retificada, como dureza, resistência e condutividade térmica. Isso ocorre porque o processo altera a microestrutura da camada superficial do material da peça.
Moagem cilíndrica
O trabalho de processo de moagem cilíndrica é semelhante a um torno mecânico, usando um rebolo como ferramenta de corte. Tanto o fuso quanto a peça giram um em relação ao outro. Enquanto isso, a roda abrasiva corta o material ao tocar a superfície.
A moderna retificadora cilíndrica integrada à tecnologia CNC pode automatizar todos esses movimentos e parâmetros (profundidade, velocidade, avanço, etc) com controle numérico. A retificadora CNC também melhora a precisão e a eficiência da produção de alto volume.
Abrasivos comuns para rebolos
O material da peça e o nível de acabamento desejado determinam qual abrasivo usar na retificação cilíndrica. Além disso, a qualidade do acabamento pode variar de acordo com a distribuição do abrasivo e o tamanho do grão, mesmo para o mesmo material abrasivo. Portanto, você pode seguir as instruções do fabricante.moagem personalizada personalizando a camada abrasiva na superfície da roda com base no tamanho e densidade do grão necessários.
- Óxido de aluminio
- Nitreto de Boro Cúbico (CBN)
- Carboneto de silício
- Alumina Cerâmica
- Alumina de zircônia
- Diamante
Experimente o Boda agora!
As etapas do processo de retificação cilíndrica
Vamos detalhar ainda mais o acabamento de retificação cilíndrica com as etapas detalhadas do processo de retificação, desde a configuração da peça até a inspeção final.
1. Configuração da peça de trabalho
O processo começa com a montagem da peça entre centros ou fixação em um mandril. A configuração estável da peça é essencial para a precisão, pois uma leve deflexão pode causar irregularidades e defeitos significativos.
2. Configuração do rebolo
Após fixar a peça com segurança, escolha o melhor tipo de abrasivo para o projeto e personalize-o para atender a todos os requisitos. A personalização envolve cortar a superfície do disco para expor grãos abrasivos afiados para corte.
3. Posição e Alinhamento
Em seguida, alinhar o rebolo envolve ajustar a posição do rebolo em relação ao ângulo e altura corretos da peça de trabalho. Além disso, o operador precisa fixar o RPM, a profundidade de corte e outros parâmetros.
4. Moagem
Primeiro, o desbaste é feito com a superfície do rebolo mais grossa para remover rapidamente o excesso de material da peça de trabalho. Após esta pré-etapa atingir as dimensões aproximadas, um rebolo mais fino fornece o acabamento superficial final e as tolerâncias. Durante a retificação fina, os parâmetros são ajustados para ter mais controle sobre a operação.
5. Medição e Inspeção
A inspeção e medição finais envolvem a verificação das dimensões, nível de acabamento superficial (valor Ra) e tolerâncias exigidas. Nessas etapas, o fabricante utiliza diversas ferramentas e equipamentos como micrômetros, máquinas CMM e testadores de rugosidade.
Quais são as vantagens da retificação cilíndrica?
Tolerâncias apertadas
A retificadora cilíndrica pode atingir tolerâncias restritas. Eles podem remover o material com grande controle da superfície das peças usinadas de acordo com as especificações exatas. O pequeno tamanho dos grãos com distribuição uniforme na roda rotativa resulta em tolerâncias radiais finas (±0.0005”).
Acabamento de alta qualidade
A retificação cilíndrica dá acabamento à superfície de itens cilíndricos simples e complexos com precisão, com valor de Rugosidade (Ra) tão baixo quanto 0.025 µm. Além disso, com um rebolo adequado e variáveis de retificação otimizadas, ele também pode criar um acabamento espelhado na superfície do cilindro.
Completa
A retificadora cilíndrica pode ser facilmente automatizada com a integração da tecnologia CNC. As retificadoras CNC podem ditar automaticamente o movimento da peça e a alimentação de acordo com instruções digitais.
Gama versátil de materiais
A seguir, podemos retificar vários materiais com uma estratégia de retificação cilíndrica. Cite alguns: aço, titânio, níquel, aço carbono, plásticos e compósitos.
Produção em larga escala
As retificadoras CNC podem trabalhar sem interrupções e desvios de qualidade entre os lotes. A automação permite produzir os mesmos resultados em todos os ciclos de retificação. Em seguida, o mesmo ferramental pode ser usado para vários ciclos. Todos esses benefícios tornam esta moagem adequada para produção em massa.
Os contras da retificação cilíndrica
Este método de moagem também tem algumas limitações. Aqui estão alguns contras;
- Este método concentra-se na retificação de formas cilíndricas e tem capacidade limitada para outras geometrias.
- Um CNC Ginder custa mais do que uma retificadora cilíndrica manual, portanto, alto custo inicial para configuração.
- Existe o risco de danos térmicos devido ao atrito, mas pode ser minimizado com a aplicação de refrigerantes.
Quais são as aplicações de retificação cilíndrica?
Diferentes indústrias utilizam retificação cilíndrica para acabamento de componentes redondos e simétricos. Pode realizar retificações externas e internas. A vantagem de precisão e repetibilidade torna-a uma técnica preferida para retificar superfícies cilíndricas de peças simples e complexas. Assim, as aplicações são generalizadas, desde peças aeroespaciais até componentes e produtos médicos precisos.
Por exemplo, a retificação radial do pistão da bomba axial aumenta a suavidade e reduz o atrito. Outro exemplo é a retificação de rolamentos para melhorar o acabamento para que tenha melhor desempenho sob lubrificação.
Peças cilíndricas retificadas
A seguir, vamos ver que tipo de aplicações de retificação de superfície possui vários componentes cilíndricos industriais.
Tabela: Aplicações de retificação cilíndrica
| Area de aplicação | Exemplos |
| Automotiva | Eixos (manivela, came, transmissão, direção, engrenagem, etc.), volantes, cilindros de freio e muito mais. |
| Indústria aeroespacial | Eixos de motores, atuadores, eixos de compressores, unidades hidráulicas, segmentos de aerofólio, etc. |
| Fabricação de ferramentas | Ferramentas de corte, matrizes, moldes, fresas de topo, brocas e porta-ferramentas. |
| Eletrônica e Semicondutores | Moldes de conectores, pinos, eixos de motores, conectores, componentes de sensores, etc. |
| Hidráulica | Cilindros hidráulicos, pistões, hastes, carretéis de válvulas, tampas, etc. |
| Dispositivos Médicos | Implantes, articulações ortopédicas, stents, cateteres, cabos de bisturi, componentes cirúrgicos, etc. |
| Marítimo | Vários eixos, acoplamentos, hastes de válvulas, lemes e rolamentos. |
Retificação cilíndrica versus retificação sem centro
Embora ambos os métodos sejam adequados para formatos cilíndricos e redondos, a retificação sem centros não envolve nenhum centro fixo para prender a peça, como ocorre na retificação cilíndrica, onde a peça é montada com o centro da placa de fixação. Em vez disso, a peça é posicionada entre um rebolo abrasivo e um mecanismo de regulagem adicional com a lâmina de suporte da peça.
As tabelas abaixo mostram as diferenças Retificação cilíndrica versus sem centro com base em vários recursos/critérios;
Tabela: retificação cilíndrica versus sem centro
| Diferenciais | Moagem cilíndrica | Moagem sem centro |
| Montagem da peça de trabalho | Requer montagem entre centros ou mandril. | Não há centro fixo; em vez disso, o suporte da lâmina proporciona estabilidade. |
| Precisão | Alta precisão para concentricidade e circularidade. | Eficiente, mas menos preciso que o cilíndrico |
| Velocidade de operação | Mais lento devido ao maior tempo de configuração | Produção rápida e adequada para produção de alto volume. |
| Complexidade da peça | Ele pode lidar com formas e tamanhos complexos. | Mais adequado para peças simples e de pequeno porte. |
| Complexidade de configuração | Configuração e ajuste mais complexos. | Configuração mais simples com ajuste flexível |
Algumas dicas de retificação de superfícies cilíndricas
- Remova todos os detritos dos orifícios centrais da peça de trabalho e dos fusos. Impede a rotação irregular.
- Ajuste os cones dos centros de trabalho com segurança na peça de trabalho (cabeçote e cabeçote móvel) para evitar qualquer possível movimento durante a retificação. Além disso, eles devem estar perfeitamente alinhados.
- Mantenha uma profundidade central consistente e suficiente na peça para preservar a precisão do desbaste.
- Aplique lubrificação nos pontos mortos para evitar o risco de danos durante a ejeção da peça.
- Monitore e verifique regularmente o alinhamento de dois centros.
Serviços de retificação e acabamento na Boda
Na Boda, temos retificadoras universais e cilíndricas integradas em CNC para lidar com as diversas formas e materiais. Podemos atingir com precisão as tolerâncias e suavidade desejadas (baixo valor de Ra). Consequentemente, nossa estratégia de retificação personalizada otimiza os resultados. Atendemos exatamente aos requisitos e ao tipo de material com o abrasivo e o tamanho de grão corretos para personalizar o rebolo.
Você pode confiar em nós para qualquer solução de retificação, independentemente do material ou aplicação. Nossos engenheiros trabalharão em estreita colaboração com você para atender às suas expectativas de qualidade e durabilidade!
Além disso, também temos outras instalações de acabamento de superfície, como anodização, chapeamento, jateamento e polimento. Então, envie-nos o seu design para iniciarmos a colaboração!
Experimente o Boda agora!
Resumindo
A técnica de retificação correta pode deixar as peças brilhantes e precisas, com mínima remoção de material da superfície. É possível obter qualquer acabamento e especificação dimensional em peças cilíndricas com o uso da camada abrasiva correta na rebolo, parâmetros de retificação adequados e manuseio especializado.
Como cada método de retificação tem uma aplicação específica, a retificação cilíndrica é ideal para o acabamento de geometrias cilíndricas. Os fabricantes costumam escolher esse processo quando serviços de moagem São necessárias para eixos, rolos, buchas e outros componentes cilíndricos que exigem tolerâncias dimensionais rigorosas.
Perguntas Frequentes
O que é uma retificadora cilíndrica?
É um tipo de retificadora que modela e dá acabamento aos formatos dos cilindros girando-os contra um rebolo.
Como a retificação cilíndrica difere de outros métodos de retificação? A retificação cilíndrica molda especificamente objetos redondos, proporcionando precisão e qualidade de superfície excepcionais. Enquanto isso, outros métodos de retificação podem lidar com vários formatos.
A retificação cilíndrica é precisa?
Sim, a retificação cilíndrica é altamente precisa. Atinge tolerâncias dentro de mícrons e produz acabamentos superficiais muito finos.
Posso usar retificação cilíndrica em quaisquer peças e materiais?
A retificação cilíndrica é versátil, mas mais adequada para itens metálicos cilíndricos. Requer configurações específicas com base no tipo de material para evitar possíveis danos.