Corte de metal a plasma
Geralmente, existem dois tipos de processos de corte de metal, Corte mecânico e corte térmico. Corte de plasma É um processo de corte térmico. Ele converte gás em plasma usando um arco elétrico para derreter o metal e removê-lo do corte.
O corte a plasma é utilizado principalmente para cortar aço, aço inoxidável, alumínio e outros metais condutores. Ele pode cortar chapas metálicas e materiais em placas mais espessas, sendo útil para corte CNC, fabricação de chapas metálicas, reparos e outras operações.
Neste artigo, vamos analisar o funcionamento do corte a plasma, os diferentes tipos, os materiais que ele pode cortar, as vantagens e desvantagens do corte a plasma e outras técnicas de corte que podem ser usadas para diversos trabalhos.
O que é plasma?
Plasma É um gás ionizado (também conhecido como quarto estado da matéria), no qual alguns elétrons foram removidos dos átomos. Isso resulta em um gás que possui partículas eletricamente carregadas e pode conduzir eletricidade e responder a campos eletromagnéticos.
O plasma pode ser produzido quando o gás é energizado por aquecimento ou por uma faísca elétrica. Ele é encontrado na natureza, por exemplo, em raios e estrelas. Isso também se aplica a alguns equipamentos, como tochas de plasma e diversos sistemas de corte.
A propriedade mais importante no corte a plasma é a capacidade de conduzir corrente elétrica e atingir um nível de energia muito elevado. Esse gás ativado é utilizado no sistema de corte para transferir calor para a peça de trabalho.
O que é corte a plasma de metal?
Corte a plasma de chapa metálica
O corte a plasma é um método de corte de metal condutor de eletricidade por meio de um arco elétrico e um jato de gás de alta velocidade. O arco funde a peça a ser cortada e o jato de gás remove o metal fundido da área de corte.
Muitos dos primeiros sistemas de plasma tinham designs de tocha relativamente simples e eram reconhecidos principalmente pela capacidade de cortar vários tipos de metal mais rapidamente do que os sistemas de corte térmico. Posteriormente, foram desenvolvidos designs de tocha que proporcionaram velocidades de corte mais altas e melhor controle. Com o tempo, foram desenvolvidos sistemas controlados por computador para permitir o controle mais preciso do movimento da tocha e dos parâmetros de corte.
As máquinas de corte a plasma são utilizadas em diversas indústrias para cortar chapas, placas e peças metálicas fabricadas. O resultado do corte dependerá dos parâmetros de corte definidos para cada trabalho, do tipo e espessura do material, do fornecimento de gás, da tocha e dos consumíveis utilizados.
Noções básicas de corte a plasma: o que você precisa antes de cortar
Corte a plasma de chapa metálica
Antes de usar uma máquina de corte a plasma, inspecione o sistema de corte, o ar comprimido, a alimentação elétrica, os consumíveis e os EPIs (Equipamentos de Proteção Individual). Os seguintes requisitos dizem respeito à capacidade de iniciar corretamente a máquina e obter um bom corte.
1. Escolha um sistema de corte a plasma
Existem diversos modelos de cortadores de plasma portáteis com diferentes opções de amperagem e tensão de entrada. Os sistemas menores geralmente estão disponíveis com classificação de 20 a 50 A, alguns operando com entrada de 110-120 V e outros com entrada de 220-240 V.
Ao escolher uma máquina, certifique-se de verificar a capacidade máxima de corte, a tensão de entrada, o ciclo de trabalho e as capacidades da fonte de alimentação. A capacidade de corte informada deve se referir à espessura do material que você pretende cortar, e não apenas à amperagem.
2. Fornecer ar comprimido limpo e seco.
O sistema de plasma necessita de um suprimento adequado de ar comprimido. O ar deve ser limpo e seco, pois óleo ou umidade na tocha podem afetar o funcionamento do plasma e reduzir a vida útil dos consumíveis. A pressão e o fluxo do cortador de plasma podem variar dependendo do modelo. Alguns sistemas requerem um mínimo de 80 psi e 3.5 SCFM, enquanto outras máquinas podem exigir cerca de 115 psi e 6.7 SCFM. Portanto, consulte as especificações de pressão e vazão de ar do fabricante do compressor antes de conectá-lo.
3. Verifique o fornecimento de energia elétrica.
Quanto maior a máquina de corte a plasma, mais energia ela precisa. Unidades menores e portáteis podem ser usadas em um circuito de 15 a 20 amperes e 110 a 120 VCA, enquanto unidades de maior potência podem ser usadas em um circuito de 30 a 50 amperes e 220 a 240 VCA. Algumas máquinas podem ter mais de uma tensão de entrada. Nesses modelos, consulte as especificações elétricas do equipamento e utilize o circuito correto para a condição de operação desejada.
4. Mantenha os consumíveis corretos disponíveis.
Os componentes de uma tocha de plasma incluem: eletrodos, bicos, anéis de turbulência, tampas de retenção e proteções, todos substituíveis. Eles podem ser danificados devido ao uso incorreto, ao contato com a peça de trabalho e ao desgaste durante o corte.
Tenha peças de reposição à mão antes de começar a trabalhar. Eletrodos ou bicos desgastados podem afetar o arco de plasma e/ou a qualidade do corte; verifique o estado dos eletrodos e bicos com frequência e troque-os conforme o desgaste ou de acordo com as recomendações do fabricante do equipamento.
5. Utilize os EPIs necessários
O corte a plasma gera um arco elétrico muito quente e intenso, calor, faíscas e metal fundido. Utilize proteção adequada para os olhos e o rosto, luvas e roupas que cubram a pele exposta. De acordo com a fonte de referência, ANSI e AWSPara corte a plasma na faixa de 20 a 100A, é necessário um nível de tonalidade mínimo de 8. No entanto, a tonalidade adequada deve ser escolhida com base nos requisitos das normas de segurança e nas instruções de uso do equipamento.
Utilize um guia de corte para trabalhos manuais.
Corte a plasma de chapa de aço espessa
Cortes retos manuais podem ser mais fáceis se uma régua ou guia de corte for usada para ajudar a manter uma trajetória consistente da tocha. Isso é especialmente útil se a tocha não estiver equipada com um protetor de arrasto e o operador precisar manter a distância correta manualmente. Um guia de corte circular pode ser útil para manter o raio e o movimento da tocha uniformes em cortes circulares.
Tipos de corte a plasma por tecnologia, automação e controle do arco
Existem diversos processos de corte a plasma. As principais diferenças residem no sistema de plasma, no gás de corte, no sistema de tocha e no grau de controle. Cada configuração é aplicável a diferentes materiais, espessuras e aplicações de corte.
Tipos de tecnologia de corte a plasma
Corte Plasma Convencional
Corte a plasma de tubos de aço
O método tradicional de corte a plasma envolve a fusão do metal por um arco de plasma. O metal fundido é então expelido do corte por um fluxo de gás de alta velocidade. É amplamente utilizada em aplicações gerais de fabricação e reparo. Pode cortar aço macio, aço inoxidável e alumínio. É adequada para aplicações de corte simples onde se busca um equilíbrio entre velocidade de corte, custo do equipamento e qualidade da borda.
Corte Plasma de Alta Definição
O plasma de alta definição é um arco mais controlado que produz cortes mais limpos. Ele possui uma tocha e um conjunto de consumíveis que ajudam a manter o arco em uma área pequena. Isso ajudará a garantir bordas mais retas e um chanfro menor no corte. Útil quando as peças precisam ser mantidas com uma tolerância mais precisa do que é possível após o corte, exigindo menos desbaste.
Corte a plasma com injeção de água
No plasma de injeção de água, a água é injetada na proximidade do arco de corte. A água regula o calor na área de corte e pode influenciar o formato do arco de plasma. Isso pode resultar em um corte mais estreito e menor dispersão de calor no material circundante. É útil para aplicações que exigem maior controle da distorção térmica.
Corte de Plasma Subaquático
O corte a plasma subaquático é um método de corte da peça de trabalho debaixo d'água. A água absorve parte do calor e o ruído do corte também é reduzido. A utilização deste método pode ser benéfica em áreas de produção onde é necessário um melhor controle de fumos e ruídos. O sistema de corte, contudo, deve dispor de equipamentos capazes de operar submersos.
Corte de Plasma de Precisão
O corte a plasma de precisão envolve o controle cuidadoso do movimento da tocha e dos parâmetros de corte. A tocha é normalmente controlada por um programa de computador com o auxílio de equipamentos CNC. Este é um bom método para peças que exigem uniformidade de tamanho e perfis suaves. O corte final é influenciado pela altura da tocha, fluxo de gás, velocidade de corte e condição do consumível.
Corte de plasma a ar
Em sistemas de ar comprimido, o arco de plasma é criado com ar comprimido. São relativamente fáceis de instalar e não necessitam de uma fonte especial de gás plasma para cortes simples. São comumente utilizadas para reparos, fabricação, manutenção e corte geral de metais. Ar comprimido limpo e seco é essencial, pois a umidade e a contaminação afetam os consumíveis da tocha e a qualidade do corte.
Corte a plasma com dois gases
Os sistemas de plasma de gás duplo utilizam um par de gases para corte. Os gases podem ter diversas funções, como gerar o plasma e proteger a área ao redor da zona de corte. O tipo de gás influencia a qualidade do corte, a vida útil dos consumíveis e o desempenho do corte. Portanto, a mistura de gases deve ser compatível com o material e o corte desejado.
Método de automação de corte a plasma
Corte de Plasma Mecanizado
O corte a plasma mecanizado é um método de corte a plasma que utiliza uma máquina, geralmente uma mesa CNC, para movimentar a tocha sobre a peça de trabalho. O operador programa o corte, define os parâmetros necessários e supervisiona o processo. Essa configuração é útil quando a mesma peça precisa ser fabricada em grandes quantidades. Também facilita a criação de furos, ranhuras, perfis e outras formas complexas com movimentos repetitivos da tocha.
Tecnologias de ignição de arco e controle de tocha
Os sistemas de corte a plasma também empregam vários métodos para iniciar o arco e posicionar a tocha. Esses recursos não fazem parte dos procedimentos primários de corte.
Partida de arco de alta frequência
Na ignição por alta frequência, um sinal de alta tensão é empregado para iniciar o arco de plasma dentro da tocha. O arco é então transferido para a peça de trabalho, onde o corte se inicia. O método permite que o arco se inicie sem que a tocha toque primeiro no metal. Devido ao potencial de sistemas de alta frequência causarem interferência com equipamentos eletrônicos adjacentes, a instalação correta é muito importante.
Arco piloto inicial
Um arco piloto é um arco que se estabelece antes do arco de corte principal entrar em contato com a peça de trabalho. A tocha pode começar a cortar sem precisar fazer contato com o metal. Os sistemas de arco piloto podem ser usados em máquinas CNC e em tarefas que envolvem muitas partidas e paradas. Eles também podem ser adaptados para funcionar em superfícies pintadas, revestidas ou rugosas.
Cabeça de maçarico com mola
Se a tocha for acidentalmente atingida contra a peça a ser soldada, ela sofrerá algum movimento mecânico devido à mola presente na cabeça da tocha. A força total pode ser absorvida pelo mecanismo da mola, em vez de ser totalmente dissipada. Isso protegerá a tocha e o suporte contra contatos acidentais. É benéfico para uso em equipamentos mecanizados onde as superfícies das placas podem não ser totalmente niveladas.
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Vantagens e desvantagens do corte a plasma
O corte a plasma é vantajoso quando se deseja cortar metais condutores sem perder tempo com processos de corte mais caros. É particularmente comum em aço carbono, aço inoxidável e alumínio. No entanto, não oferece muita flexibilidade em relação ao uso de calor, acabamento de borda ou materiais muito espessos.
Vantagens do Corte a Plasma
- Ela corta diferentes tipos de metal: O plasma pode cortar aço macio, aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais condutores. Isso proporciona à oficina de fabricação maior flexibilidade caso o material varie de um trabalho para outro.
- É adequado para lidar com chapas de espessura média: Se a espessura da chapa for muito grande para que o corte a laser seja uma solução economicamente viável, o plasma pode ser uma opção ideal. O sistema é capaz de cortar desde materiais finos até chapas grossas, dependendo da máquina, do material e do nível de potência.
- O corte é rápido: O plasma pode se deslocar muito mais rápido do que o oxicombustível em aço de espessura média. Isso é útil quando há muitos perfis em um trabalho ou trajetórias de corte longas.
- O aço inoxidável e o alumínio são mais fáceis de cortar: a oxicombustão é usada principalmente para materiais ferrosos. O plasma não tem essa limitação e, por isso, é uma opção melhor para aço inoxidável e alumínio.
- Adequado para corte CNC: Uma mesa de corte a plasma CNC pode executar um programa a partir de um desenho e recortar o mesmo perfil em várias peças. Isso é aplicável a suportes, placas, estruturas, etc., que são fabricados.
- Largura de corte relativamente estreita: Em comparação com um corte oxiacetilênico médio, o plasma remove menos material. Dessa forma, um bom aninhamento pode minimizar o desperdício de chapas.
- Pode ser usado debaixo d'águaEm alguns sistemas, a peça de trabalho é submersa em água. Isso pode ajudar a minimizar o ruído e reduzir a dispersão de calor ao redor da área de corte.
- Redução de custos para alguns trabalhos de espessura média: O plasma é uma opção adequada quando se trabalha principalmente com o corte de metais condutores de espessura média e se deseja alta taxa de produção sem ter que investir em um sistema de laser ou jato de água de alta tecnologia.
Desvantagens do Corte a Plasma
- Funciona apenas em materiais condutores: O plasma não pode ser usado em materiais não condutores, como... madeira, plástico, vidro, etc.
- Deixa uma zona afetada pelo calor: Durante o processo de corte por arco de plasma, o metal é derretido e, portanto, a área próxima ao corte também fica quente. Peças finas podem entortar ou deformar; algumas peças podem exigir trabalho adicional se forem sensíveis à entrada térmica.
- Menos preciso que o laser: De modo geral, o corte a laser proporciona um controle mais preciso das bordas em chapas finas e em peças com furos pequenos ou perfis delicados.
- Corte gotas de qualidade em folhas finas: Existe uma velocidade de corte ideal para o corte a plasma que depende do tamanho da fonte de energia e do tipo de tocha de plasma. Cortes a oxiacetileno ou jato de água podem ser mais adequados fora dessa faixa.
- Largura de corte maior que a do laser: Isso fica evidente em ranhuras pequenas, furos pequenos e perfis detalhados, onde a largura de corte afeta a geometria final.
- Possível formação de escória na borda inferior: Ferramentas inadequadas, ângulo de tocha incorreto, ferramentas desgastadas ou configurações incorretas podem fazer com que o material permaneça no fundo do corte. Isso significa que serão necessárias atividades de esmerilhamento e limpeza.
- Durante o processo de fabricação, os consumíveis sofrem desgaste. Bicos e eletrodos não podem ser usados indefinidamente. Eles podem se deformar devido ao desgaste, e o corte pode ficar comprometido. Portanto, a inspeção regular é parte integrante do trabalho normal de corte a plasma.
- Quando se utiliza plasma, uma área afetada pelo calor permanece. Ao contrário do jato de água, a água não realiza o mesmo processo de corte baseado em calor e, portanto, é uma alternativa preferível em casos onde não há tolerância ao calor na área de corte.
A decisão depende da tarefa. O plasma é uma boa opção para cortes muito rápidos em metais condutores de espessura média. Outro processo de corte pode ser mais apropriado se a peça exigir detalhes muito finos, controle dimensional preciso ou ausência de exposição térmica.
Materiais comuns cortados com corte a plasma
O corte a plasma funciona em metais que podem conduzir corrente elétrica. Em oficinas de fabricação, aço macio, aço inoxidável e alumínio cortado a plasma Esses são os principais materiais que você encontrará. Outros metais, como cobre, latão, ferro fundido e titânio, também podem ser cortados, mas exigem mais atenção à potência, ao gás e à velocidade de corte.
Corte Plasma de Aço
No que diz respeito ao corte, aço e corte a plasma em aço inoxidável São os materiais mais fáceis de cortar. O processo funciona bem em aço macio e aço carbono e pode ser usado para cortar chapas de diversas espessuras.
O corte a plasma também pode ser usado para cortar aço inoxidável. A única diferença está no gás e na configuração dos parâmetros. Consultar a tabela de corte do fabricante é essencial para evitar que a borda forme chanfros excessivos ou escória caso a altura da tocha ou a velocidade de corte não estejam corretas.
Corte Plasma de Alumínio
Placas, suportes, estruturas e peças fabricadas são usos comuns do corte a plasma para alumínio. Este material possui boa condutividade térmica, e os parâmetros de corte devem ser compatíveis com a espessura da placa. O plasma pode ser uma opção viável se o laser não puder ser usado para a espessura desejada, especialmente para alumínio mais espesso. Utilize o gás e a amperagem prescritos para a chapa e certifique-se de mantê-la limpa.
Cobre de corte a plasma
O cobre é difícil de cortar com plasma porque possui boa condutividade térmica e elétrica. Dessa forma, o calor pode ser removido da zona de corte em um tempo relativamente curto. Se a máquina conseguir produzir a espessura necessária, ainda é possível usar plasma. Existe ainda um processo de corte alternativo que pode proporcionar um melhor controle para peças finas de cobre com detalhes pequenos.
Latão de corte a plasma
O uso de plasma é possível em latão, embora dependa muito da liga e da espessura. Pode ser necessário algum acabamento após o corte. O plasma pode ser usado para perfis simples e seções mais espessas. No caso de pequenas decorações ou detalhes finos, é melhor usar um laser ou outro processo de precisão.
Corte a plasma de ferro fundido
Para trabalhos de reparo, modificação e desmontagem, o plasma é benéfico para o corte de ferro fundido. A superfície pode estar contaminada com carepa, ferrugem ou outros materiais que podem afetar o arco elétrico. Limpe a área de corte e utilize a amperagem adequada para a área a ser cortada. A situação da peça fundida também precisa ser levada em consideração antes de selecionar o processo.
Corte de titânio com plasma
O titânio é um material que pode ser cortado a plasma, mas é necessário um equipamento com configuração adequada e condições de corte controladas. O material é propenso a reações com o ambiente em altas temperaturas. Por isso, é crucial escolher o gás e o tipo de tocha adequados. Para peças de titânio mais espessas, pode-se usar plasma, enquanto para peças de alta precisão, um processo de corte diferente pode ser necessário.
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Corte de metal a plasma: critérios de seleção de gás
O gás tem um efeito direto no corte. Ele influencia o arco, a condição da borda, a velocidade de corte e a vida útil dos consumíveis. A escolha correta também depende do sistema de plasma e da espessura do material.
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Material |
Gás comum |
Utilização prática |
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aço macio |
Ar ou oxigênio |
O ar funciona bem para fabricação em geral. O oxigênio pode proporcionar um corte mais rápido e uma borda mais limpa em aços adequados. |
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Aço inoxidável |
Ar ou nitrogênio |
O nitrogênio é comumente usado quando se exigem melhores condições de borda e maior vida útil dos consumíveis. |
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Alumínio: |
Ar ou nitrogênio |
Ambas podem ser usadas para cortes em geral, desde que a máquina as suporte. |
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Aço inoxidável, chapa espessa |
Argônio/hidrogênio |
Utilizado em sistemas de plasma adequados para o corte de seções mais espessas. |
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Alumínio, chapa grossa |
Argônio/hidrogênio |
Com o equipamento correto, pode proporcionar bons resultados em alumínio mais espesso. |
Alternativas ao corte a plasma e a laser
O corte a plasma e a laser pode ser usado para corte de perfis, mas não é necessariamente a opção mais prática. Se a chapa de aço for espessa, o componente for endurecido ou a peça for dura e não suportar o calor do corte, pode ser necessário outro processo. A escolha do material, a geometria da peça, a espessura e o acabamento desejado após o corte são geralmente os fatores envolvidos na escolha da alternativa.
Corte a jato de água
Corte de água
Quando o calor do plasma ou do laser afetar a peça, pode-se considerar um projeto que utilize jato de água. O processo envolve um jato de água de alta pressão que, quando necessário, é complementado pela adição de abrasivos ao fluxo de água para metais e outros materiais duros. Ela pode cortar materiais como aço espesso, alumínio, aço inoxidável, pedra, compósitos e alguns outros materiais. Não há zona afetada pelo calor durante o corte, pois não há arco de corte.
Há apenas um problema: o processo de produção é demorado. Para muitas peças simples de aço, o corte a jato de água pode levar muito mais tempo do que o corte a plasma. Outros custos operacionais incluem o consumo de abrasivo.
Corte Abrasivo
Barras, tubos, hastes ou perfis estruturais são frequentemente os mais fáceis de cortar por abrasão. O material é removido ao longo da linha de corte pela roda abrasiva rotativa. Se o trabalho envolver um corte quase reto e a peça não exigir um perfil complexo, esse método tem suas vantagens. Ele pode ser aplicado em uma oficina para encurtar o material antes da usinagem ou fabricação. Pode ser necessário remover rebarbas ou retificar a borda de corte. Além disso, esse processo aquece a área de corte, o que não é adequado para todos os componentes sensíveis ao calor.
Usinagem por Descarga Elétrica (EDM)
Usinagem EDM
A eletroerosão (EDM) é utilizada para materiais duros e peças com geometrias complexas. O processo utiliza descargas elétricas para remover material condutor, em vez de uma aresta de corte física. A eletroerosão a fio é adequada para ranhuras estreitas e formas complexas em materiais duros, além de permitir a criação de perfis precisos. É bastante comum em usinagem e fabricação de matrizes, onde uma fresa convencional pode precisar executar uma tarefa para a qual não foi projetada. A eletroerosão (EDM) geralmente não é a opção preferida para o corte rápido de chapas grandes. Sua principal vantagem é a capacidade de controlar a remoção de material em peças duras ou complexas.
Corte com Oxi-Combustível
A soldagem oxiacetilênica ainda é aplicável a chapas de aço carbono de grande espessura. Trata-se de um processo no qual o aço é aquecido com um gás combustível e oxigênio, e então cortado. Pode ser mais prático do que um sistema de plasma para aço muito espesso quando o sistema de plasma não oferece a capacidade de corte necessária. Também é adequado para aço estrutural, processamento de sucata e corte no local, onde a portabilidade é necessária.
O processo é aplicável principalmente a materiais que podem fornecer a reação de oxidação desejada, como materiais ferrosos. Além disso, as bordas cortadas não são tão precisas quanto as feitas a laser, o que pode exigir usinagem adicional se as dimensões necessárias forem críticas.
Fresagem CNC
Ao contrário do corte a plasma e a laser, a fresagem CNC envolve a remoção de material com uma ferramenta de corte, e não por fusão. Isso é vantajoso quando a peça requer mais do que apenas a usinagem de um perfil. Em uma mesma peça fresada, podem ser encontrados rebaixos, ranhuras, degraus, furos e superfícies usinadas. Portanto, é melhor optar por uma borda de corte que também seja uma borda usinada com acabamento. No entanto, para chapas grandes ou perfis simples, a fresagem pode ser um processo demorado e que exige muitas ferramentas. Nesses casos, o plasma ou o laser podem ser usados para remover a maior parte do material, sendo necessária apenas a fresagem para obter dimensões mais precisas.
A Boda TECH ajuda você a escolher o método de corte certo: Venha conversar conosco!
At Tecnologia BodaaEntendemos que o processo de corte deve ser adequado à peça, ao material, à espessura e ao acabamento desejado. Serviço de corte plasma Pode ser a opção certa para um componente, enquanto que para outro, pode ser mais adequado o corte a laser, jato de água, usinagem CNC ou outro processo.
Se você nos fornecer o desenho e a especificação do material, podemos analisar a geometria da peça e os requisitos de produção antes de decidirmos a melhor abordagem para o corte. Isso evita o uso de um processo que gere uma operação de acabamento desnecessária ou que não produza a peça no tamanho desejado.
Você também pode conversar com nossos engenheiros sobre a qualidade do material, espessura da chapa, tolerâncias, requisitos de borda e quantidades de peças. Se você não tiver certeza de qual processo de corte é o mais adequado para o seu componente, a Boda TECH pode ajudá-lo a comparar as opções disponíveis antes do início da produção.
Perguntas frequentes
Qual a espessura máxima de corte de um cortador de plasma?
A espessura máxima de corte está relacionada à amperagem da máquina, da tocha, dos consumíveis, do material e do tipo de corte realizado. A capacidade de corte de separação de uma máquina pode ser maior que a capacidade de corte limpo de produção. Ao usar a máquina para fins de engenharia, utilize a espessura máxima especificada pelo fabricante, e não a espessura máxima que ela consegue cortar.
Por que o corte a plasma deixa resíduos?
Normalmente, a formação de escória está associada à velocidade de corte, altura da tocha, amperagem, condições do gás e/ou consumíveis desgastados. Quanto menor a velocidade de corte, mais escória se formará na borda inferior e vice-versa. Sempre consulte a tabela de cortes da máquina e faça uma alteração de corte por vez.
O plasma consegue cortar aço inoxidável e alumínio?
Sim, o plasma pode ser usado para cortar aço inoxidável e alumínio, ambos condutores elétricos. No entanto, dependendo do material e da espessura, as configurações e o gás precisarão ser ajustados. As mesmas condições associadas à má qualidade do corte e ao excesso de escória no aço comum também podem ocorrer com o aço inoxidável.
Qual gás é usado no corte a plasma?
Dependendo do material e do sistema de corte, são utilizados ar, oxigênio, nitrogênio e misturas de argônio e hidrogênio. Um gás comum para corte a plasma é o ar; o oxigênio é frequentemente usado para aço macio, e o nitrogênio ou a mistura argônio-hidrogênio são usados para certas aplicações em aço inoxidável e alumínio. Para trabalhos de produção de plasma, a tabela de gases e parâmetros fornecida pelo fabricante do plasma deve ser considerada como base.