Furo Spotface vs. Furo Rebaixado: Qual tipo de furo você deve usar?

Spotface vs Furo Rebaixado

em precisão usinagem CNCCada tipo de furo tem uma finalidade específica. Você deve escolher o tipo certo para garantir encaixes e resultados precisos. Furos diferentes atendem a diferentes necessidades de encaixe, fixação e carga.

Furos de face plana e escareados parecem semelhantes, mas desempenham funções diferentes e não são intercambiáveis em aplicações críticas. No entanto, suas funções e design não são idênticos. Um escareado proporciona uma superfície plana rebaixada para cabeças de parafusos. Já um escareado apenas aplaina a área ao redor do furo para um assentamento limpo.

Este artigo analisa os dois tipos de furos na usinagem personalizada. Você verá como eles diferem em formato, profundidade e uso. Também abordaremos seus símbolos de desenho e aplicações ideais.

O que é um buraco Spotface?

Buraco Spotface

Uma face de fixação é um recesso raso e de fundo plano usinado ao redor de um furo existente. Ele garante que um fixador assente perfeitamente em uma superfície irregular ou curva. É usado na fabricação de superfícies lisas e planas para a montagem de parafusos de cabeça. Isso permite que a cabeça do fixador assente niveladamente sem perfurar as superfícies ásperas ou irregulares da peça.

É comumente aplicado onde as superfícies não são uniformes ou quando são inclinadas. A face de perfuração achata a área. Consequentemente, a carga é distribuída. É semelhante ao rebaixamento, exceto que sua profundidade é muito menor.

Noções básicas de usinagem de furos Spotface

Na Boda, usamos várias técnicas e ferramentas de usinagem de face pontual para fabricar esses furos exclusivos. Mas as etapas de usinagem de um furo de face pontual geralmente estão nesta ordem:

1. Seleção de material
2. Seleção de máquinas e ferramentas CNC
3. Configurando a peça de trabalho
4. Programa CNC – código G e código M
5. Processo de usinagem
6. Controle de qualidade

Temos o equipamento certo e a capacidade de usinagem para produzir furos spotface com o acabamento de superfície mais suave e tolerâncias de até ±0.0002″ (0.005 mm). Além disso, nos orgulhamos de inúmeras opções de materiais.

Exemplos de processos de usinagem que aplicamos são:

Fresagem CNC

A fresagem CNC é a técnica de usinagem de spotface mais popular e aplicável. Este processo de usinagem é altamente confiável para precisão e para casos em que queremos produzir vários furos idênticos.

A fresagem CNC também se adapta ao processo em uma produção normal ou em um projeto de prototipagem. As melhores máquinas CNC podem produzir furos spotface perfeitos porque criam profundidade e diâmetro precisos do furo para o fixador se encaixar.

Fresagem orbital

Pode ser necessário aplicar o tipo de fresamento orbital de usinagem de face pontual para criar alguns furos de face pontual. Neste caso, a fresa de topo é muito menor que o diâmetro do furo. Em vez de girar e gerar um furo diretamente, a ferramenta de face pontual faz movimentos orbitais dentro da área do furo.

Neste tipo de fresagem, a fresa de topo ainda está girando em torno de seu eixo, pois também segue uma linha elíptica ao redor do centro do furo. Juntas, essas rotações produzem um furo de face precisa e suave. Você pode optar por este método de fresagem se a superfície for irregular.

O tempo necessário para o faceamento de uma peça também pode ser um fator na escolha do método de usinagem. Obtenha mais informações sobre o aspecto temporal neste artigo intitulado "Tempo de Usinagem CNC Explicado".

O que é um furo rebaixado?

Furo rebaixado

O furo escareado é um recesso mais profundo. Possui fundo plano. Permite que a cabeça do fixador fique nivelada ou abaixo do nível. Você pode aplicá-lo quando for necessário proteger toda a ferragem ou usar acabamentos profissionais.

O furo escareado possui dois formatos: um furo piloto estreito e um furo superior mais largo. O escareado garante que o parafuso ou porca não se projete acima da superfície. É perfeito para uso em estruturas e estruturas de suporte.

Spotface vs Counterbore: Profundidade

Profundidade do Spotface e do Rebaixo

Ambos os tipos de furo utilizam dois cortes cilíndricos alinhados. A haste estreita segura o corpo do parafuso. A parte superior mais larga segura a cabeça do fixador.

A furo rebaixado Aprofunda-se para esconder a cabeça do parafuso. Posiciona a cabeça nivelada ou abaixo da superfície. A profundidade depende do tipo de fixador e do tamanho da cabeça.

A buraco de face manchada, no entanto, é raso e usado de forma diferente. É usado para nivelar superfícies irregulares para um assentamento adequado. A profundidade de uma face de fixação é mínima, apenas o suficiente para criar uma área limpa e plana para o assentamento dos fixadores, normalmente em torno de 0.5 para 1 mm. Se a sua peça já for plana, não é necessário um spotface. (Veja mais sobre desenho técnico)

Spotface vs Counterbore: Tolerância

Tolerância composta de um padrão de furo rebaixado multi-recurso

Tanto o faceamento pontual quanto o rebaixado criam áreas planas ao redor dos furos. Mas o faceamento pontual geralmente requer um acabamento mais liso e um controle mais rigoroso. Isso porque ajuda os fixadores ou arruelas a ficarem planos e uniformes.

Os rebaixos são feitos para esconder as cabeças dos parafusos abaixo da superfície. As paredes laterais não precisam ser perfeitas. Desde que a cabeça se encaixe, o acabamento não é um grande problema.

Spotface vs Counterbore: Formato

Spotface Hole In Fillet

Os furos de faceamento e escareados têm geometria cilíndrica semelhante. Ambos são processados por máquina usando perfuração ou fresagem ferramentas de corte. Ambos têm furos piloto nos quais o eixo do parafuso se encaixa.

Um rebaixo é um furo maior na parte superior do piloto. A cabeça de um fixador descansa no rebaixo; não atravessa a peça. Caso contrário, os detalhes de profundidade são mostrados no desenho.

Uma face de fixação é um pouco semelhante, mas permanece muito mais rasa. Ela não cobre a cabeça do fixador. Em vez disso, ela permite contatos distribuídos uniformemente, o que é extremamente útil com superfícies de trabalho em zigue-zague.

O formato do fundo depende da ferramenta que você usa. Ao furar normalmente, o ângulo da ponta corresponde ao do furo. Para obter um fundo plano, use ferramentas chatas em vez disso. Para isso, você precisará de uma ferramenta que tenha ângulo de ponta zero.

Spotface vs. Counterbore: Acabamento de Superfície

Acabamento de superfície do furo Spotface

As faces de fixação são geralmente usinadas para um acabamento mais fino. Sua principal função é criar uma área plana e nivelada para que os parafusos possam ser assentados uniformemente. acabamento liso fornece fixação adequada e evita inclinações ou folgas.

Por outro lado, furos rebaixados nem sempre precisam desse nível de polimento. Eles se concentram mais em criar espaço para as cabeças dos parafusos se encaixarem abaixo da superfície. Desde que o fundo seja plano, as paredes laterais podem ser um pouco mais ásperas sem causar problemas.

Spotface vs Counterbore: Símbolos de Chamada

Símbolos de indicação de furos de faceamento, escareados e rebaixados

Em desenhos de engenharia, a chamada de escareamento usa o Símbolo '⌴'. Você também verá o diâmetro e a profundidade listados ao lado. As faces de pontos não possuem um símbolo único. Em vez disso, elas usam o mesmo símbolo marcado com “SF” para mostrar que é uma face de perfuração precisa, não uma face de perfuração completa.

Spotface vs Counterbore: Aplicações

Comparação lado a lado de furos Spotface e Counterbore

Embora esses furos pareçam semelhantes, seus usos são diferentes. Um rebaixo permite que um fixador fique abaixo da superfície. Você o usará quando a cabeça do parafuso não deve ficar para fora. É ideal quando duas peças se encaixam perfeitamente e parafusos expostos podem enroscar.

Um spotface, no entanto, resolve um problema diferente. Você o usinará quando as superfícies forem ásperas e irregulares. Peças fundidas geralmente apresentam áreas curvas ou texturizadas. Spotfaces criam assentos planos para que os fixadores possam ser apertados com segurança, sem folgas ou inclinação.

Outros tipos de furos na usinagem

Tipos de buracos na engenharia

Na usinagem CNC personalizada, diferentes tipos de buracos atender a requisitos específicos. Você deve selecionar o tipo de furo com base no ajuste, na resistência e na intenção do projeto.

A buraco simples É apenas um corte reto perfurado. Ele segura fixadores sem necessidade de moldagem adicional. Você o usará quando não precisar de recesso para a cabeça.

A através do orifício atravessa completamente o material. Permite que os parafusos passem de um lado para o outro. Geralmente, isso é combinado com arruelas e porcas no lado oposto.

A buraco cego cessa antes de chegar ao lado oposto. Você pode usá-lo nos casos em que precisa de costas fechadas. Requer sinergia em profundidade para evitar rompimentos.

A Furo escareado é um buraco com um recorte em forma de cone na parte superiorPermite o encaixe de cabeças de parafusos de cabeça chata. Você pode optar por esta opção quando algo precisa de aerodinâmica.

A furo cônico Alarga-se lentamente à medida que sobe. É um pino cônico ou um design de vedação. Você deve combiná-lo com fixadores cuidadosamente rosqueados.

Sempre combine seus furos com fixadores precisos. Se os parafusos não forem precisos, todo o conjunto pode falhar. Tolerâncias correspondentes mantêm suas peças alinhadas e seguras.

Uma tabela de comparação para furos de face escareada e de face pontual

Conclusão

Furos de faceamento e escareados atendem a diferentes objetivos de engenharia. As faces Spotfaces são ideais para assentamentos planos em superfícies irregulares. As faces rebaixadas são ideais quando os fixadores precisam ser rebaixados. Ambas as características melhoram o ajuste, a segurança e a resistência da montagem.

A escolha do furo correto depende das suas necessidades de projeto; fatores como condição da superfície, tipo de fixador e tolerância de profundidade são importantes. Um furo bem usinado garante a estabilidade da peça e o controle da carga.

Na Boda Tech, usinamos furos de faceamento e escareados com precisão. Nosso processo suporta tolerâncias complexas e aplicações de alto desempenho.

Precisa de ajuda com furos críticos? Entre em contato com a Boda Tech para obter ajuda especializada. Serviço de usinagem CNC.

Perguntas Frequentes

Q1: O rebaixo e o faceamento são usinados com ferramentas diferentes?

Sim, você usa ferramentas diferentes para cada operação. Um rebaixo utiliza uma ferramenta de corte maior para criar um rebaixo mais profundo e plano. Uma ferramenta de faceamento preciso remove apenas o material suficiente para a cabeça de um parafuso assentar. Embora semelhantes em formato, os requisitos de profundidade e acabamento são diferentes.

Q2: Qual é a principal diferença entre rebaixo e faceamento pontual?

Um rebaixo cria um furo profundo e plano para fixadores. Um rebaixo alisa uma área rasa ao redor de um furo existente. Rebaixos são usados quando a profundidade é necessária. Rebaixos são usados quando uma superfície de montagem limpa é suficiente.

Q3: Como a profundidade de um furo escareado afeta a escolha do fixador?

Quanto mais profundo o escareamento, mais longo será o parafuso necessário. É necessário combinar o ângulo da cabeça do fixador com a profundidade de assentamento. Se for muito profundo, o material pode enfraquecer. Se for muito raso, pode resultar em cabeças de fixação salientes.

Q4: Existem padrões industriais para gerenciar as dimensões de planos de furos e furos escareados?

Sim, existem diversas normas que definem essas dimensões. ASME Y14.5 e ISO 15065 abrangem tolerâncias e indicações de furos. Elas garantem o alinhamento, o encaixe e o assentamento adequado dos fixadores. Seguindo essas normas, mantenha seu projeto consistente e fabricável.