«Резьба — это компоненты, которые заполняют пробелы в подгонке и соединении при сборке деталей, чтобы оптимизировать прочность и долговечность конечной продукции в мировой обрабатывающей промышленности, которая в значительной степени зависит от соединения и подгонки компонентов при создании конечной продукции. »
Резьба представляет собой непрерывные винтовые кромки на цилиндрических и конических поверхностях, используемые для механического соединения деталей и деталей изделия. В зависимости от применения резьба создается на внутренней или внешней поверхности. Резьба, образованная на внешней оболочке, называется внешней резьбой, тогда как резьба на внутренней поверхности называется внутренней резьбой. Для механической обработки существует в основном три подхода., Фрезерные, обработка резьбы на токарном станке, и высечка.
Типы резьбы по местоположению
Существуют различные типы резьбы, такие как разнесенная резьба, машинная резьба, винты с задержкой, саморезы, крепежные детали ON, винты с накатывающей резьбой и винты типа U. Среди этих крепежных изделий ON в обрабатывающей промышленности обычно используются разнесенные резьбы и машинные резьбы. Кроме того, согласно Единой системе винтовой резьбы, стандартными категориями резьбы являются резьбы NC (грубая) и UNF (тонкая).
Здесь давайте кратко обсудим внутренние и внешние потоки.
Внутренние потоки
Резьба, проходящая внутри крепежной детали, например гайки, называется внутренней резьбой. Обработка внутренней резьбы (внутренней) выполняется с помощью специального однокромочного инструмента для нарезания резьбы. Напротив, некоторые внутренние резьбы нарезаются традиционным инструментом, известным как метчик. Внутренняя резьба принимает винт и фиксирует его в заготовке.
Выберите инструмент с соответствующим номинальным размером для обработки внутренней резьбы и зафиксируйте диаметр отверстия, в котором вы будете создавать резьбу, в соответствии с конечным применением.
При изготовлении этих ниток с CNC-обработка, фактическую резьбу необходимо удалить из чертежа САПР, оставив только профиль основного диаметра. Используйте данное соотношение для расчета диаметра для нарезания резьбы;
Диаметр внутреннего отверстия = Диаметр метчика – Шаг резьбы
Или,
Диаметр метчика = диаметр центрального отверстия + шаг резьбы.
Найдите центр и просверлите отверстие в соответствии с ранее рассчитанным диаметром кернового отверстия, затем постучите по краю отверстия метчиком и снимите фаску с помощью зенковки под углом 90 градусов. Теперь поверните центральное отверстие, чтобы создать непрерывную резьбу.
Внешние потоки
Резьба изгибается вдоль внешней стороны стержня крепежной детали, например болта. Токарный станок — очень эффективный и широко используемый станок для изготовления наружной резьбы на заготовках. Любой цилиндрический стержень, который можно завернуть, может создавать профили внешней резьбы. Подобрать инструмент можно исходя из необходимой глубины шага.
Нарезание наружной резьбы начинается с нарезания резьбы плашкой (круглой плашкой) и ее крепления к токарному станку. Края предварительно необходимо подпилить и снять фаску под углом 45 градусов. Теперь коснитесь края заготовки режущим инструментом, прежде чем вращать его по длине, чтобы создать непрерывную резьбу.
Внутренние и внешние резьбы
Общие стандарты резьбы
Нарезание резьбы — это не универсальный процесс. В зависимости от области применения могут потребоваться разные типы резьбы, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики и предназначение. Вот некоторые из распространенных типов стандартов:
- Метрические нити: Используемые во всем мире метрические резьбы определяются их шагом (расстоянием между каждой резьбой) и диаметром. Они используются в широком диапазоне приложений из-за их простоты и универсального применения.
- Единые потоки: Они используются в основном в США и Канаде. Они включают в себя резьбы UNC (Unified National Coarse) и UNF (Unified National Fine) с различной прочностью и областью применения.
- Темы Уитворта: Произведенная в Великобритании резьба Whitworth отличается особым профилем с углом резьбы 55°. Они часто встречаются в старых британских машинах и конструкциях.
- Трубная резьба: Эти резьбы, специально разработанные для труб и фитингов, обеспечивают плотное уплотнение потока жидкости или газа. Они включают резьбу NPT (National Pipe Tapered) и BSPT (British Standard Pipe Tapered).
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Терминология в области обработки резьбы
Терминология в области обработки резьбы
- Корень: Две регулируемые резьбы образуют плоскую или закругленную поверхность внизу, или нижняя поверхность канавки резьбы называется корнем.
- Гребень: внешняя поверхность резьбы, образуемая двумя сторонами резьбы (выступающая часть резьбы).
- Фланг: Поверхность соединяет корень и гребень резьбы и вступает в контакт со своей ответной частью.
- Угол резьбы: Угол, образованный двумя соседними сторонами двух резьб в осевой плоскости, называется углом резьбы.
- Глубина протектора: Осевое расстояние между гребнем и корнем называется глубиной резьбы.
- Тембр: Расстояние между двумя одинаковыми нитями
- Угол наклона: Угол между спиралью резьбы и линией, перпендикулярной оси вращения.
- Большой диаметр: Диаметр воображаемого коаксиального цилиндра, касающегося гребня внешней резьбы (или основания или внутренней резьбы)
- Малый диаметр: Диаметр воображаемого коаксиального цилиндра, касающегося основания наружной резьбы (или гребня внутренней резьбы)
- Диаметр шага: среднее значение большого и малого диаметра
Методы обработки резьбы
Нарезание резьбы упрощает создание резьбовых соединений на компонентах. Если вы нарезаете внутреннюю резьбу, убедитесь, что она может вставить и зафиксировать ответную часть во время соединения.
Выбор наилучшего подхода к нарезанию резьбы имеет решающее значение; Необходимо учитывать множество факторов, таких как технические характеристики, экономика, затраты времени, точность и доступность инструмента.
Фрезерные
Фрезерные Может использоваться для нарезания резьбы как на внутренней, так и на внешней резьбе. Он использует круговое движение инструментов для нарезания резьбы для создания нити за один круг бокового движения. Этот подход используется для нарезания резьб разного размера, но лучше всего он подходит для отверстий большего размера. Резьба, изготовленная фрезерной обработкой, создает высокая чистота поверхности и точное соответствие размеров.
Обработка резьбы фрезерованием
В резьбофрезеровании существует два типа эффективных и популярных инструментов: цельные твердосплавные и сменные. Режущие зубья этих инструментов расположены параллельно, а не по спирали, как у метчика. Многозубые резьбонарезные станки нарезают резьбу до более глубоких слоев за один оборот всестороннего отверстия. Поскольку сменные инструменты обычно не подходят для отверстий диаметром менее 0.625 дюйма, твердосплавные инструменты в основном используются для отверстий меньшего размера; однако нарезание резьбы с помощью этого инструмента обходится довольно дорого, если не требуется высокая точность. Инструмент со сменными пластинами обходится дешевле, поскольку вам нужно заменить фрезу только после ее покупки.
Использование резьбофрезерования имеет множество преимуществ. В отличие от нарезания резьбы, при которой можно обрабатывать различные диаметры с помощью одного инструмента, нарезание резьбы можно обрабатывать только фиксированного диаметра с помощью одного инструмента, а метчики большего диаметра также дороги.
Обработка резьбы на токарном станке
Для этой резки используется одноточечный токарный инструмент с твердосплавной пластиной. Прежде чем приступить к резке, необходимо выполнить некоторые расчеты для нарезания резьбы на токарном станке, такие как шаг, шаг, глубина, а также большой и меньший диаметр.
Ручка метчика — наиболее эффективный метод нарезания резьбы на токарном станке. Однако предварительно заготовку необходимо зажать в патроне.
Обработка резьбы на токарном станке
- Установите насадку и высоту в центральную точку токарного станка. Сверло инструмента должно находиться под прямым углом к заготовке.
- Поднесите инструмент для нарезания резьбы немного ближе к заготовке.
- Теперь переместите ручку. Например, если вы хотите создать резьбу с шагом 1 мм, инструмент для нарезания резьбы должен переместиться на расстояние 1 мм, когда заготовка совершит один оборот. Итак, действуйте соответственно.
Высечка ниток
Это простой и недорогой способ нарезания резьбы, который можно использовать в массовом производстве и не требует высокой точности и качества. Нарезание резьбы для создания внешней резьбы, совместимой с внутренней резьбой.
Высечка резьбы
Прежде чем приступить к нарезанию резьбы плашкой, на первой торцевой стороне заготовки необходимо снять фаску под углом 45 градусов, что можно сделать машинным или ручным способом. Затем выберите соответствующий диаметр штампа и закрепите его в матрице после размещения штампов на торцевой стороне, которую можно легко вращать по длине для создания резьбы.
Резьбонарезные плашки также широко используются в металлообрабатывающей и обрабатывающей промышленности для ремонта резьбы в зачищенных отверстиях или болтах. Резьба, изготовленная с помощью матриц, повышает прочность и долговечность, одновременно снижая затраты на материалы, поскольку во время процесса теряется меньше остатков металла.
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Ключевые советы по дизайну резьбы
Некоторые простые соображения при проектировании резьбы существенно влияют на эффективность, точность и качество обработки резьбы. Например, обеспечить равномерную поверхность заготовки и фаску под углом 45 градусов для наружной резьбы. Создавайте резьбы стандартного размера и меньшей высоты для универсальности и выбирайте толщину с учетом устойчивости к давлению.
- Прежде чем приступить к резке, убедитесь, что поверхность заготовки однородна по всей длине.
- Чтобы сделать внешнюю резьбу, перед резкой снимите фаску с торцевой стороны под углом 45 градусов. На конце внутренней резьбы требуется зенковка.
- Если нет особых требований к будущему применению, предпочтительнее проектировать резьбу меньшей высоты и стандартного размера.
- Толщину резьбы следует выбирать такой, чтобы она могла выдерживать давление при соединении.
Обработка поверхности резьбы
Резьба с отделкой поверхности
После завершения механической обработки обработка поверхности резьбы имеет решающее значение по эстетическим соображениям, улучшает общую функциональность продукта и продлевает его срок службы. Кроме того, это лучший способ предотвратить коррозию и деградацию поверхности и, таким образом, избежать выхода из строя механического соединения.
Живопись и черная окись Финишная обработка — два эффективных метода обработки поверхности резьбы. Однако краска не прослужит дольше по сравнению с покрытиями из черного оксида.
Черновая оксидная отделка
По сути, это микроскопический слой магнетита (Fe3O4), покрывающий поверхность нити. Поскольку толщина покрытия из черного оксида незначительна, она не влияет на стабильность размеров, параметры конструкции или свойства. Для покрытия черным оксидом партию обработанных ниток погружают в раствор щелочной соли при соответствующей температуре (от 130 до 150 0C).
Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить для отделки резьбы черным оксидом.
1. Очистите резьбу водным щелочным раствором (порциями).
2. Немедленно очистите дистиллированной водой, поскольку щелочные растворы могут вступить в реакцию с поверхностью резьбы и ухудшить качество первичной поверхности.
3. Снова промойте водой, чтобы нейтрализовать очищающую кислоту.
4. Погрузите нити в кипящий щелочной раствор на срок от 5 до 45 минут.
5. Промойте струей воды под давлением и отложите для просушки.
6. Для повышения коррозионной стойкости и эстетической привлекательности резьбы нанесите воск, масло, лак или другие материалы для вторичного покрытия.
7. Теперь пакет потоков готов для целевых приложений.
Заключение
Обработка резьбы является важным процессом в производстве. Поэтому выбор подходящего метода обработки очень важен. Оно должно соответствовать конечному использованию, технической доступности и экономической целесообразности. Это может быть немного сложно, но пренебрегать этим нельзя.
Вы можете проконсультироваться со специалистами по методам резьбонарезания от проектирования до отделки поверхности. У нас есть опытная команда инженеров, которые помогут вам в изготовлении резьбы. Мы предоставляем услуги по обработке резьбы всеми методами: фрезерование, обработка резьбы на токарном станке и высечка - почти все, что вам нужно о резьбе. Поэтому, если вам нужна какая-либо сопутствующая услуга, пожалуйста, не стесняйтесь Свяжитесь с нами.
Часто задаваемые вопросы
Почему обработка резьбы важна в производстве?
Обработка резьбы является одним из наиболее эффективных методов изготовления штучных изделий. Нити необходимы для соединения различных механизмов и деталей изделий. Он укрепляет стыки и соединения нескольких компонентов с очень простой структурой.
Каковы популярные методы обработки резьбы?
Фрезерование, токарные станки и штампы являются наиболее популярными и практичными методами обработки резьбы в обрабатывающей промышленности.
Какой метод обработки резьбы является лучшим?
Это зависит от различных факторов, таких как размер резьбы, тип применения, техническая доступность, экономическая целесообразность и требования к точности.
Имеет ли решающее значение для резьбы обработка поверхности?
Да, это важно для предотвращения образования ржавчины и повышения долговечности соединений, а также эстетической привлекательности.