Плазменная резка металла
В целом, существует два типа процессов резки металла: механическая резка и термическая резка. Плазменная резка Это процесс термической резки. Он преобразует газ в плазму с помощью электрической дуги, расплавляя металл и удаляя его с места резки.
Плазменная резка металла в основном используется для резки стали, нержавеющей стали, алюминия и других проводящих металлов. Она позволяет резать листовой металл и более толстые листовые материалы, которые применяются в ЧПУ-резке, изготовлении изделий из листового металла, ремонте и других операциях.
В этой статье мы рассмотрим принцип работы плазменной резки, различные типы плазмы, материалы, которые она может резать, преимущества и недостатки плазменной резки, а также другие методы резки, которые могут использоваться для различных задач.
Что такое плазма?
плазма Это ионизированный газ (также известный как четвертое состояние вещества), в котором часть электронов удалена из атомов. В результате образуется газ, содержащий электрически заряженные частицы, способный проводить электричество и реагировать на электромагнитные поля.
Плазма может образовываться при нагревании газа или воздействии электрической искры. Плазма встречается в природе, например, в молниях и звездах. Это также относится к некоторому оборудованию, такому как плазменные горелки и различные системы резки.
Важное свойство плазменной резки заключается в том, что она способна проводить электрический ток и достигать очень высокого уровня энергии. Этот активированный газ используется в системе резки для передачи тепла обрабатываемой детали.
Что такое плазменная резка металла?
Плазменная резка листового металла
Плазменная резка — это метод резки электропроводящего металла с помощью электрической дуги и высокоскоростного потока газа. Дуга расплавляет разрезаемую деталь, а газовая дуга выталкивает расплавленный металл из места разреза.
Многие ранние плазменные системы имели относительно простую конструкцию горелки и ценились в основном за способность резать различные типы металлов быстрее, чем системы термической резки. Позже были разработаны конструкции горелок, обеспечивающие более высокие скорости резки и лучший контроль. Впоследствии были разработаны системы с компьютерным управлением, позволяющие более точно контролировать движение горелки и параметры резки.
Плазменные резаки используются в различных отраслях промышленности для резки листового металла, пластин и металлических деталей. Фактический результат резки зависит от параметров резки, типа и толщины материала, подачи газа, горелки и используемых расходных материалов.
Основы плазменной резки: что вам понадобится перед началом работы
Плазменная резка металлических пластин
Перед использованием плазменного резака проверьте систему резки, систему сжатого воздуха, электропитание, расходные материалы и средства индивидуальной защиты. Следующие требования касаются возможности правильного запуска и получения качественного реза.
1. Выберите систему плазменной резки.
Существуют различные модели ручных плазменных резаков с разными вариантами силы тока и входного напряжения. Более компактные системы обычно доступны с номинальным током от 20 до 50 А, некоторые из них работают от входного напряжения 110-120 В, а другие — от 220-240 В.
При выборе станка обязательно проверьте максимальную производительность резки, входное напряжение, рабочий цикл и возможности источника питания. Указанная производительность резки должна соответствовать толщине материала, который вы собираетесь резать, а не только силе тока.
2. Обеспечьте подачу чистого, сухого сжатого воздуха.
Для работы плазменной системы необходим достаточный запас сжатого воздуха. Воздух должен быть чистым и сухим, так как масло или влага в горелке могут повлиять на работу плазменной системы и сократить срок службы расходных материалов. Давление и расход плазменного резака могут варьироваться в зависимости от модели плазменного резака. Для некоторых систем требуется минимум 80 фунтов на квадратный дюйм и 3.5 кубических фута в минуту, а для других — около 115 фунтов на квадратный дюйм и 6.7 кубических фута в минуту. Поэтому перед подключением компрессора ознакомьтесь с техническими характеристиками давления и расхода воздуха, указанными производителем.
3. Проверьте электроснабжение.
Чем больше плазменный резак, тем больше мощности он требует. Более компактные ручные устройства можно использовать в сетях с током 15–20 ампер и напряжением 110–120 В переменного тока, а более мощные — в сетях с током 30–50 ампер и напряжением 220–240 В переменного тока. Некоторые машины могут иметь более одного входного напряжения. В случае с такими моделями, изучите электрические характеристики оборудования и используйте правильную схему для требуемых условий эксплуатации.
4. Всегда имейте под рукой необходимые расходные материалы.
В состав плазменного резака входят: электроды, сопла, вихревые кольца, фиксирующие колпачки и защитные экраны, все из которых являются сменными. Они могут быть повреждены из-за неправильного использования, контакта с обрабатываемой деталью и износа во время резки.
Перед началом работы подготовьте запасные части. Изношенные электроды или сопла могут повлиять на плазменную дугу и/или качество резки; регулярно проверяйте состояние электродов и сопел и заменяйте их по мере износа или в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.
5. Используйте необходимые средства индивидуальной защиты.
Плазменная резка генерирует очень горячую, интенсивную дугу, выделяет большое количество тепла, искры и расплавленный металл. Необходимо использовать соответствующие средства защиты глаз и лица, перчатки и одежду, закрывающую открытые участки кожи. Согласно источнику, ANSI и AWSДля плазменной резки в диапазоне от 20 до 100 А требуется минимальный уровень затенения 8. Выбор подходящего уровня затенения должен осуществляться с учетом требований стандартов безопасности и инструкций по эксплуатации оборудования.
Используйте направляющую для резки при ручной работе.
Плазменная резка толстого стального листа
Выполнение прямых ручных разрезов может быть проще, если использовать линейку или направляющую для резки, чтобы поддерживать постоянную траекторию горелки. Это особенно полезно, если горелка не оснащена защитным экраном, и оператору необходимо вручную поддерживать правильное расстояние до горелки. Для обеспечения равномерного радиуса и перемещения горелки при круговых резах может быть полезна направляющая для круговой резки.
Виды плазменной резки в зависимости от технологии, автоматизации и управления дугой.
Существует множество способов плазменной резки. Основные различия заключаются в используемой плазменной системе, режущем газе, системе горелки и степени контроля. Каждая установка подходит для различных материалов, толщин и задач резки.
Виды технологий плазменной резки
Традиционная плазменная резка
Плазменная резка стальных труб
Традиционный метод плазменной резки включает в себя расплавление металла плазменной дугой. Затем расплавленный металл выталкивается из зоны разреза высокоскоростным потоком газа. Он широко используется для общего изготовления и ремонта. Может резать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Подходит для простых операций резки, где требуется компромисс между скоростью резки, стоимостью режущего оборудования и качеством кромки.
Плазменная резка высокой четкости
Плазменная резка высокого разрешения обеспечивает более контролируемую дугу, что позволяет получать более чистые разрезы. Она включает в себя горелку и набор расходных материалов, которые помогают поддерживать дугу на небольшой площади. Это поможет обеспечить более ровные кромки и меньший скос при резке. Полезно, когда детали должны быть обработаны с большей точностью, чем это возможно после резки, и требуется меньше шлифовки.
Плазменная резка с впрыском воды
В плазме с впрыском воды вода впрыскивается вблизи режущей дуги. Вода регулирует температуру в зоне резки и может влиять на форму плазменной дуги. Это может привести к более узкому разрезу и меньшему рассеиванию тепла в окружающий материал. Для применений, требующих более точного контроля тепловой деформации, это полезно.
Подводная плазменная резка
Плазменная резка под водой — это метод резки заготовки под водой. Вода поглощает часть тепла, а также снижает уровень шума при резке. Использование этого метода может быть полезно в производственных зонах, где необходимо лучше контролировать испарения и шум. Однако установка для резки должна быть оборудована для работы под водой.
Прецизионная плазменная резка
Точная плазменная резка предполагает тщательный контроль перемещения горелки и параметров резки. Как правило, управление горелкой осуществляется с помощью компьютерной программы и оборудования с ЧПУ. Этот метод хорошо подходит для деталей, требующих однородности размеров и гладкого профиля. На качество окончательной резки влияют высота горелки, поток газа, скорость резки и состояние расходного материала.
Воздушно-плазменная резка
В системах, работающих на сжатом воздухе, плазменная дуга создается с помощью сжатого воздуха. Они относительно просты в установке и не требуют специального источника плазменного газа для простой резки. Они широко используются для ремонта, изготовления деталей, технического обслуживания и общей резки металла. Чистый и сухой сжатый воздух имеет решающее значение, поскольку влага и загрязнения влияют на расходные материалы горелки и качество резки.
Двухгазовая плазменная резка
Двухгазовые плазменные системы используются для резки с применением пары газов. Газы могут выполнять различные функции, такие как создание плазмы и защита окружающей зоны резки. Тип газа влияет на качество режущей кромки, срок службы расходных материалов и производительность резки. Поэтому смесь газов должна быть совместима с материалом и требуемым режимом резки.
Автоматизированный метод плазменной резки
Механизированная плазменная резка
Механизированная плазменная резка — это метод плазменной резки, при котором горелка перемещается над заготовкой с помощью станка, обычно станка с ЧПУ. Оператор программирует процесс резки, устанавливает необходимые параметры и контролирует его выполнение. Такая конфигурация полезна, если необходимо изготавливать одну и ту же деталь в больших количествах. Она также облегчает изготовление отверстий, пазов, профилей и других сложных форм с помощью повторяющихся движений горелки.
Технологии пуска дуги и управления горелкой
В системах плазменной резки также используются различные методы запуска дуги и позиционирования горелки. Эти функции не являются частью основных процедур резки.
Высокочастотное зажигание дуги
При высокочастотном пуске для запуска плазменной дуги внутри горелки используется сигнал высокого напряжения. Затем дуга передается на заготовку, где начинается резка. Этот метод позволяет зажечь дугу без предварительного контакта горелки с металлом. Из-за потенциальной возможности создания помех для соседнего электронного оборудования в высокочастотных системах, правильная установка имеет очень важное значение.
Запуск пилотной дуги
Пилотная дуга — это дуга, которая образуется до того, как основная режущая дуга коснется заготовки. Горелка может начать резку, не соприкасаясь с металлом. Системы пилотной дуговой обработки могут использоваться на станках с ЧПУ и для задач, требующих частых пусков и остановок. Они также могут применяться на окрашенных, покрытых или шероховатых поверхностях.
Подпружиненная головка фонаря
Если горелка случайно ударится о свариваемую деталь, произойдет некоторое механическое движение подпружиненной головки горелки. Вся сила удара может быть поглощена пружинным механизмом, а не полностью. Это предотвратит случайное соприкосновение горелки и крепления. Это особенно полезно при использовании в механизированном оборудовании, где поверхности пластин могут быть не идеально ровными.
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Преимущества и недостатки плазменной резки
Плазменная резка выгодна, когда необходимо резать токопроводящий металл и не хочется тратить время на переход к более дорогостоящему процессу резки. Она особенно распространена для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Однако она не отличается особой гибкостью в отношении использования тепла, качества обработки кромок или очень толстых материалов.
Преимущества плазменной резки
- Он режет различные виды металла: Плазменная резка позволяет обрабатывать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и другие проводящие металлы. Это обеспечивает цеху большую гибкость, если материал меняется от одного заказа к другому.
- Он хорошо справляется с листовым металлом средней толщины: Если толщина пластины слишком велика для того, чтобы лазерная резка была экономически выгодным решением, плазменная резка может стать идеальным вариантом. В зависимости от станка, материала и уровня мощности система способна резать как тонкие, так и толстые материалы.
- Нарезка выполняется быстро: Плазма может распространяться гораздо быстрее, чем кислородно-топливная сварка, при обработке стали средней толщины. Это полезно, если в задании много профилей или длинные траектории резки.
- Нержавеющую сталь и алюминий легче резать: кислородно-топливная резка в основном используется для черных металлов. Плазменная резка не имеет этого ограничения, поэтому она является лучшим вариантом для нержавеющей стали и алюминия.
- Подходит для резки на станках с ЧПУ: Плазменный станок с ЧПУ может выполнять программу по чертежу и вырезать один и тот же профиль на множестве деталей. Это применимо к изготовлению кронштейнов, пластин, рам и т. д.
- Относительно узкий пропил: По сравнению со средней газокислородной резкой, плазменная резка удаляет меньше материала. Таким образом, правильная раскладка материала позволяет минимизировать отходы при резке.
- Можно использовать под водойВ некоторых системах заготовка погружается в воду. Это помогает минимизировать шум и уменьшить рассеивание тепла в зоне резки.
- Более низкая стоимость для некоторых работ средней толщины: Плазменная резка — подходящий вариант, если вы в основном режете проводящие металлы средней толщины и хотите получить высокую производительность без необходимости вкладывать средства в высокопроизводительную лазерную или гидроабразивную систему.
Недостатки плазменной резки
- Работает только с проводящими материалами: Плазму нельзя использовать для обработки непроводящих материалов, таких как дерево, пластик, стекло и т. д.
- Оставляет зону термического воздействия: В процессе плазменно-дуговой резки металл плавится, и, следовательно, область рядом с местом разреза также нагревается. Тонкие детали могут деформироваться или коробиться; некоторые детали могут потребовать дополнительной обработки, если они чувствительны к тепловому воздействию.
- Менее точный, чем лазер: Как правило, лазерная резка обеспечивает более точный контроль кромок для тонких листов и деталей с небольшими отверстиями или тонким профилем.
- Качественная резка капель на тонком листе: Для плазменной резки существует оптимальная скорость, которая зависит от мощности источника питания и типа плазменной горелки. При скорости, превышающей этот диапазон, кислородно-топливная или водоструйная резка могут быть более подходящими.
- Ширина пропила больше, чем у лазера: Это особенно заметно при обработке небольших пазов, маленьких отверстий и сложных профилей, где ширина резания влияет на конечную геометрию.
- Возможное образование шлака на нижнем крае: Использование неподходящего инструмента, неправильный угол наклона горелки, изношенный инструмент или неправильные настройки могут привести к тому, что материал останется в нижней части среза. Это означает необходимость шлифовки и очистки.
- В процессе производства расходные материалы изнашиваются. Сопла и электроды не могут использоваться бесконечно. Из-за износа они могут деформироваться, а качество резки может ухудшиться. Поэтому регулярный осмотр является неотъемлемой частью нормальной работы плазменной резки.
- При использовании плазмы остается зона термического воздействия. В отличие от гидроабразивной резки, вода не обеспечивает тот же процесс резки, основанный на нагреве, и поэтому является предпочтительной альтернативой в случаях, когда в зоне резки отсутствует термостойкость.
Решение зависит от задачи. Плазменная резка — хороший выбор для очень быстрой резки проводящего металла средней толщины. Другой способ резки может быть более подходящим, если деталь требует очень тонких деталей, жесткого контроля размеров или отсутствия термического воздействия.
Распространенные материалы, разрезаемые плазменной резкой
Плазменная резка применяется для обработки металлов, способных проводить электрический ток. В цехах по изготовлению металлоконструкций... низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий, вырезанный плазмой. Это основные материалы, которые вы увидите. Другие металлы, такие как медь, латунь, чугун и титан, также можно резать, но для этого требуется больше внимания к мощности, газу и скорости резки.
Стальная плазменная резка
Что касается резки, то сталь и плазменная резка нержавеющей стали Это самые простые в резке материалы. Этот процесс хорошо подходит для низкоуглеродистой и низкоуглеродистой стали и может использоваться для резки листового металла различной толщины.
Плазменная резка также может использоваться для резки нержавеющей стали. Единственное отличие заключается в газе и настройке параметров. Проверка таблицы параметров резки, предоставленной производителем, крайне важна для предотвращения образования фаски или окалины на кромке, если высота горелки или скорость резки не соответствуют норме.
Плазменная резка алюминия
Плазменная резка алюминия — распространенные виды изделий, из которых изготавливаются пластины, кронштейны, рамы и детали. Она обладает хорошей теплопроводностью, а параметры резки должны соответствовать толщине пластины. Плазменная резка может быть подходящим вариантом, если лазер не подходит для обработки алюминия необходимой толщины. Используйте предписанные параметры газа и силы тока для обработки пластины и следите за тем, чтобы пластина оставалась чистой.
Плазменная резка меди
Плазменная резка меди затруднена из-за ее высокой тепло- и электропроводности. Поэтому тепло из зоны резки можно отвести за относительно короткое время. Если станок способен обеспечить необходимую толщину, плазменная резка все еще возможна. Существует еще один альтернативный процесс резки, который может обеспечить лучший контроль при обработке тонких медных деталей с мелкими элементами.
Плазменная резка латуни
Плазменная резка возможна для латуни, хотя эффективность сильно зависит от сплава и толщины. После резки может потребоваться дополнительная обработка. Плазменная резка может использоваться для простых профилей и более толстых сечений. В случае мелких декоративных элементов или тонких деталей лучше использовать лазер или другой высокоточный процесс.
Плазменная резка чугуна
Плазменная резка полезна для ремонта, модификации и разборки чугуна. Поверхность может быть загрязнена окалиной, ржавчиной или другими материалами, которые будут влиять на дугу. Очистите зону резки и используйте соответствующую силу тока для обрабатываемой области. Перед выбором процесса также необходимо учитывать особенности литья.
Плазменная резка титана
Титан — материал, который можно резать плазмой, но для этого необходимы соответствующая настройка станка и контролируемые условия резки. При высоких температурах материал склонен к реакции с окружающей средой. Именно поэтому крайне важно выбрать газ и тип горелки. Для более толстых деталей из титана можно использовать плазменную резку, а для высокоточных деталей может потребоваться другой процесс резки.
Попробуйте Пролеан прямо сейчас!
Плазменная резка металла: критерии выбора газа
Газ оказывает непосредственное влияние на процесс резки. Он влияет на дугу, состояние кромки, скорость резки и срок службы расходных материалов. Правильный выбор также зависит от плазменной системы и толщины материала.
|
Материал |
Обычный газ |
Практическое использование |
|
мягкая сталь |
Воздух или кислород |
Воздух хорошо подходит для общих сварочных работ. Кислород обеспечивает более быструю резку и более чистую кромку на подходящей стали. |
|
Нержавеющая сталь |
Воздух или азот |
Азот обычно используется, когда требуется улучшение кромочных свойств и увеличение срока службы расходных материалов. |
|
алюминий |
Воздух или азот |
Оба варианта можно использовать для обычной резки, если станок это поддерживает. |
|
Нержавеющая сталь, толстая пластина |
Аргон/водород |
Используется на подходящих плазменных системах при резке более толстых деталей. |
|
Алюминий, толстая пластина |
Аргон/водород |
При наличии соответствующего оборудования можно добиться хороших результатов при обработке более толстого алюминия. |
Альтернативы плазменной и лазерной резке
Плазменная и лазерная резка могут использоваться для профильной резки, но это не всегда самый практичный вариант. Если стальная пластина толстая, для закаленной детали или детали, которая является твердой и не выдерживает высокой температуры резки, может потребоваться другой процесс. Выбор материала, геометрии детали, толщины и желаемой отделки после резки обычно являются факторами, влияющими на выбор альтернативного метода.
Гидроабразивная резка
Резка воды
В случаях, когда на деталь воздействует тепло плазмы или лазера, может быть рассмотрена конструкция с использованием водоструйной обработки. Этот процесс включает в себя поток воды под высоким давлением, который при необходимости дополняется добавлением абразивных частиц для обработки металлов и других твердых материалов. Он может резать такие материалы, как толстая сталь, алюминий, нержавеющая сталь, камень, композитные материалы и некоторые другие. При резке не образуется зона термического воздействия, поскольку отсутствует режущая дуга.
Есть только одна проблема: производство занимает много времени. Для многих простых стальных деталей гидроабразивная резка может занять гораздо больше времени, чем плазменная. К другим эксплуатационным расходам относится расход абразива.
Абразивная резка
Прутки, трубы, стержни или конструкционные профили часто легче всего резать абразивным способом. Материал удаляется вдоль линии разреза вращающимся абразивным кругом. Если работа предполагает практически прямой срез, а деталь не требует сложного профиля, то этот метод имеет свои преимущества. Он может применяться в цехе для укорачивания материала перед механической обработкой или изготовлением. На срезе может потребоваться удаление заусенцев или шлифовка. Кроме того, это нагревает зону среза, что не подходит для всех термочувствительных компонентов.
Электроэрозионная обработка (EDM)
Электроэрозионная обработка
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) используется для обработки твердых материалов и деталей со сложной геометрией. В этом процессе для удаления проводящего материала используются электрические разряды, а не физическая режущая кромка. Электроэрозионная обработка проволокой подходит для обработки узких пазов и сложных форм в твердых материалах, а также для получения точных профилей. Она довольно распространена в инструментальной обработке, где обычная фреза может выполнять задачи, для которых она не предназначена. Электроэрозионная обработка обычно не рекомендуется для быстрой резки больших листов металла. Ее преимущество заключается в возможности контролировать удаление материала на твердых или сложных деталях.
Кислородно-топливная резка
Кислородно-топливная резка по-прежнему применима для толстых листов углеродистой стали. Это процесс, при котором сталь нагревается с помощью газовой смеси и кислорода, а затем разрезается. Для резки очень толстой стали, когда плазменная система не обеспечивает необходимую производительность, она может быть более практичной, чем плазменная. Также подходит для резки конструкционной стали, переработки металлолома и резки на строительной площадке, где требуется мобильность.
Данный процесс в основном применим к материалам, способным обеспечить желаемую реакцию окисления, таким как черные металлы. Кроме того, кромки после резки получаются менее точными, чем после лазерной резки, что может потребовать дополнительной механической обработки, если требуемые размеры имеют решающее значение.
Фрезерные
В отличие от плазменной и лазерной резки, фрезерование на станках с ЧПУ предполагает удаление материала с помощью режущего инструмента, а не путем плавления. Это выгодно, когда деталь требует не только фрезерования профиля. В ходе одной и той же обработки на фрезерованной детали могут встречаться пазы, выемки, ступеньки, отверстия и обработанные поверхности. Поэтому это лучший вариант, если сама кромка должна быть обработана до состояния чистовой механической обработки. Однако для больших пластин или простых профилей фрезерование может быть трудоемким и затратным по инструменту процессом. В этом случае для удаления основного материала можно использовать плазменную или лазерную обработку, и для получения более точных размеров потребуется только фрезерование.
Компания Boda TECH поможет вам выбрать правильный метод резки: давайте свяжемся!
At Пролеан ТехМы понимаем, что процесс резки должен соответствовать детали, материалу, толщине и требуемой отделке. Услуга плазменной резки Для одного компонента может подойти лазерная резка, гидроабразивная резка, обработка на станках с ЧПУ или другой процесс, а для другого — лазерная резка, гидроабразивная резка, обработка на станках с ЧПУ или другой процесс.
Если вы предоставите нам чертеж и спецификацию материалов, мы сможем оценить геометрию детали и производственные требования, прежде чем принимать решение о способе ее резки. Это позволит избежать использования процесса, который приводит к ненужной финишной обработке или не обеспечивает получение детали нужного размера.
Вы также можете обсудить с нашими инженерами марку материала, толщину листа, допуски, требования к кромке и количество деталей. Если вы не уверены, какой процесс резки подходит для вашей детали, Boda TECH поможет вам сравнить доступные варианты до начала производства.
Часто задаваемые вопросы
Какую толщину может разрезать плазменный резак?
Максимальная толщина зависит от силы тока станка, горелки, расходных материалов, материала и типа выполняемой резки. Производительность станка по распилу может быть выше, чем производительность по чистой производственной резке. При использовании станка в инженерных целях следует использовать максимальную толщину, указанную производителем, а не максимальную толщину, которую он может прорезать.
Почему при плазменной резке остается шлак?
Как правило, образование шлака связано со скоростью резки, высотой горелки, силой тока, условиями подачи газа и/или износом расходных материалов. Чем ниже скорость резки, тем больше шлака образуется на нижнем крае, и наоборот. Всегда сверяйтесь с таблицей параметров резки станка и вносите изменения по одному за раз.
Можно ли резать нержавеющую сталь и алюминий плазменной резкой?
Да, плазменная резка может использоваться для нержавеющей стали и алюминия, которые являются проводниками электричества. Но в зависимости от материала и толщины, необходимо будет скорректировать настройки и подачу газа. Те же проблемы, связанные с плохим качеством кромки и избыточным образованием шлака при резке низкоуглеродистой стали, могут возникнуть и при резке нержавеющей стали.
Какой газ используется для плазменной резки?
В зависимости от материала и системы резки используются воздух, кислород, азот и смеси аргона и водорода. В качестве газа для плазменной резки обычно используется воздух; кислород часто применяется для низкоуглеродистой стали, а азот или смесь аргона и водорода — для некоторых видов нержавеющей стали и алюминия. Для проведения работ по созданию плазмы следует руководствоваться таблицей газов и параметров, предоставленной производителем плазменного оборудования.