Taglio al plasma dei metalli: processo, materiali, vantaggi e applicazioni

Taglio al plasma dei metalli

Generalmente esistono due tipi di processi di taglio dei metalli, taglio meccanico e taglio termico. Taglio al plasma Si tratta di un processo di taglio termico. Converte il gas in plasma utilizzando un arco elettrico per fondere il metallo e rimuoverlo dalla zona di taglio.

Il taglio al plasma dei metalli viene utilizzato principalmente per tagliare acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli conduttivi. Può tagliare lamiere e materiali in lastre di spessore maggiore, trovando applicazione nel taglio CNC, nella lavorazione della lamiera, nella riparazione e in altre operazioni.

In questo articolo esamineremo il funzionamento del taglio al plasma, i vari tipi, i materiali che può tagliare, i vantaggi e gli svantaggi del taglio al plasma e le altre tecniche di taglio che possono essere utilizzate per diverse applicazioni.

 

Cos'è il plasma?

Plasma È un gas ionizzato (noto anche come quarto stato della materia), in cui alcuni elettroni sono stati rimossi dagli atomi. Ciò si traduce in un gas che possiede particelle elettricamente cariche, è in grado di condurre elettricità e reagire ai campi elettromagnetici.

Può essere prodotto quando un gas viene energizzato tramite riscaldamento o una scintilla elettrica. Il plasma si trova in natura, ad esempio, nei fulmini e nelle stelle. Questo vale anche per alcune apparecchiature, come le torce al plasma e vari sistemi di taglio.

La proprietà fondamentale nel taglio al plasma è la capacità di far passare una corrente elettrica e raggiungere livelli di energia molto elevati. Questo gas attivato viene utilizzato nel sistema di taglio per trasferire calore al pezzo in lavorazione.

 

Che cos'è il taglio al plasma dei metalli?

Taglio al plasma di lamiere metalliche

Il taglio al plasma è un metodo per tagliare metalli elettricamente conduttivi mediante un arco elettrico e un flusso di gas ad alta velocità. L'arco fonde il pezzo da tagliare e il getto di gas espelle il metallo fuso lontano dalla zona di taglio.

Molti dei primi sistemi al plasma avevano design della torcia relativamente semplici ed erano apprezzati principalmente per la loro capacità di tagliare vari tipi di metallo più rapidamente rispetto ai sistemi di taglio termico. In seguito, sono stati sviluppati design della torcia che offrivano velocità di taglio più elevate e un controllo migliore. Successivamente, sono stati sviluppati sistemi computerizzati per consentire un controllo più preciso del movimento della torcia e dei parametri di taglio.

Le macchine per il taglio al plasma sono utilizzate in diversi settori industriali per il taglio di lamiere, piastre e componenti metallici. Il risultato effettivo del taglio dipenderà dai parametri di taglio specifici per il lavoro da svolgere, dal tipo e dallo spessore del materiale, dall'alimentazione del gas, dalla torcia e dai materiali di consumo utilizzati.

 

Nozioni di base sul taglio al plasma: cosa serve prima di iniziare il taglio.

Taglio al plasma di lamiere metalliche

Prima di utilizzare una macchina per il taglio al plasma, ispezionare il sistema di taglio, l'aria compressa, l'alimentazione elettrica, i materiali di consumo e i dispositivi di protezione individuale (DPI). I seguenti requisiti riguardano la capacità di avviare correttamente la macchina e di ottenere un taglio di buona qualità.

1. Scegliere un sistema di taglio al plasma

Esistono vari modelli di taglierine al plasma portatili con diverse opzioni di amperaggio e tensione di ingresso. I sistemi più piccoli sono in genere disponibili con una corrente nominale da 20 a 50 A, alcuni dei quali funzionano con un ingresso a 110-120 V e altri con un ingresso a 220-240 V.

Quando si sceglie una macchina, è fondamentale verificare la capacità di taglio massima, la tensione di ingresso, il ciclo di lavoro e le caratteristiche dell'alimentatore. La capacità di taglio indicata si riferisce allo spessore del materiale che si intende tagliare, non solo all'amperaggio.

2. Fornire aria compressa pulita e asciutta

Il sistema al plasma necessita di un'adeguata fornitura di aria compressa. L'aria deve essere pulita e asciutta, poiché la presenza di olio o umidità nella torcia può compromettere il funzionamento del plasma e ridurre la durata dei materiali di consumo. La pressione e la portata del plasma possono variare a seconda del modello. Alcuni sistemi richiedono un minimo di 80 psi e 3.5 SCFM, mentre altre macchine possono richiedere circa 115 psi e 6.7 SCFM. Pertanto, prima di collegare il compressore, fare riferimento alle specifiche di pressione e portata dell'aria fornite dal produttore.

3. Verificare l'alimentazione elettrica

Più grande è la macchina per il taglio al plasma, maggiore è la potenza necessaria. Le unità più piccole e portatili possono essere utilizzate su un circuito da 15 a 20 ampere, da 110 a 120 V CA, mentre le unità con potenza maggiore possono essere utilizzate su un circuito da 30 a 50 ampere, da 220 a 240 V CA. Alcune macchine possono avere più di una tensione di ingresso. In questi modelli, consultare le specifiche elettriche dell'apparecchiatura e utilizzare il circuito corretto per le condizioni operative desiderate.

4. Assicurarsi di avere sempre a disposizione i materiali di consumo corretti.

I componenti di una torcia al plasma includono: elettrodi, ugelli, anelli di vortice, cappucci di ritegno e schermi, tutti sostituibili. Possono danneggiarsi a causa di un uso improprio o del contatto con il pezzo in lavorazione e dell'usura durante il taglio.

Prima di iniziare a lavorare, tenete a portata di mano dei ricambi. Elettrodi o ugelli usurati possono compromettere l'arco al plasma e/o la qualità del taglio; controllate frequentemente le condizioni degli elettrodi e degli ugelli e sostituiteli quando sono usurati o secondo le raccomandazioni del produttore dell'apparecchiatura.

5. Utilizzare i DPI richiesti

Il taglio al plasma genera un arco elettrico molto caldo e intenso, calore, scintille e metallo fuso. Utilizzare protezioni per occhi e viso adeguate, guanti e indumenti che coprano la pelle esposta. Secondo la fonte di riferimento, ANSI e AWSPer il taglio al plasma con corrente compresa tra 20 e 100 A, è necessario un livello di ombreggiatura minimo pari a 8. La scelta dell'ombreggiatura corretta deve comunque basarsi sui requisiti delle norme di sicurezza e sulle istruzioni per l'uso dell'apparecchiatura.

Utilizzare una guida di taglio per i lavori manuali.

Taglio al plasma di lamiere di acciaio spesse

I tagli dritti manuali possono risultare più semplici se si utilizza una riga o una guida di taglio per mantenere un percorso costante della torcia. Ciò è particolarmente utile se la torcia non è dotata di una protezione anti-attrito e l'operatore deve mantenere manualmente la corretta distanza di sicurezza. Una guida di taglio circolare può essere utile per mantenere uniformi il raggio e il movimento della torcia durante i tagli circolari.

 

Tipologie di taglio al plasma in base a tecnologia, automazione e controllo dell'arco. 

Esistono diversi processi di taglio al plasma. Le principali differenze risiedono nel sistema al plasma, nel gas di taglio, nel sistema della torcia e nel grado di controllo. Ogni configurazione è adatta a materiali, spessori e applicazioni di taglio differenti.

Tipi di tecnologia di taglio al plasma 

Taglio al plasma convenzionale

Taglio al plasma di tubi in acciaio

Il metodo tradizionale di taglio al plasma prevede la fusione del metallo mediante un arco di plasma. Il metallo fuso viene poi espulso dal taglio da un flusso di gas ad alta velocità. È ampiamente utilizzato per applicazioni generali di fabbricazione e riparazione. Può tagliare acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio. È adatto per applicazioni di taglio semplici in cui è richiesto un compromesso tra velocità di taglio, costo dell'attrezzatura e qualità del bordo.

Taglio al plasma ad alta definizione

Il taglio al plasma ad alta definizione genera un arco più controllato che permette tagli più netti. È dotato di una torcia e di una serie di materiali di consumo che aiutano a mantenere l'arco su una piccola area. Questo contribuirà a garantire bordi più dritti e una smussatura più piccola sul taglio. Utile quando i pezzi devono essere mantenuti con tolleranze più strette rispetto a quanto possibile dopo il taglio, con una minore necessità di rettifica.

Taglio al plasma a iniezione d'acqua

Nella tecnologia al plasma con iniezione d'acqua, l'acqua viene iniettata in prossimità dell'arco di taglio. L'acqua regola il calore nella zona di taglio e può influenzare la forma dell'arco di plasma. Può risultare in un taglio più stretto e in una minore dispersione di calore nel materiale circostante. È utile per applicazioni che richiedono un maggiore controllo della distorsione termica.

Taglio al plasma subacqueo 

Il taglio al plasma subacqueo è un metodo di taglio del pezzo in lavorazione sott'acqua. L'acqua assorbe parte del calore, riducendo così anche il rumore prodotto dal taglio. L'utilizzo di questo metodo può risultare vantaggioso nelle aree di produzione dove è necessario un migliore controllo di fumi e rumore. L'impianto di taglio deve tuttavia essere dotato di attrezzature in grado di operare sott'acqua.

Taglio al plasma di precisione

Il taglio al plasma di precisione richiede un controllo accurato del movimento della torcia e dei parametri di taglio. La torcia è in genere controllata da un programma informatico tramite l'utilizzo di apparecchiature CNC. Questo è un buon metodo per pezzi che richiedono uniformità di dimensioni e profili lisci. Il taglio finale è influenzato dall'altezza della torcia, dal flusso di gas, dalla velocità di taglio e dalle condizioni del materiale di consumo.

Taglio al plasma ad aria

Nei sistemi ad aria compressa, l'arco di plasma viene creato con aria compressa. Sono relativamente facili da installare e non necessitano di una fonte speciale di gas plasma per semplici tagli. Sono comunemente utilizzate per riparazioni, fabbricazione, manutenzione e taglio generale dei metalli. L'aria compressa pulita e asciutta è fondamentale, poiché l'umidità e la contaminazione influiscono sui materiali di consumo della torcia e sulla qualità del taglio.

Taglio al plasma a doppio gas

I sistemi al plasma a doppio gas utilizzano una coppia di gas per il taglio. I gas possono svolgere diverse funzioni, come ad esempio generare il plasma e schermare l'area circostante la zona di taglio. Il tipo di gas influisce sulla qualità del bordo di taglio, sulla durata dei materiali di consumo e sulle prestazioni di taglio. Pertanto, la miscela di gas deve essere compatibile con il materiale e con il taglio desiderato.

Metodo di automazione del taglio al plasma

Taglio al plasma meccanizzato

Il taglio al plasma meccanizzato è un metodo di taglio al plasma che utilizza una macchina, in genere un tavolo a controllo numerico (CNC), per spostare la torcia sul pezzo in lavorazione. L'operatore programma il taglio, imposta i parametri necessari e supervisiona il processo. Questa configurazione è utile se si deve produrre lo stesso pezzo in grandi quantità. Aiuta anche a realizzare fori, fessure, profili e altre forme complesse con movimenti ripetitivi della torcia.

Tecnologie di innesco dell'arco e di controllo della torcia 

I sistemi di taglio al plasma impiegano anche vari metodi per innescare l'arco e posizionare la torcia. Queste caratteristiche non fanno parte delle procedure di taglio principali.

Innesco dell'arco ad alta frequenza

Nell'avvio ad alta frequenza, un segnale ad alta tensione viene utilizzato per innescare l'arco di plasma all'interno della torcia. L'arco viene quindi trasferito al pezzo in lavorazione, dove inizia il taglio. Questo metodo permette di innescare l'arco senza che la torcia tocchi preventivamente il metallo. Data la possibilità che i sistemi ad alta frequenza causino interferenze con le apparecchiature elettroniche adiacenti, una corretta installazione è di fondamentale importanza.

Avvio dell'arco pilota

L'arco pilota è un arco che si stabilisce prima che l'arco di taglio principale entri in contatto con il pezzo in lavorazione. In questo modo, la torcia può iniziare a tagliare senza dover necessariamente entrare in contatto con il metallo. I sistemi ad arco pilota possono essere utilizzati per macchine CNC e per operazioni che prevedono numerosi avvii e arresti. Possono inoltre essere adattati per funzionare su superfici verniciate, rivestite o irruvidite.

Testa della torcia a molla

Se la torcia viene urtata accidentalmente contro il pezzo da saldare, la testa della torcia, dotata di molla, subirà un certo movimento meccanico. L'intera forza potrebbe essere assorbita dal meccanismo a molla, anziché essere dissipata completamente. Questo proteggerà la torcia e il supporto da contatti accidentali. È particolarmente utile per l'utilizzo in apparecchiature meccanizzate dove le superfici delle piastre potrebbero non essere perfettamente piane.

Vantaggi e svantaggi del taglio al plasma 

Il taglio al plasma è vantaggioso quando si desidera tagliare metalli conduttivi senza perdere tempo con processi di taglio più costosi. È particolarmente diffuso per l'acciaio dolce, l'acciaio inossidabile e l'alluminio. Tuttavia, non è particolarmente flessibile per quanto riguarda l'uso del calore, la finitura dei bordi o la lavorazione di materiali molto spessi.

Vantaggi del taglio al plasma

• Taglia diversi tipi di metallo: Il plasma può tagliare acciaio dolce, acciaio inossidabile, alluminio, rame e altri metalli conduttivi. Ciò offre all'officina una maggiore flessibilità nel caso in cui il materiale cambi da una lavorazione all'altra.
• Gestisce bene lamiere di medio spessore: Se lo spessore della lamiera è eccessivo perché il taglio laser risulti economicamente vantaggioso, il taglio al plasma può rappresentare un'opzione ideale. Questo sistema è in grado di tagliare materiali di spessore variabile, da sottili a spessi, a seconda della macchina, del materiale e del livello di potenza.
• Il taglio è veloce: Il taglio al plasma può raggiungere velocità molto più elevate rispetto al taglio ossiacetilenico su lamiere d'acciaio di medio spessore. Questo risulta utile in presenza di numerosi profili o percorsi di taglio lunghi.
• L'acciaio inossidabile e l'alluminio sono più facili da tagliare: la cottura ossiacetilenica è utilizzata principalmente per i materiali ferrosi. Il taglio al plasma non presenta questa limitazione, ed è per questo che rappresenta un'opzione migliore per l'acciaio inossidabile e l'alluminio.
• Adatto al taglio CNC: Una macchina da taglio al plasma CNC può eseguire un programma basato su un disegno e tagliare lo stesso profilo su più pezzi. Questo è applicabile a staffe, piastre, telai, ecc., che vengono fabbricati.
• Taglio relativamente stretto: Rispetto a un taglio ossiacetilenico medio, il plasma rimuove meno materiale. In questo modo, un buon posizionamento delle lamiere può ridurre al minimo gli sprechi.
• Utilizzabile sott'acquaIn alcuni sistemi, il pezzo in lavorazione viene immerso in acqua. Questo può contribuire a minimizzare il rumore e a ridurre la dispersione di calore intorno all'area di taglio.
• Costo inferiore per lavori di medio spessore: Il taglio al plasma è una soluzione adatta quando si devono tagliare principalmente metalli conduttivi di medio spessore e si desidera una buona velocità di produzione senza dover investire in un sistema laser o a getto d'acqua di fascia alta.

Svantaggi del taglio al plasma 

• Funziona solo su materiali conduttivi: Il plasma non può essere utilizzato su materiali non conduttivi come legno, plastica, vetro, ecc.
• Lascia una zona termicamente alterata: Durante il processo di taglio al plasma, il metallo si fonde e, di conseguenza, anche l'area adiacente al taglio risulta calda. Le parti sottili potrebbero piegarsi o deformarsi; alcune parti potrebbero richiedere lavorazioni aggiuntive se sensibili agli stimoli termici.
• Meno preciso del laser: In generale, il taglio laser offre un controllo più preciso dei bordi per lamiere sottili e per pezzi con fori piccoli o profili delicati.
• Tagliare gocce di qualità su un foglio sottile: Esiste una velocità di taglio ottimale per il taglio al plasma che dipende dalla potenza della sorgente di alimentazione e dal tipo di torcia al plasma. Al di fuori di tale intervallo, il taglio ossiacetilenico o a getto d'acqua potrebbero essere più adatti.
• Taglio più ampio rispetto al laser: Ciò risulta evidente nel caso di piccole fessure, piccoli fori e profili dettagliati, dove la larghezza di taglio influisce sulla geometria finale.
• Possibile formazione di scorie sul bordo inferiore: L'utilizzo di utensili non idonei, un angolo della torcia errato, utensili usurati o impostazioni non corrette possono causare la presenza di materiale sul fondo del taglio. Ciò significa che saranno necessarie operazioni di molatura e pulizia.
• Durante il processo di produzione, i materiali di consumo si usurano. Ugelli ed elettrodi non possono essere utilizzati indefinitamente. Possono deformarsi a causa dell'usura e il taglio può deteriorarsi. Pertanto, un'ispezione periodica è parte integrante del normale lavoro di taglio al plasma.
• Quando si utilizza il plasma, rimane un'area termicamente alterata. A differenza del getto d'acqua, l'acqua non esegue lo stesso processo di taglio basato sul calore e, pertanto, è un'alternativa preferibile nei casi in cui non vi sia tolleranza al calore intorno al taglio.

La decisione dipende dal tipo di lavoro. Il taglio al plasma è un'ottima scelta per il taglio rapido di metalli conduttivi di medio spessore. Un altro processo di taglio potrebbe essere più appropriato se il pezzo richiede dettagli molto fini, un controllo dimensionale preciso o l'assenza di esposizione termica.

 

Materiali comuni tagliati con il taglio al plasma

Il taglio al plasma funziona su metalli che possono condurre una corrente elettrica. Nelle officine di fabbricazione, acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio tagliato al plasma Questi sono i materiali principali che incontrerete. Anche altri metalli, come rame, ottone, ghisa e titanio, possono essere tagliati, ma richiedono maggiore attenzione alla potenza, al gas e alla velocità di taglio.

Taglio al plasma d'acciaio

Per quanto riguarda il taglio, l'acciaio e acciaio inossidabile per taglio al plasma sono i materiali più facili da tagliare. Il processo funziona bene sull'acciaio dolce e sull'acciaio al carbonio e può essere utilizzato per tagliare lamiere di vario spessore.

Il taglio al plasma può essere utilizzato anche per tagliare l'acciaio inossidabile. L'unica differenza risiede nel gas e nella configurazione dei parametri. Consultare la tabella di taglio del produttore è fondamentale per evitare che il bordo presenti una smussatura eccessiva o scorie se l'altezza della torcia o la velocità di taglio non sono corrette.

Taglio Plasma Alluminio

Lamiere, staffe, telai e componenti prefabbricati sono applicazioni comuni del taglio al plasma per l'alluminio. Questo materiale ha una buona conducibilità termica e i parametri di taglio devono essere adattati allo spessore della lamiera. Il taglio al plasma può rappresentare una valida alternativa se il laser non è utilizzabile per ottenere lo spessore desiderato, ad esempio per l'alluminio più spesso. Utilizzare il gas e l'amperaggio prescritti per la piastra e assicurarsi che quest'ultima sia sempre pulita.

Taglio al plasma del rame 

Il rame è difficile da tagliare al plasma perché ha una buona conduttività termica ed elettrica. Il calore può quindi essere dissipato dalla zona di taglio in un tempo relativamente breve. Se la macchina è in grado di produrre lo spessore necessario, è ancora possibile utilizzare il plasma. Esiste inoltre un processo di taglio alternativo che può offrire un controllo migliore per i pezzi sottili in rame con dettagli di piccole dimensioni.

Ottone per taglio al plasma 

L'utilizzo del plasma è possibile anche per l'ottone, sebbene dipenda fortemente dalla lega e dallo spessore. Potrebbe essere necessaria una pulizia dopo il taglio. Il plasma può essere utilizzato per profili semplici e sezioni più spesse. In caso di piccole decorazioni o dettagli fini, è preferibile utilizzare un laser o un altro processo di precisione.

Taglio al plasma della ghisa

Per lavori di riparazione, modifica e smantellamento, il plasma è vantaggioso per il taglio della ghisa. La superficie potrebbe essere contaminata da scaglie, ruggine o altro materiale che potrebbe interferire con l'arco. Pulire l'area di taglio e utilizzare l'amperaggio adeguato all'area da tagliare. Prima di selezionare il processo, è necessario tenere conto anche della situazione di fusione.

Taglio al plasma del titanio

Il titanio è un materiale che può essere tagliato al plasma, ma sono necessari una configurazione adeguata della macchina e condizioni di taglio controllate. Il materiale è soggetto a reazioni con l'ambiente circostante ad alte temperature. Per questo motivo è fondamentale scegliere il tipo di gas e di torcia. Per i pezzi di titanio più spessi si può utilizzare il plasma, mentre per i pezzi di alta precisione potrebbe essere necessario un processo di taglio diverso.

Taglio al plasma dei metalli: criteri di selezione del gas

Il gas ha un effetto diretto sul taglio. Influisce sull'arco, sulla condizione del tagliente, sulla velocità di taglio e sulla durata dei materiali di consumo. La scelta corretta dipende anche dal sistema al plasma e dallo spessore del materiale.

Materiale	Gas comune	Uso pratico
Acciaio dolce	Aria o ossigeno	L'aria compressa è adatta per le lavorazioni generiche. L'ossigeno può garantire un taglio più rapido e un bordo più pulito su acciai idonei.
Acciaio inossidabile	Aria o azoto	L'azoto viene comunemente utilizzato quando sono richieste migliori condizioni al contorno e una maggiore durata del materiale di consumo.
Alluminio	Aria o azoto	Entrambi possono essere utilizzati per il taglio generico se la macchina li supporta.
Acciaio inossidabile, piastra spessa	Argon/idrogeno	Utilizzato su sistemi al plasma idonei per il taglio di sezioni più spesse.
Alluminio, piastra spessa	Argon/idrogeno	Con l'attrezzatura adeguata, è possibile ottenere buoni risultati anche su alluminio di spessore maggiore.

 

Alternative al taglio al plasma e al laser 

Il taglio al plasma e al laser può essere utilizzato per la profilatura, ma non è necessariamente l'opzione più pratica. Se la lamiera d'acciaio è spessa, il componente temprato o la parte dura che non resiste al calore del taglio potrebbero richiedere un processo diverso. La scelta del materiale, la geometria del pezzo, lo spessore e la finitura desiderata dopo il taglio sono in genere i fattori da considerare nella scelta dell'alternativa.

Taglio a getto d'acqua

Taglio ad acqua

Quando il calore del plasma o del laser potrebbe danneggiare il componente, si può prendere in considerazione un processo che utilizza un getto d'acqua. Questo processo prevede l'utilizzo di un flusso d'acqua ad alta pressione, integrato, se necessario, dall'aggiunta di abrasivi al flusso d'acqua per metalli e altri materiali duri. Può tagliare materiali come acciaio spesso, alluminio, acciaio inossidabile, pietra, materiali compositi e pochi altri. Non si crea alcuna zona termicamente alterata durante l'operazione di taglio, poiché non vi è alcun arco di taglio.

C'è solo un problema: la produzione richiede molto tempo. Per molti semplici componenti in acciaio, un taglio a getto d'acqua può richiedere molto più tempo di una macchina al plasma. Altri costi operativi includono il consumo di abrasivo.

Taglio abrasivo 

Barre, tubi, tondini o profilati strutturali sono spesso i materiali più facili da tagliare mediante abrasione. Il materiale viene rimosso lungo la linea di taglio dalla mola abrasiva rotante. Se il lavoro prevede un taglio quasi rettilineo e il pezzo non richiede un profilo complesso, questo metodo presenta dei vantaggi. Può essere applicato in officina per accorciare il materiale prima della lavorazione o della fabbricazione. Potrebbe essere necessario sbavare o rettificare il bordo di taglio. Tuttavia, questa operazione riscalda la zona di taglio, il che non è adatto a tutti i componenti termosensibili.

Lavorazione di scariche elettriche (EDM) 

Lavorazione elettroerosione

L'elettroerosione (EDM) viene utilizzata per materiali duri e pezzi con geometrie complesse. Il processo utilizza scariche elettriche per rimuovere il materiale conduttivo, anziché un tagliente fisico. L'elettroerosione a filo è adatta per scanalature strette e forme complesse in materiali duri, nonché per profili precisi. È piuttosto comune nella lavorazione di stampi e utensili, dove una normale fresa potrebbe dover eseguire un'operazione per la quale non è stata progettata. L'elettroerosione non è generalmente la tecnica preferita per il taglio rapido di lamiere di grandi dimensioni. Il suo punto di forza risiede nella capacità di controllare la rimozione del materiale su pezzi duri o complessi.

Taglio ossitaglio 

Il taglio ossiacetilenico è ancora applicabile per le lamiere di acciaio al carbonio di grosso spessore. Si tratta di un processo in cui l'acciaio viene riscaldato con un gas combustibile e ossigeno e poi tagliato. Può risultare più pratico di un sistema al plasma per la lavorazione di lamiere molto spesse, quando quest'ultimo non offre la capacità di taglio richiesta. È inoltre adatto per la lavorazione di acciaio strutturale, rottami metallici e tagli in cantiere, dove è richiesta la portabilità.

Il processo è applicabile principalmente a materiali in grado di fornire la reazione di ossidazione desiderata, come i materiali ferrosi. Inoltre, i bordi tagliati non sono precisi come quelli realizzati con il laser, il che potrebbe richiedere ulteriori lavorazioni se le dimensioni richieste sono critiche.

Fresatura CNC

A differenza del taglio al plasma e al laser, la fresatura CNC prevede la rimozione di materiale dal pezzo mediante un utensile da taglio e non tramite fusione. Questo è vantaggioso quando il pezzo richiede una fresatura che va oltre il semplice profilo. Su un componente fresato, nella stessa configurazione, possono essere presenti tasche, fessure, gradini, fori e superfici lavorate. Pertanto, è preferibile che il bordo tagliato stesso sia un bordo lavorato di finitura. Tuttavia, per lastre di grandi dimensioni o profili semplici, la fresatura può essere un processo lungo e che richiede un grande impiego di utensili. In tal caso, è possibile utilizzare il plasma o il laser per rimuovere il materiale in eccesso, e solo la fresatura sarà necessaria per ottenere dimensioni più precise.

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At Tecnologia BodaaComprendiamo che il processo di taglio deve essere adatto al pezzo, al materiale, allo spessore e alla finitura richiesta. Servizio di taglio al plasma Il taglio laser potrebbe essere l'opzione giusta per un componente, mentre il taglio a getto d'acqua, la lavorazione CNC o un altro processo potrebbero essere più adatti per un altro.

Se ci fornite il disegno e le specifiche del materiale, possiamo esaminare la geometria del pezzo e i requisiti di produzione prima di decidere il metodo di taglio. Questo evita di utilizzare un processo che generi un'operazione di finitura non necessaria o che non produca le dimensioni desiderate.

Potete inoltre parlare con i nostri ingegneri in merito al tipo di materiale, allo spessore della lamiera, alle tolleranze, ai requisiti dei bordi e alle quantità dei pezzi. Se non siete sicuri di quale processo di taglio sia più adatto al vostro componente, Boda TECH può aiutarvi a confrontare le opzioni disponibili prima dell'inizio della produzione.

 

Domande frequenti

Qual è lo spessore massimo di taglio di una macchina per taglio al plasma?

Lo spessore massimo è correlato all'amperaggio della macchina, della torcia, dei materiali di consumo, del materiale e del tipo di taglio eseguito. La capacità di separazione di una macchina può essere superiore alla capacità di taglio di produzione pulito. Quando si utilizza la macchina per applicazioni ingegneristiche, utilizzare lo spessore massimo indicato dal produttore, non lo spessore massimo che la macchina è in grado di tagliare.

Perché il taglio al plasma lascia residui?

In genere, la formazione di scorie è correlata alla velocità di taglio, all'altezza della torcia, all'amperaggio, alle condizioni del gas e/o all'usura dei materiali di consumo. Minore è la velocità di taglio, maggiore sarà la quantità di scorie che si formeranno sul bordo inferiore e viceversa. Consultare sempre la tabella di taglio della macchina ed effettuare una sola modifica alla volta.

Il plasma è in grado di tagliare acciaio inossidabile e alluminio?

Sì, il plasma può essere utilizzato per tagliare acciaio inossidabile e alluminio, entrambi conduttori di elettricità. Tuttavia, in base al materiale e allo spessore, è necessario regolare le impostazioni e il gas. Le stesse condizioni che causano una scarsa qualità del bordo e un eccesso di scorie, tipiche dell'acciaio dolce, possono verificarsi anche con l'acciaio inossidabile.

Quale gas viene utilizzato per il taglio al plasma?

A seconda del materiale e del sistema di taglio, si utilizzano aria, ossigeno, azoto e miscele di argon e idrogeno.  Il gas comunemente utilizzato per il taglio al plasma è l'aria; l'ossigeno viene spesso impiegato per l'acciaio dolce, mentre l'azoto o la miscela argon-idrogeno sono utilizzati per alcune applicazioni su acciaio inossidabile e alluminio.  Per le attività di produzione al plasma, è necessario fare riferimento alla tabella dei gas e dei parametri fornita dal produttore del plasma.